攀矿人造金红石无筛板沸腾氯化制取四氯化钛

本文介绍了采用无筛板沸腾氯化新技术以及相应的四项主要技术措施,在(?)600无筛板沸腾炉上进行了攀矿人造金红石氯化的工业试验。氯化炉连续运转44天,氯化反应完全,排渣顺畅,操作简便。研究成功了“攀矿无筛板选择氯化制取人造金红石-攀矿人造金红石无筛板氯化制取四氯化钛”的新工艺。     

大型无筛板沸腾氯化技术及装备的研发与应用

为适应国家生产政策的要求及世界先进四氯化钛生产技术的发展趋势,抚顺钛业有限公司结合对国外沸腾氯化技术的了解,在现有技术基础上,开发φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉技术,淘汰小氯化炉,以降低成本。介绍了抚钛φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉的研究内容及在实际生产中的应用情况,并且详细介绍了部分生产技术指标及生产过程中的控制措施,同时对φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉在生产中遇到的问题进行了相应的阐述。大型无筛板沸腾氯化炉技术在抚钛的成功应用为我国进一步开发大型无筛板沸腾氯化技术奠定了坚实的基础。     

攀矿高镁钙含钛物料的沸腾氯化问题

采用无筛板沸腾氯化技术和通氧高温氯化,增大配碳量以及预加料等技术措施,完成了在4600mm无筛板沸腾氯化炉用攀枝花钛铁矿选择氯化制取人造金红石,攀矿人造金红石、攀矿钛渣无筛板沸腾氯化制取四氯化钛三项工业试验,取得了较好技术经济指标。     

无筛板流化床数学模型研究及其工业应用

研究了无筛板流化床的数学模型,在试验中采用作者提出的新流化指数表达式,作为流化质量判别标准,用内径0.75m,由透明有机玻璃制成的无筛板流化床作为模拟放大装置,并把计算机及差压变送器等仪器与无筛板流化床相连接以实行联机操作并处理数据,根据数学模型研究结果,设计了一台内径1．2m工业用无筛板沸腾氯化炉,用于氯化品位约85％TiO2,含6．7％MgO与CaO杂质的高钛渣制取TiCl4,氯化炉连续运转55天,流化状况稳定。     

矿用聚氨酯筛板研制成功

由冶金部马鞍山矿山研究院与南京橡胶厂、首钢大石河铁矿合作研制的细孔聚氨酯筛板及由山西省化工研究所研制的大孔聚氨酯筛板,最近分别通过了冶金部和山西省组织的鉴定。马鞍山矿山研究院等单位研制的聚氨酯筛板由南京橡胶厂加工,用于ZKB1856A型双轴直线振动筛,取代不锈钢筛筛板。筛孔的尺寸(宽×长)为1.8×16.25mm,筛孔有效面积为21.6％,筛板设计采用组合式,拼装结构,插入式安装。经1990年在首钢大石河铁矿进行工业试验表明,该筛板受铁矿石冲击部位的纯使用寿命达64天,而同样条件下使用的不锈钢筛板的寿命仅为21天。使用聚氨酯筛板降低了钢耗,提高了筛分机的作业率,经济效益显     

无筛板沸腾氯化与熔盐氯化生产TiCl4工艺浅析

无筛板沸腾氯化法与熔盐氯化法是目前生产TiCl4的两种主要工艺,分别是我国和前苏联钛冶金工作者针对各自地区所拥有的可用于TiCl4生产的原料而独创的生产方法,均对世界钛冶金工业的发展做出了巨大贡献。首先简要概述了两种氯化法生产TiCl4的特点,对比分析了两种方法每生产1t粗TiCl4所消耗的原料和产生的废料,以及各自的优缺点,指出采用无筛板沸腾氯化法生产的粗TiCl4的质量不如熔盐氯化法,我国的无筛板沸腾氯化法仍需继续改进。     

无筛板沸腾氯化炉生产TiCl_4工艺研究

四氯化钛的生产主要有沸腾氯化、熔盐氯化和竖炉氯化三种工艺。由于沸腾氯化充分利用气-固间的传质和传热的条件、炉型结构较简单、工艺流程短、装置生产能力大、环境污染小等是目前制取Ti Cl4的主流。沸腾氯化工艺按照氯化炉结构的不同分为有筛板和无筛板两种,排渣方式分为上排渣和下排渣。本论文介绍无筛板上排渣直筒型沸腾氯化炉生产四氯化钛的工艺流程及相关工艺参数。     

大型无筛板沸腾氯化炉工艺控制研究

在高质量、高产能钛白粉生产领域,世界各厂家多数采用沸腾床氯化炉,目前国内只有少数企业采用直径达7 m的大型无筛板沸腾氯化炉,产能超过20t/h四氯化钛,相关的运行参数无经验可借鉴,因此对于适合我国原料特点的大型无筛板沸腾氯化炉的工艺控制研究,对发展我国沸腾氯化法生产工艺具有重大意义。本文从入炉原料、配碳比、温度控制、气体流速控制、床层压力降等方面进行研究探索。     

