专利技术

<正>专利名称:废钼中钼的综合利用方法专利申请号:ZL201310323552.1申请日:2013.07.24公开日:2017.02.22发明人:高立新发明的主要内容是:本着综合利用废钼资源的目的,根据若干废钼的不同特性,采用国内首创、独特的工艺流程,高效率、低成本地综合利用有关废钼资源,生产高品质的钼制品,借以达到再生利用废钼资源的目的,走钼业可持续发展之路。     

加强钼资源综合利用与再生研发 促进我国生态钼业建设

介绍了我国近年来对钼资源的综合利用与再生的某些研发进展,其中包括几种矿石的综合回收,钼冶金废弃物、废含钼催化剂、废含钼合金的再生利用,并提出关于建设我国生态钼业的几点建议。     

加压浸出—碱法处理钼废料工业实践

传统处理废钼粉及废二氧化钼的方法主要有制炼钢坯或酸法浸出制钼酸铵,前者会受到订单影响,后者存在较大的环保隐患。本文主要就碱法处理废钼粉进行了研究,采用通氧、加碱及加压浸出从废钼粉、废二氧化钼等原料中提取钼,在浸出温度100~190℃、压力0.8~1.7 MPa及余碱碱度50~80 g/L的条件下,钼的浸出率达99%以上。浸出液可采用离子交换法生产二钼酸铵,其产品品质可达到GB-T 3460-2007钼酸铵0级标准。     

从废催化剂中回收钼的研究

研究了从含钼、镍废催化剂中回收钼的方法及生产工艺流程.该流程简单,生产效益高.钼产品质量达到了国际标准,钼回收率大于90%.     

用等离子炉处理含钼废催化剂回收有价金属的研究

用等离子炉处理含钼废催化剂是利用等离子弧的高温特性 ,以提高碳的还原能力 ,回收废催化剂中的钼、钴、镍等有价金属。这既解决了废催化剂的污染难题 ,又使宝贵的资源得到利用。该项目的研究既符合国家的科技攻关方向 ,又符合可持续发展战略     

姜堰市光明化工厂

该厂是专门从事钨钼产品生产、钨钼废料回收综合利用重点企业 ,为外贸出口定点单位。近年来连续被市工商行政管理局授予“重合同、守信用”企业 ,被江苏国际咨询公司评估为“ＡＡＡ级资信企业” ,每年生产和销售各种钨钼化工系列产品数千吨。生产的主要产品有 :1、钨系列 :钨酸钠、钨酸、偏钨酸铵、钨酸铵、三氧化钨等 ;2、钼系列 :钼酸钠、钼酸钡、二钼酸铵、四钼酸铵、七钼酸铵、八钼酸铵、试剂钼酸铵、高纯二硫化钼、高纯三氧化钼、钼酸、磷钼酸、钼粉等 ;3、高纯废钨、废钽、废钼、废铌等金属。　　求购的主要原料有 (现款 ) :1、钼精矿…     

从SCR脱硝废催化剂中回收钼的试验研究

SCR(氨选择性催化还原)脱硝废催化剂中含有大量钒、钼(钨)、钛等有价金属,填埋处理,会造成资源浪费和环境污染。从SCR脱硝废催化剂中回收有价金属具有经济价值和环境保护意义。本试验以SCR脱硝废催化剂为原料,采用氨水-碳酸氢铵浸出SCR脱硝废催化剂中的有价金属钼。研究结果表明：在SCR脱硝废催化剂浸出液与液固比为5∶1,氨水浓度为10 mol/L,碳酸氢铵浓度为3 mol/L、浸出温度为80℃、搅拌速度为500 r/min,浸出时间为2 h的条件下,钼浸出率为99.1%,实现了钼的高效浸出。     

利用废钼回收生产钼精细化工产品

用废钼粉、废渣和废液回收生产高纯钼制品,会严重影响产品质量。若生产钼精细化工产品,如果工艺控制得当,可生产出高纯产品,完全满足染料、化工行业的要求,既创造出好的经济效益,又综合治理了“三废”。重点介绍了钼酸钠、钼酸钡的生产工艺及质量控制过程。     

POX和NSC研究进展

POX氧压氧化辉钼矿精矿工艺可用于生产工业氧化钼;从低品位钼精矿生产纯三氧化钼;生产高溶性氧化钼;钼精矿除铜和从废催化剂中回收钼和镍等.POX工艺过程环境友好,钼回收率较高.NSC氮氧化物催化压力浸出低品位钼精矿温度低、压力低、作业费用低,硫化钼转入溶液硫呈元素硫存在,研究进展十分引人注目.     

