带电收尘器的风扫煤磨系统的改造

巢湖铁道水泥厂窑头煤磨为带粗粉分离器、旋风分离器、煤磨电收尘器的Ф2．5m×3．9m风扫煤磨。1984年设计时与600t／d的Ф3.5／4m×145m湿法窑配套。20世纪90年代初，将窑系统改造为标称1500们熟料的中3．5m×54m窑外分解生产线，实际产量为1200t／d。20世纪90年代末，对预热器和冷却机等进行再次改造，使窑系统的产量提高到1650～1700t／d。窑产量提高后，煤磨的富余量大为减少。[第一段]     

煤粉制备系统电收尘器改为袋收尘器的实践

酒钢（集团）宏达建材有限责任公司原有700t/d窑外分解熟料生产线配备了一台中2．2m×4．4m风扫式钢球煤磨,其煤粉制备系统配用一台三电场收尘器,其设计排放浓度≤150mg／Nm^3,这完全与现行排放标准不符,并且经过多年的运转,设备损坏和老化严重,电收尘器的排放严重超标,尤其是当生产不稳定时,经常出现冒黑烟的现象。     

窑尾电收尘器改为电--袋收尘技术

上海万安企业总公司1989年实施“湿改干”技改项目，引进丹麦FLS公司脉冲式电收尘器作为窑尾系统收尘设备，而进入电收尘器废气的降温增湿过程主要由调节生料磨的运行工况进行调控，系统中没有设置增湿塔。实际运行中生料磨和窑运转率不同步，当生料磨停机时，废气就无法进行调质，造成窑尾排放经常不能达标。另外从2000年开始，回转窑产量逐步由设计的1050t／d提高到1500t／d，电收尘器的处理能力也显得不够，正常工况下的排放也常常不能达标。为此公司在20014年3月将窑尾电收尘器改造成电一袋收尘，改造中全部采用国产设备（部件）和技术，运行已近三年，系统稳定，完全达到了设计指标。     

生料磨取消烘干仓提高产量的实践

白云山水泥公司一条1000t/d水泥熟料生产线,生料粉磨系统主机设备是烘干磨机、袋收尘器和引风机,其生料粉磨产量在70t/h左右徘徊.后对生料粉磨系统进行取消烘干仓等局部改造,收到较好效果.     

提高磨机产质量的有效措施

我厂生料制备是由一台φ3．2,ｘ8．5m中卸烘干磨组成的闭路粉磨系统（如图1）。该磨机的设计能力为55t／h，由于工艺设计上不太合理，中卸烘干磨产量只有49t／h，出磨生料合格率也只有30％左右，针对系统存在的问题，制定了综合改造方案，促使磨机产、质量不断提高，现台时产量巳稳定在85t左右，出磨生料合格率70％以上。下面就我们采取的一系列综合技改措施做一介绍。图1改造前系统工艺流程示意图1-石灰石仓2-粘土仓3-铁料仓4-选粉机5-提升机6-一级旋风收尘器7-二级旋风收尘器8-排风机9-电收尘器10-中卸烘干磨1烘干部分的改造中卸烘干原磨…     

煤磨磨头频繁发生爆燃的原因及整改措施

我公司2 500t/d新型干法水泥生产线一线于2003 年11月15日建成投产,经过短时间的调试即达标达产。煤粉制备系统主机采用Φ2．8 m×5 m 3 m风扫煤磨、 TLS1150-C组合式选粉机及合肥院设计生产的LPF (M)-8／12／7防静电布袋收尘器。烘干用热风取自窑头篦冷机。     

Φ4.6×(10+3.5)m中卸烘干原料磨烘干温度对台产的影响

我公司有两条2500t/d新型干法生产线,生料磨均采用中4．6×10＋3．5m烘干兼粉磨的中卸式原料磨,均由天津院设计,生料磨设计能力为190t／h,入磨热源由增湿塔后入磨,受电收尘器入口温度的影响,入磨温度偏低,造成烘干效果不佳,且物料入磨综合水分太大,使生产能力达不到需求,因供料不足而多次造成回转窑减产,也增加了生料的综合电耗,严重影响了经济效益。     

铜陵监狱水泥厂窑尾收尘器改造方案

位于绣丽铜陵东郊的铜陵监狱水泥厂，2002年建成了一条日产1200t／d水泥熟料的新型干法回转窑水泥生产线，其窑尾收尘系统原采用低压长袋脉冲收尘器来处理回转窑窑尾废气，同时还要处理生料立式磨及管磨烘干生料所排出的废气。几年来，由于原处理回转窑窑尾废气的袋收尘器本身存在很多先天不足，在实际使用过程中设备阻力过高，通风量低，致使回转窑拉风不畅，不但收尘器排放超标，维护困难、成本高，而且直接影响窑的产量，增加生产线能耗。     