浅谈振动筛筛板材质的选用

介绍了目前国内矿山振动筛筛板使用现状和高耐磨聚氨脂弹性筛板特性，选用高耐磨聚氨脂弹性筛板代替金属筛板、橡胶筛板后的使用情况对比，可为企业带来可观的经济效益。     

热烧结矿筛分机耐磨筛板的研制和应用

首先分析了热烧结矿筛分机 (简称热矿筛 )筛板使用寿命短的主要原因是由于筛板材质高温硬度低、高温耐磨性差。为了提高热矿筛的工作效率 ,提出了改进热矿筛筛板材质的必要性 ,并对新筛板材质的化学成分进行了科学设计 ,同时对新筛板的铸造及热处理工艺进行了探讨。研究结果表明 ,新研制的筛板使用安全、可靠 ,使用寿命达到CrMnN筛板的两倍 ,价格与CrMnN筛板相当 ,若在全国推广这种筛板 ,将会产生显著的经济效益。     

热矿振动筛新型筛板的研制及应用

通过改进热矿振动筛的筛板结构，选择合适的筛板成及改进铸造工艺，有效地提高了筛板的结构强度，刚性和铸造精度，改善了它的耐磨、耐热和抗急冷，急热性能，并消除了筛板的铸造缺陷，从而提高了筛板的使用寿命。     

大型无筛板沸腾氯化炉炉况研究

目前生产TiCl_4氯化炉总体上有两种,沸腾床氯化炉和熔盐氯化炉。世界各厂家多数采用沸腾床氯化炉,国内目前仅新立公司一家采用直径达7米的大型无筛板沸腾氯化炉,产能超过20t/h四氯化钛,相关的运行参数无经验可借鉴,因此对于大型无筛板沸腾氯化炉的研究,在蓬勃发展的氯化法钛白粉生产工艺中起到核心作用。本文将从氯化炉反应、原料、进料配比、炉内物料活动规律等方面进行研究探索。     

新型烧结矿筛分机筛板的研制与应用

分析了国内外冷烧结矿筛分机筛板的应用现状，提出开展冷矿筛板材质研究的必要性，并对冷矿筛板的成分进行了研制。为了进一步提高筛板的机械性能，还对筛板的变质处理工艺和热处理工艺进行了深入研究。试验结果表明，筛板经科学变质处理和热处理后，综合机械性能得到改善。装机使用表明，新研制的筛板耐磨性好，使用安全可靠，可以替代进口。     

高钙镁钛渣的无筛板熔盐氯化

本文以炉型选择问题为中心,介绍了用无筛板熔盐氯化新技术,氯化攀枝花高钙镁钛渣制取粗TiCl_4的工业试验。文章指出,φ1000mm熔盐氯化工业试验炉连续运转63天,处理钛渣511t,产出粗TiCl_4926t,回收率达91.23%, 有效产能为18.68t/m~2·d,氯气单耗降到1.030t/tTiCl_4。试验证明,无筛板熔盐氯化具有炉子结构简单,生产操作方便,对钛渣适应性强,炉体寿命长等优点,是处理攀枝花高钙镁钛渣的一种有效的氯化方法。     

无筛板沸腾氯化攀枝花矿高钛渣制取四氯化钛

本文介绍厂采用无筛板沸腾氯化新技术及相应的四项技术措施,在中600毫米无筛板沸腾炉上氯化低品位(含TiO_2 77.94％)、高镁钙(∑MgO+CaO=8.79％)的攀枝花矿高钛渣制取TiCl_4的工业试验。氯化炉连续运转35天,沸腾状态良好,氯化反应完全,排渣顺畅,产品TiCl_4符合质量要求。本研究解决了高镁钙含钛物料的氯化冶金难题,有利于综合利用攀枝花钛资源。     

高铬钼铸铁筛板的研究与应用

通过分析，热矿筛筛板使用寿命短的主要原因是其高温硬度低，高温耐磨性差。为了提高热矿筛的工作效率，必须改进热矿筛筛板的材质，并对新筛板材质的化学成分进行了科学设计，同时对新筛板的铸造及热处理工艺进行了探讨。研究了结果表明，新研制的筛板使用安全，可靠，其使用寿命是原筛板的２倍，价格与原筛板相当，若在全国推广这种筛板，将会产生显著的经济效益。     

耐磨铸铁筛板的研究和应用

分析了热矿筛筛板使用寿命短的原因，反材料的高温硬度低和高温耐磨性差是主要因素。为了改善筛板材质的性能，对其化学成分进行了科学设计，并探讨了铸造和热处理工艺。研究表明，新筛板的使用寿命达到CrMnN钢筛板的两倍。新筛板价格与CrMnN钢的相近，经济效益显著。     

圆弧波浪形筛板设计中若干问题的研究

针对长方形直条式筛板透筛量大,透筛物处理工艺复杂等问题,优化设计了圆弧波浪形筛板,采用小直径筛条,使开孔率较大。并分析了开孔率的理论值和实际值之间的关系。筛条选用圆截面,有利于形成流线型通道,减少并基本避免了卡矸、堵筛事故;蓖条采用直线形结构,有利于物料导流。该筛板使透筛物大幅度减少,透筛物料对筛条的磨损程度减少,筛条使用寿命大幅提高。     

电力输煤系统圆振筛筛板的优化改进

主要分析了动力煤圆振筛的堵料原因,通过对圆振筛原装梳齿型筛板改造为棒条筛板并对棒条筛板的结构进行优化改进,彻底解决了频繁堵料的弊端,提高了圆振筛的设备性能,保障了高效的输送生产。     

ZG55MnMoVTi冷筛板的研制

通过ZG55MnMoVTi材质和冷筛板铸造工艺的研究表明,ZG55MnMoVTi具有良好的铸造性,强韧性和耐磨性,是较理想的冷筛板材质。