某铜钼矿石浮选工艺试验研究

介绍了某铜钼矿石选别的药剂条件及工艺流程,着重论述了分散剂及组合捕收剂在铜钼混合浮选和分离浮选中的作用.     

铜钼混合精矿分离浮选试验研究

对国内某大型铜钼矿浮选厂的铜钼混合精矿进行了分离浮选试验研究.在分离前对精矿进行强化脱药,采用组合抑制剂YF851和YF212进行分段抑制,可显著改善铜钼分离效果,获得了较好试验指标:钼精矿品位为49.91%、含铜0.69%,钼回收率为84.45%;铜精矿品位为32.90%,含钼0.07%,铜回收率为99.98%.     

某铜钼矿铜钼分离工艺试验研究

介绍了某铜钼矿石铜钼分离的药剂试验成果，在硫化钠用量15．5kg／t、水玻璃用量0．55kg／t，闭路试验指标：当铜钼混合精矿中含铜17．85％，钼0．251％时，获得的钼精矿品位46．77％，钼回收率85．72％，其中含铜0．205％，铜精矿品位17．93％，铜回收率99．995％。     

德兴铜矿铜钼分离研究现状及研究方向

由于兴铜矿铜混精钼品位波动大，硫化钠用量增加和上涨等原因，１９８６年以后，铜钼分离生产时开时停。１９９１年起，许多高等院校、研究院所在此开设了一系列研究工作，取得了一定成果，简要介绍脉动高梯度磁选、充填式浮柱浮选、充氮浮选先进试验情况，分析了讨论了试验结果，提出了德兴铜矿铜钼分离研究的方向。     

铜、钼浮选分离探索试验研究

对某大型铜钼矿的铜钼混合精矿进行了铜、钼分离浮选试验研究。试验结果表明：硫化钠加高锰酸钾能够有效地抑制铜矿物,钼精矿中的铜的含量有较大幅度的下降,并且能够在不添加巯基乙酸钠的条件下使铜、钼得到很好的分离,并取得了铜、钼品位分别为27.06%、45.28%和作业回收率分别为99.90%和95.23%的较好指标。     

西藏某铜钼矿浮选分离小型试验研究

西藏某铜钼矿矿石性质复杂多变,常常伴生有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿,并且矿石矿泥含量波动较大。采用黄药作为捕收剂进行混合浮选能够取得较好的铜钼混合浮选指标,但在铜钼分离工艺流程难以实现有效的铜钼分离,尤其是黄铁矿、大量矿泥的进入往往造成钼精矿不合格。在铜钼分离过程中采用多种手段抑制黄铁矿、分散矿泥无果的情况下[1-6],为解决此问题,技术组采用煤油、丁基黄药对铜钼矿进行捕收的混合浮选工艺,在混合浮选目的矿物回收率指标不受影响的同时,铜钼分离指标得以明显改善。小型试验钼精矿钼品位由41.02%提升到49.12%。     

铜钼混合精矿分离浮选工业试验研究

介绍了国外从斑岩铜矿中回收钼的主要矿山和进行铜、钼浮选分离的主要方法。乌努格吐山大型斑岩铜钼矿选矿通过小型试验和前期工业试验,找出了工业生产中存在铜钼混合精矿脱水脱药不理想、陶瓷过滤机无法过滤-325目含量占88%铜精矿的问题。最后经过尝试,用原有陶瓷过滤机过滤混合精矿,脱水脱药效果明显,并使用加压过滤机过滤铜精矿,解决了陶瓷过滤机无法过滤细粒级铜精矿的难题。选矿工艺流程经改造后,试生产连续产出了合格的钼精矿,钼精矿品位为48%、含铜1.2%。同时,对铜、钼分离工艺中的一些主要问题进行了分析讨论。     

某难分离铜钼混合精矿的分离研究

对某难选铜钼矿进行了工艺矿物学研究,研究结果表明,该矿石中辉钼矿呈网丝状,黄铜矿充填于其中,矿石的这种结构造成浮选分离困难。通过实验确定了铜钼分离浮选生产中的最佳药剂制度:在粗选阶段,硫化钠40.00 kg·t-1,水玻璃1.00 kg·t-1,煤油0.50 kg·t-1;在一次扫选阶段,硫化钠20.00 kg·t-1,水玻璃0.50 kg·t-1,煤油0.25 kg·t-1;在二次扫选阶段,硫化钠10.00 kg·t-1,水玻璃0.25 kg·t-1,煤油0.13 kg·t-1;在精选阶段,水玻璃10.00 kg·t-1,煤油1.00 kg·t-1。在此基础上,通过现场考察和现场验证研究确定了生产调试方案,并进行了生产试运行,结果表明调试后铜钼分离效果良好,产品钼精矿中的铜含量由调试前的1.50%~1.80%降到0.10%~0.20%;铜精矿中的钼含量由调试前的1.10%~1.40%降到0.50%~0.80%,产品钼精矿的品位由调试前的20%提高到33%。     

