预分解窑升温投料的操作与控制

对预分解窑来说，升温投料一定要把握好以下几点：投料前烧成带和投料时分解炉出口气体的温度、投料时的窑速、喂料量的大小和加料幅度、窑尾排风机的风量等。本文就这几个方面谈谈笔者的体会。     

2000t／d预分解窑过渡带耐火砖的选择

我厂为Φ４ｍ×６０ｍ带ＤＤ型分解炉五级悬浮预热器２０００ｔ／ｄ预分解窑。１９９４年１２月２日试生产,到１９９７年底,仅仅因窑过渡带频繁换砖即造成整个系统多次停机,给生产造成很大损失。１９９８年初过渡带改换用砖品种后,这一情况得到明显控制和改善,提高了...     

高原型1000t／d预分解窑的操作体会

我厂窑尾预分解系统采用带有第三代 RSP分解炉型预热器,预分解区总有效容积达 347. 7m3。三次风以双切线方式将生料载入 SC室,产生强烈的涡旋运动 ,既延长了气固停留时间,也使物料形成了边壁浓中心稀的吸热保护屏障,炉衬寿命大大延长,分解室耐火砖自 1995年 7月投产以来未更换过,入窑物料分解率稳定在 90％～ 93％, RSP炉出口燃料燃尽率达 95％～ 96％,极少出现“后燃”现象。生产实践表明,高海拔地区窑操作的重点应是窑速和风量控制。笔者结合实际浅谈几点操作体会。 1窑及单筒冷却机的合理操作 1. 1窑速控制 　　主要是控制…     

预分解窑高窑速投料探讨

以生产实践为基础，摸索，总结出高窑速投料，重点阐述高窑速投料与一般窑速投料的区别，优势，以及高窑速投料的控制方法和要点。     

浅谈2000t/d预分解窑的操作

我公司2000t/d单系列五级旋风预热窑外分解窑,规格为Φ3.95×56m,喷腾式分解炉离线布置。1995年6月投产,由于多种原因,初期生产一直不正常,自1999年公司加强内部管理,实施多项技改,同时不断优化工艺操作参数,到2000年就实现了年达产达标,熟料产量已稳定在2200t/d。下面把这几年笔者在中控室的操作体会作一介绍,供参考。     

江西水泥厂2000t／d新线预分解窑系统的技术创新

针对江西水泥厂烧成用煤灰分较高、煤质波动较大的特点,通过系统全面的理论研究并在广泛的实践经验基础上,勇于技术创新,设计开发出新一代NC-SC型离线喷腾预分解系统,成功应用于该厂2000t/d新线工程.投产近一年的生产实践表明(1)以NC-SC型预分解技术为核心的2000t/d烧成系统,在当月投产当月达标的基础上,工厂通过严格科学的生产管理,已连续数月实现月超产且生料喂料量可达170t/h～180t/h.(2)NC-SC型分解炉用煤比例达60%～65%,在连续煅烧灰分达29%～30%的低质煤粉条件下,无任何五级筒煤粉后燃的现象,说明比一般的预分解系统有更高的煤粉燃烧能力.(3)经测定,出预热器的气体温度300℃～320℃,入窑生料分解率达90%～95%,说明窑尾系统具有较高的预热预分解能力.(4)解决了原离线喷腾预分解系统窑尾上升烟道易结皮、影响通风的问题,为系统稳定高产运行提供了保障.     

新疆水泥厂700t／d预分解窑运行技术介绍

新疆水泥厂3~＃窑是φ3.0×45m四级预热带RSP改进型分解炉的日产700t烧煤窑外分解生产线,作为扩建始建于1978年5月,1981年6月投入运行,1983年8月正式通过国家验收达标,由于当时我国的窑外分解技术尚属起步阶段,3~＃窑作为国内最早期自行设计烧煤窑外分解工艺生产线之一,在对新技术的认识、操作技能及管理经验等方面存在着很大的缺陷,因此投入运行后曾遇到了系统各方面存在的问题,随着多年来生产技术经验的日趋成熟,对这些问题进行励精图治的解决,使窑的运行技术水平达到了正常和稳定发挥,本文拟结合多年来开展的各项技术性工作,对我厂3~＃窑工艺运行进行较全面的技术性总结和介绍。     