含钼废料回收钼的化学方法和实践

说明了回收废钼的意义，重点介绍了从两种废钼料中回收钼的化学方法及其实践。     

用树脂回收钼酸铵生产废液中钼及有价资源的研究及生产实践

选用适当的树脂利用离子交换吸附的原理，回收钼酸铵生产过程中产生的酸性含钼废液中的钼金属，用稀氨水解吸饱和树脂，得到钼酸铵溶液，经净化除杂制得符合国标的钼酸盐产品；尾液进一步回收有价金属和铵盐，达到钼酸铵生产废液零排放和资源循环利用的预期目的。华县矿业焙烧厂实际运行两年，取得经济效益和环保效益双丰收。     

从硫化物废料中回收钼的生产实践

介绍了从复杂的硫化物废料中回收钼,生产合格的钼酸钠和工业氧化钼的工业实践。生产结果表明,该工艺简单,成本低,钼的回收率高,效果显著。     

钼酸铵生产废液及氨浸渣中钼的回收

通过对钼酸铵废液及氨浸渣中钼含量的分析,成功筛选出了回收钼酸铵废液及氨浸渣中钼的方法,利用传统的钼焙砂-酸洗-氨浸-净化-酸沉等工序,一部分钼进入废液,剩余一部分以不溶性钼进入氨浸渣,我们通过膜分离技术,用(NH4)2CO3及强氧化剂NaClO浸出法回收钼酸铵废液及氨浸渣中的钼,总回收率大大提高,对提高钼回收率及企业经济效益起到了巨大的促进作用。     

钼盐生产废水中钼的回收

利用一种简单的有机化合物沉淀钼盐生产过程中产生的废水中的钼 ,达到了回收有价元素钼的目的。     

沉淀滴定法快速测定钼酸铵中钼量

通过调整钼测试溶液pH值，使钼在溶液中存在形态一致（MoO4^2-），并选用高纯试剂三氧化钼为基准物质标定硝酸铅标准溶液，提高方法的准确度。用所拟的沉淀滴定方法测定工业钼酸铵中钼含量，快速、准确、精度高，未见文献报道。滴定产物可回收利用钼，废液无毒，排放无碍环境保护。     

采用离子交换树脂回收钼酸铵生产过程中酸洗废液中钼的工艺

钼精矿经过焙烧、酸洗、氨浸、净化、酸沉、转型、筛分合批、包装等一系列工艺流程加工成钼酸铵产品。在酸洗过程中,每生产1 t钼酸铵大约产生3.6 m3的废液,在废液中大约含有0.7～1.3 g/L的钼,如果能采用有效的手段对其进行回收,不但会产生可观的经济效益,而且还具有显著的环保效益;经试验及试生产积累的数据观察,通过采用大孔碱性阴离子树脂对钼酸铵成产过程中废液中的钼进行定向回收,在离子交换柱树脂回收工艺中温度、流速、pH值,并在解吸过程中对pH值、反应时间、解吸液浓度等因素加以控制,可回收废液中80%的钼,通过解吸将树脂中吸附的钼进行回收。     

废MO-Cu合金回收金属钼和铜的工艺研究

研究了用硝酸处理Mo-Cu合金板材废料，回收金属钼、铜盐的方法并对反应产生的氮氧化合物进行处理，防止环境的污染。实验表明，用硝酸处理钼铜合金板材废料时，硝酸的浓度应控制在30％-40％，回收的金属钼粉纯度很高，钾、铁、镍等含量很低。该方法工艺简单、投资少、污染小，钼的回收可并入钼酸铵的生产系统。     

氨浸渣对钼酸铵回收率影响分析

通过钼酸铵生产中产生的氨浸渣的钼含量、可溶性钼含量、干湿程度以及渣量等指标的实际测量结果,分析钼酸铵生产过程中由于氨浸渣而导致钼金属流失的主要因素,从而探讨了降低氨浸渣钼含量,提高钼酸铵回收率的有效途径。     

钼酸铵生产技术发展现状

钼酸铵是一种重要的钼酸盐,是生产钼粉、钼金属制品的前驱体,也广泛用于化学试剂、催化剂、阻燃剂及药物等。文中简要介绍了钼酸铵的品种、国内外生产概况及生产工艺。重点介绍了近几年钼酸铵生产工艺的技术创新,如表面活性剂的应用、蒸发设备的改进、连续结晶器的引入、循环萃取-反萃法的采用以及浸出剂的添加等。