新型干法水泥生产线上袋收尘器的合理选用

1窑尾收尘系统新型干法水泥生产线都将窑尾烟气用于原料烘干,同电收尘器一样,窑尾收尘系统包括了原料粉磨兼烘干设备的收尘。由于原料粉磨设备的生产     

DCDWS—水泥磨电收尘器的应用

目前全国大量年产6万t／a的机立窑厂，全配Φ2．2m×65m水泥磨。水泥磨用电收尘器困粉尘比较细，比电阻高，沉淀在极板上不易清除，故多采用袋收尘器或其它类型收尘器，但效果仍不理想，达不到国家规定的150～200mg／m3排放标准。根据这种情况，天津水泥工业设计研究院开发研制了CDWS水泥磨电收尘器系统，工艺流程如下：Φ2．5min×10m机立窑（烟气）→Φ2．2m×6．5min水泥磨→选粉机→Φ1．6m细粉分离器→8．5m电收尘器→烟囱。1996年4月该收尘器在云南玉溪市东前水泥厂投入运行，使用效果非常好，7月17日经云南省环境监测中心站监测，…     

管道增湿降温系统在干法生产线的应用

我厂的3000t／d新型干法生产线风机前，垂直管道内加喷水降温系统代替增湿塔，降低了土建和设备投资费用，使工艺布置更简单。经过4个多月的运行情况看．完全满足降温的要求，保证了原料立磨用热风需要和窑尾高温袋收尘器的安全运行。     

水泥厂窑尾袋式收尘器防腐蚀对策

1 袋式收尘器的腐蚀情况 水泥厂湿法窑、立波尔窑、立窑和烘干机烟气的湿含量较高．收尘器出现腐蚀现象已是司空见惯．不足为奇。而新型干法窑烟气的湿含量相对较低．窑尾收尘器的腐蚀现象应该不会太严重．其实不然。如河南天瑞集团汝州水泥有限公司有2500洲、4000t／d和5000t／d三条新型干法水泥生产线．窑尾收尘系统原来均采用电收尘器．     

Ф4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨生产实践

我公司2500t／d熟料生产线生料制备系统采用中Ф4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨，设计产量190t／h，目前，产量稳定在200t／h左右，系统运行良好。     

余热发电系统投入运行后煤磨的操作体会

我公司2500t／d生产线煤粉制备采用烘干兼粉磨系统，烘干热风引自窑尾高温风机，自2003年6月投产以来一直运行正常，台时产量达到了设计能力的110％～120％，产品质量合格率在95％以上。自从2005年余热发电系统投入后，由于系统工艺流程改变，给煤磨系统运行带来一些困难。     

生料磨取消烘干仓提高产量的实践

2005年3月,白云山水泥公司建成一条1000t/d水泥熟料生产线,生料粉磨系统主机设备是烘干磨机、袋收尘器和引风机,其性能参数见表1。入磨热风是由窑尾预热器引出废气供热,     

风扫煤磨系统改造

0前言我公司始建于上世纪80年代末期的2×2300t/d熟料生产线,其配套的煤粉制备系统由两台Φ2.8m×(5+3)m烘干兼粉磨风扫煤磨+Φ2.6m粗粉分离器+Φ2.8m旋风收尘器+双风机组成。由于粗粉分离器分离效率低,系统采用二级收尘。另因采用原煤水     

煤磨气箱脉冲收尘器改造成高效行喷袋除尘器的实践

具有成品收集功能的煤粉收尘器,不仅要适应高含尘浓度,还要实现低排放、低阻力运行,且具有防爆功能。宜兴天山5 000 t/d水泥熟料生产线煤磨系统气箱脉冲收尘器存在运行阻力高、收尘器壳体变形漏风等问题,在分析运行情况及结构特点的基础上,引入行喷清灰技术,加强防爆措施和内部通风,优化内部结构,原有问题得到彻底解决。     

煤粉输送系统的优化

1存在的问题 我公司5000t／d新型干法水泥生产线于2010年12月点火投产。煤磨系统出磨煤粉分选后，粗粉经螺运机2707（型号：LSⅡ630×17．5，能力：110t／h）回磨，细粉经收尘后通过螺运机2711（型号：LSⅡ630×16，能力：90t／h）入煤粉仓。     

Ф4．6m×（10＋4）m烘干中卸生料磨的提产技改

我公司2500t／d生产线于2003年4月投产，生料粉磨采用中4．6m×（10＋4）m烘干中卸磨，圈流系统，利用窑尾废气作为烘干热源，可烘干水分小于5％的生料。     

煤磨收尘回灰系统改造

我公司1500 t/d熟料生产线自投产以来,因为煤磨收尘回灰系统故障频繁,每月引起停窑2～3次,严重影响回转窑的正常运行,最长一次达到60多小时.为此,我们进行了认真分析研究,结合实际,本着经济、可靠的原则,就该煤磨收尘回灰系统使用中存在的问题进行了改进,效果良好.