山西水泥厂2000t／d预分解窑生产线的工艺设计与生产调试

本文全面分析了山西水泥厂２０００ｔ／ｄ新型干法预分解窑生产线的工艺设计特点，详细分析了山西水泥厂生产调试中出现的问题，并提出了建议和解决的措施。     

金昌水泥集团1000t／d预分解窑调试操作的体会

在金昌水泥集团1000t/d预分解窑生产线现场,成都建筑材料工业设计研究院受业主委托亲自动手进行调试,一举实现达产。回顾了从开窑前的准备到开窑运行成功达标的工作过程及感受,提出由设计单位负责调试自已开发的烧成系统乃是保证达标达产最可靠的模式。     

云浮水泥厂2000t／d预分解窑系统技改,调试,考核与达产

1 技改原因 我厂是引进法国FCB公司2000t/d熟料的新型干法水泥生产线的大型工厂,自1992年2月试产以来,窑系统一直存在着预分解炉的燃尽率低,窑尾上升烟道粘结堵塞严重等问题,窑运转率只有50％左右,实际73～76t/h(1750～1820t/d),熟料热耗超过3766kJ/kg(900kcal/kg),极大地制约了产、质量的提高和能耗的降低,工厂难以达产达标。为了扭转这种被动局面,使工厂早日达产达标,必须对窑系统进行技术改造。     

黄冈水泥总厂750t／d预分解窑生产线技改工程

1概述我总厂原有3条42．gmX10m机立窑生产线,年产水泥万万t,“八五”期间扩建一条仍mX扬m预分解窑生产线。该扩建工程于1986年7月立项,1988年2月开始工程设计,1990年底破土动工,1993年4月建成投产,该预分解窑生产线为采用了引进国外公司主机设备制造技术、国内生产的带KSV型分解炉的五级旋风预热器窑生产线、设计能力为日产水泥熟料75Ot,年产圩525普通硅酸盐水泥25万t。由于该生产线在主机选型及生产线整体配套造方面均不同程度地存在问题。其中,预分解系统的核心设备KSV型分解炉的体积明显偏小,有效容积仅89m3,炉内机械不完…     

我厂解决2000t／d预分解窑窑内结大料球的措施

1994年4月我厂2000t／d窑外预分解窑生产线烧成系统开始调试，5月正式投入试生产。在这之后，遇到了窑内结大料球的问题，经分析找到了原因，经采取相应措施后，解决了这一问题，现就这一工作经验作一简介。1结大料球状况及其影响2000t／d生产线投入试生产后，窑内结大料球的现     

预分解窑操作的体会(一)

在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现     

1000t/d SLC预分解窑的中控操作经验

印山水泥厂1000t/d SLC预分解窑于 2001年10月投产。通过半年的调试与生产,逐步掌握了系统的工艺性能,中控操作员的操作水平得到了大幅度提高,现窑最高日产可达 1200t。     

氯离子对预分解窑操作影响一例

１前言库尔勒市第一水泥厂扩建工程———３号窑于１９９６年６月建成,该窑规格为Φ３．５ｍ×７２ｍ,是带五级预热器的微增型预分解窑（入窑物料分解率约４０％）,投产至今尚未达标。自１９９７年１月至１９９８年７月,除机电故障、工艺因素和中修等影响外,仅五级筒入口水平管道、下料管、烟室斜坡结皮堵塞就造成２００次停窑,累计时间达１６８８ｈ;往往在点火开窑后,只能正常运转５～７天,一周后即会因上述部位堵塞而停车捅堵,捅开后再烘窑、投料。随着时间的推移,堵塞—捅堵—烘窑—投料的频率会增加,同时生料的投料量、熟料…     

2000t／d预分解窑耐火材料配套选型经验

２０００ｔ／ｄ预分解窑耐火材料配套选型经验杨曙光山东省鲁南水泥厂（２７７５３１）鲁南水泥厂是国家“七五”期间由天津水泥工业设计研究院设计、主机设备国产化的大型水泥厂。全厂设有２条Φ４×６０ｍ带四级旋风预热器和ＲＳＰ分解炉的新型干法生产线，熟料冷却设备...