铜、钼分离浮选试验研究

为了充分回收利用钼资源,对某选矿厂产出的含钼铜精矿进行了铜、钼分离浮选试验研究。通过对含钼铜精矿进行阶段磨矿、抑制铜等金属硫化矿、有效抑制脉石矿物,获得了钼精矿品位47.35%、含铜0.62%、钼回收率86.45%的较好闭路试验指标。     

利用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿混合浮选钼回收率

以煤油作为辉钼矿的主要捕收剂,以气溶胶形式进行加药,进行了煤油用量实验、浮选时间实验、pH值和磨矿细度影响实验,研究采用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿钼回收率.气溶胶浮选技术可使铜钼混合浮选阶段钼回收率提高3%,且浮选时间缩短20%左右;在相同的回收率下,气溶胶浮选法使用的煤油用量可节省40%;气溶胶浮选的最佳磨矿细度为0.074mm占65%,浮选矿浆最佳pH值为9.与传统浮选工艺相比,气溶胶浮选技术具有浮选效率高、药剂用量少等特点,在低品位难选矿石浮选方面具有一定优势.     

某斑岩型铜钼矿等可浮浮选分离研究

对某斑岩型铜钼矿进行了选矿试验研究。采用钼铜等可浮浮选再分离-强化选铜工艺流程,采用CSU31作等可浮浮选捕收剂,在原矿含铜0．49％、含钼0．0115％的条件下,获得了含铜26．71％、总铜回收率86．11％的铜精矿及含钼48．03％、钼回收率83．53％的钼精矿,实现了铜、钼矿物与脉石的有效分离,获得了良好的技术指标。     

提高金堆城难选钼矿石选别指标的试验研究

金堆城燕门凹断层带矿石可选性较差，在查明此类矿石地质特性的基础上，进行了提高其选别指标的试验研究，试验结果表明：配矿选别是提高金堆城燕门凹难选矿石选别指标的有效途径。     

提高金堆城南露天钼矿石钼回收率浮选工艺试验研究

在查明南北露天矿物组成、赋存状态等的基础上,针对南露天钼矿石钼品位低、石英含量高、辉钼矿粒度细等与北露天钼矿石性质有较大差异的特点,经过认真分析和详细的试验研究,认为选厂目前的一段再磨细度-400目85％～90％的磨浮流程不太适合南露天钼矿石,所获钼精矿品位和回收率均偏低,要取得较高品位和较高回收率的钼精矿,两段再磨浮选流程较为合理。     

加压过滤机在铜钼分离工艺中的应用

通过利用加压过滤机新设备,运用新的过滤技术,使铜钼分离工艺流程畅通,有效解决了分离工艺中高碱度、微细粒级物料脱水及确保产品水分双重问题。实现铜钼混合精矿中铜与钼资源的综合回收,提高企业核心技术竞争力,促进企业科学发展,经济效益和社会效益明显。     

德兴铜矿铜钼分离新型分散剂的研究及实践

介绍了铜钼分离工艺现状，阐述了MX作用机理及其小型试验研究。在德兴铜矿进行的选钼工业试验表明，MX是一种新型高效分散剂，能在粗选段作业完全取代水玻璃及六偏磷酸钠，有效地提高钼的富集比，能大大降低硫化钠及煤油的用量。     

浮选分离矿石中痕量铋的研究

在硝酸钠存在下碘化钾-孔雀绿-水液-固体系浮选分离铋，采用石墨炉原子吸收法对矿石中痕量铋进行了分析。讨论并确定了实验的最佳测定条件，结果表明，铋的检出限为1．9ng／mL，回收率为97．6％～100．7％，相对标准偏差为1．5％～2．1％。该法准确、快速、简便，应用于矿石中痕量铋的测定，结果满意。     

提高某难选钼矿钼精矿品位的试验研究

本文对某难选钼矿石进行了提高钼精矿品位的试验研究。查清了钼精矿品位低下的主要原因是可浮性好的被铁的氧化物染成红褐色的长石等脉石矿物的影响,针对这种现状,研究添加K-4抑制剂对钼精矿品位有显著提高。     

某难选钼矿的选矿试验研究

对某碳酸岩脉型钼矿床含铅钼矿石的原矿性质的研究结果表明,矿石物质成分复杂,原矿含铅高,钼铅相互浸染,嵌布粒度微细,属于难选矿石。通过对钼铅混合浮选和抑铅浮钼优先浮选两种工艺流程的对比试验研究,结果表明,采用混合浮选-混精多段磨矿脱铅的工艺流程有助于提高钼铅分离效果,获得钼和铅的良好选别指标。     

某含细粒隐晶质鳞片状石墨的硫化钼矿石的浮选试验及产品方案研究

通过对某含微量细粒隐晶质鳞片状石墨的硫化钼矿的常规浮选、强化分散矿泥浮选以及消除碳的影响的浮选试验研究发现,很难得到全部的合格钼精矿,并针对性地提出采用选冶联合流程得到全部合格的钼产品的技术方案和全浮选流程得到阶梯钼产品的技术方案,较好地解决了技术难题。