新型干法窑生产G级油井水泥

哈尔滨水泥厂５号窑系统，设计产量１０００t／d，设备配置为PH２型（RSP改进型）分解炉和五级旋风预热器（布置方式为２－１－１－１－１）。窑规格为Φ３．２m×４４m，控制系统为引进美国贝利公司的N－９０集散控制系统，篦冷机为水平推动式篦冷机，规格为２．３m×１７．７m。该生产线自１９９２年１０月份点火以来，一直煅烧以石灰石、粘土、铁粉为主要配料的普通硅酸盐水泥，配料方案为“高硅率、高铝率、中饱和比”，为满足市场特别是大庆市场的需求，决定由５号窑试煅烧以熔渣代替粘土配料的G级油井水泥熟料。１生产工艺方案及参…     

高挥发分煤在立窑煅烧中的尝试

２００２年２月，我公司用挥发分在１０％～１２％之间的煤煅烧熟料，获得了成功，熟料平均标号５２．８MPa，熟料烧失量平均为０．４７％，Φ３．０m×１１m立窑台时产量为１３．２t／h，取得了较好的经济效益，解决了我公司因煤炭供应紧张影响生产的难题。１生料制备煤挥发分偏高，导致立窑上火快，底火薄，熟料不易烧透，fCaO、烧失量上升，影响熟料质量。为此我们在生料制备过程中调整生料配料方案，在原方案的基础上适当提高生料中Al２O３、Fe２O３的含量，控制熟料中Al２O３在６．０％左右，Fe２O３在５．５％左右，且２生料成球…     

湿法回转窑用煤矸石代替粘土配料

我厂采用Φ３．１m／２．５m／３．１m×７８m湿法回转窑生产工艺，设计年生产能力１０万t，采用石灰石、粘土、硫酸渣３组分配料。由于粘土中Al２O３含量较低，石灰石品位差，SiO２含量高，粘土配比较低，无法满足配料率值的要求，表现为挂窑皮困难，熟料结粒细小，C３A含量低，早、后期强度都不理想。为了提高熟料质量，我们对本地区及周边储量大、Al２O３含量较高的原料（粉煤灰、红粘土、陶土、煤矸石）逐一进行排查，取样分析结果表明，大水头煤矿煤矸石储量大，装运方便，成本最低，Al２O３含量较高，含量稳定，最适合我厂配料要…     

立窑采用高KH高铁配料的生产实践

０前言传统观点认为立窑工艺采用高铁配方生产，具有烧结范围窄和早期强度低两个致命弱点，因此目前国内大多数立窑水泥采用高铝（IM≥１．３８）方案生产水泥。但高铝方案熟料热耗高、f－CaO质量分数高；同时，由于C３A含量高，水泥干缩大、耐磨性和抗硫酸盐侵蚀差，使水泥的应用范围受到限制。近几年来，我们结合矿化剂技术进行了高铁配方的生产研究，通过调整熟料矿物组成，大大提高水泥强度；同时通过调整化学组成和生产操作方法，使生产易于控制。在熟料的四种主要矿物组成中，熔剂矿物C４AF不但能改善熟料的煅烧，且与C３S相似，…     

基于PLC的水泥生料配料控制系统研究

1 率值控制工艺结构 衡量生料质量的标准是水泥的三个率值．石灰石饱和系数KH、硅酸率SM、铝氧率IM，即在出磨生料中，、Fe2O3、Al2O3、SiO2诸氧化物的百分比含量必须满足以下二三式：     

窑系统工艺管理优化

我厂为φ３．２ｍ×５２ｍ的五级旋风预热器窑。１９９６年６月至１９９９年一直未达产。通过４年对新型干法窑生产的逐步认识,优化窑系统的工艺管理,提高了窑运转率,于２０００年达产达标,完成了厂部下达的１８万吨熟料生产任务,熟料的强度也逐年回升（表１）。 所谓优化窑系统的工艺管理,主要包括：合适的配料方案;进厂原燃料的质量控制与原料均化;耐火材料的质量与匹配;预热器、冷却机以及回转窑的各种操作参数的优化等。１ 选择合适的三率值,是保证窑产、质量提高的重要条件１．１ 对于预分解窑,由于使用了性能优良的三通道…     

湿法短窑应用复合矿化剂后窑皮的挂结与保护

湿法短窑应用复合矿化剂后窑皮的挂结与保护韩巍，刘喜会中国长城铝业公司水泥厂（郑州市，４５００４１）０　引言我厂于１９９１年６月将复合矿化剂技术应用到　３．６ｍｘ６５ｍ湿法短窑上，使熟料中游离氧化钙由原来的２．０％降到１．５％，安定性合格率由原来的８０...     

优选配料方案改善熟料性能

我厂３００t／d五级旋风预热器窑熟料生产线在１９９４年４月份点火生产以来，由于各方面的原因，熟料产质量和电除尘器效果一直都很不理想，经过几年的实践和摸索，都有了很大的提高。下面就我厂优化配料方案所取得的效果介绍如下。１原燃料化学成分及工艺条件１．１原燃料化学成分由于我厂离钢铁厂较近，矿渣成本较低，本厂又有一油页岩矿，所以生产初期使用石灰石、矿渣、油页岩和铁粉４组分配料。原燃材料化学成分见表１～表３。表１原材料化学成分％材料名称LossCaOSiO２Al２O３Fe２O３MgOΣ石灰石３８．５５５０．６７５．１９１…     

高铝水泥生料球失水试验与生产

０引言我厂高铝水泥１号窑原规格为Φ３．３m／２．５m×７８m，热端扩大，成球盘的湿料球直接入窑，预烧能力差。在２００１年５月份采用国外先进技术———微晶种预成球窑外加热技术进行了工艺改造，窑型改为Φ３．３m／２．５m／３．３m×５７m，窑尾增加固定床料球预热器，实施微晶种成球、失水烘干贮存、料球预热等一系列工艺措施，料球预热能力得到显著增加，熟料质量上了一个新台阶。在该生产线中设计的一条湿料球烘干系统，将成球盘新成的湿料球烘去表面水分，避免在以后的流程中发生堵料粘结，同时提高料球强度，使料球在输送和预…     

应用高硫煤低液相量配料提高熟料质量

１前言山东德州大坝集团水泥厂粘土中ＳｉＯ２含量在５５％左右，为了增加熟料中ＳｉＯ２含量，我们用部分临淄土与本地黄土混合作粘土质原料，同时选用品位高的石灰石（ＣａＯ＞５１％）。配料时选择高饱和比、低硅高铝方案。但是长期以来，熟料中ｆＣａＯ含量高，一般在３％～４％，熟料２８天强度仅为５５ＭＰａ。为此，我们选择了河北武安的高硫无烟煤来替代山西阳泉无烟煤作燃料，适当提高熟料煅烧温度和降低液相总量，最终达到了降低熟料ｆＣａＯ，提高熟料质量的目的。２试验过程试验是在原配料方案ＫＨ＝０．９５±０．２，ＳＭ＝１…