调整配料率植提高立窑熟料质量

为了适应水泥新标准的实施,立窑企业都在改进传统的低硅酸率配料方案,以提高n值来适应新标准的要求。我公司立窑厂在1999年下半年开始探索提高n值后对立窑生产质量的影响。下面将我们的具体做法介绍行参考。     

优化配料方案提高立窑熟料质量

水泥新标准的实施,使本来就竞争激烈的水泥行业形势更加严峻,而立窑企业首当其冲。强化内部管理,依靠技术创新,从配料方案、煅烧技术、粉磨技术及混合材掺配技术等方面提高水泥实物质量,尤其是提高熟料质量成为立窑企业近期适应新标准得以生存,长期得以发展的首要任务。为此,我们对某厂Φ２．５m×８．５m机立窑进行了技术攻关,取得了较好的效果。下面将攻关内容介绍给同行供参考。１原配料方案原材料化学成分见表１。表１原材料化学成分％名称LossSiO２Al２O３Fe２O３CaOMgOSO３CaF２含砂量水分石灰石４１．８８２．５５０．…     

探讨提高熟料中液相量对熟料强度的影响

我公司水泥年生产能力２５万ｔ，其中９０％的水泥销往上海，产品各项指标均达国家标准，出厂合格率、富裕标号合格率为１００％，深受用户欢迎。但我公司的水泥早期强度偏低，对施工脱模有影响。这主要与熟料中的矿物组成有一定的关系，我公司熟料矿物组成和液相量的控制...     

用高铝高铁配料提高立窑熟料产质量

1前言1995年，我们在湖北省松木坪水泥厂机立窑上试验用高铝高铁配料技术生产硅酸盐水泥，以提高熟料的产质量，获得了可喜效果。紧接着，我们又在内蒙古清水河特种水泥厂机立窑上进行了再试验，试验结果，节煤14％，增产26％，熟料标号由原‘425提高到”525。两次试验均说明用高铝高铁配料的确能显著提高熟料产质量。其原因是：（1）熟料烟烧过程中液相量提高，有利于f－CaO的吸收及C3S的形成。（2）熟料中的C4AF矿相显著提高，有利于熟料28d强度提高。（3）用高铝高铁配料时，在提高C。AF矿相的同时，仍能保留足够数量的C。A矿相，从…     

利用铅渣和磷渣配料提高熟料质量

0 引言 我公司于2000年3月采用铅渣和磷渣作矿化剂进行配料试烧,使熟料安定性月合格率由原来的60％提高到85％以上,熟料月平均标号从61.0MPa提高到67.0MPa以上,产量也有明显的提高。现结合我公司的实际情况谈一谈采用这两种工业废渣在立窑煅烧中取得的一些效果,供同行参考。     

高铝高铁配料提高水泥熟料质量

高铝高铁配料提高水泥熟料质量徐绍元，徐忠琼，姚永根，张志新，尚先全湖北省三峡工贸实业总公司（４４３３１４）张丕兴中国建材研究院水泥所（１０００２４）１引言湖北省松木坪水泥厂原材料的Ａｌ２Ｏ３含量较高，粘土Ａｌ２Ｏ３含量为１６％；煤灰为３９％；石灰石为...     

全焦末配料烧制水泥熟料

我公司现有2台Φ3m×10m机立窑,原用无烟煤做燃料配制生料,由于无烟煤资源紧缺,进厂价一直攀升,供应量也无法满足生产,而本地焦化企业的副产品焦末货源充足。虽然焦末有挥发分低等不利于立窑煅烧的因素,但它热值稳定,含硫低,能促进稳定窑温和环保达标。公司以前曾有过掺20%焦末     

采用三高配料提高熟料产质量

长期以来,我国大多数立窑水泥厂多采用“高饱和系数、高液相量、高铁、低硅酸率”的配料方案,这在新标准条件下,难以生产出优质的合格水泥。主要是熟料的n和P偏低,熟料硅酸盐矿物含量较少,因而很多厂已开始尝试使用高硅酸率的配料方案。为此,我们和南京立窑水泥技术研究所一起进行技术攻关,在金岭铁矿水泥厂φ3.0m×11m机立窑上采用三高配料方案,取得了较好的效果。     

采用低铁、高硫配料方案生产优质水泥熟料

贵州遵义李家湾水泥厂为年产１０万t立窑水泥厂，该厂采用低铁、高硫配料方案。取得了理想的技术经济效果。１生、熟料成分控制表１为该厂的原料、生料、熟料成分分析结果。其配料方案的特点为：（１）生料中不再掺加铁质校正原料，熟料中氧化铁含量完全由其它原、燃料所引入，生料中氧化铁含量一般为１．６％～２．０％；（２）采用萤石和磷石膏作为复合矿化剂，生料CaF２含量控制为０．３％～０．４％，SO３含量控制为１．２％～２．０％；（３）生料中要求较高的氧化铝含量，控制在３．７％～４．０％较为合适，为此该厂在生料中掺入１…     

优化配料方案提高熟料强度

山西省新绛威顿水泥有限责任公司日产１０００t熟料新型干法窑水泥生产线，由南京水泥工业设计研究院设计。该线于２００１年８月２６日点火，１０月３０日～１１月４日连续生产１３１h，并实现了产量达标，平均日产熟料１１２８t，其熟料２８d平均强度为５６．８７MPa（达标期间KH＝０．８９４、SM＝２．４０、IM＝１．６９）。从点火投产至２００２年３月３１日，窑的实际生产情况见表１。投产以来，从１１５个试样数据统计表明，熟料强度波动较大，极差R高达３０MPa，标准偏差５．４２MPa。１１５个试样６个强度级分布频数和百分比…     

磷渣配料提高熟料的质量

1湿法窑 我厂于 1999年 12月起在湿法生产线进行磷渣配料试验, 1号窑：Φ 3. 0m/2. 5m× 90m; 2号窑：Φ 3. 0m× 101m。首先在生料中按 5％的比例加入,考虑到磷渣的加入会使液相提前出现,容易引起结皮、长圈,在配料时降低熔剂矿物,试烧的结果比较理想,生料易烧性较好,熟料结粒细小较均匀,窑的热工制度稳定,产量有所提高,煤耗降低约 10％左右,熟料的 fCaO低,强度较高。为摸索磷渣最佳掺量, 2000年 6月至 9月,按 3％、 7％、 9％试验,在 3％时煅烧效果不太明显,掺 7％、 9％时熟料结粒粗大,易出现黄心料,易长厚窑皮,同…     

利用白土贫矿代替粘土配料生产水泥熟料

白土贫矿是在开采白土矿时的分离物，外观上大部分呈颗粒状，少部分呈块状，由于其硅酸铝含量偏低，而将其分离废弃。辽西地区白土矿储量巨大，每年废弃的白土贫矿在数十万吨以上，原有堆积量可达数百万吨。这些废弃的白土贫矿既占用了大量的耕地，又造成了环境污染。我厂...     

调整配料提高熟料强度

1前言近年来，我厂由于进厂煤和粘土成分的改变（煤灰中的A12Q含量由35％下降至明％左右；粘土中的A12Q含量由15％下降至12％左右），导致两台湿法窑（＃1－f3．linX2．7m乃．3mX95m；扦2－～3．sinX145m）烧成熟料中的A12Q含量过低，早强矿物qA少、熟料强度一直偏低（见表1）。同时，我厂一直采用低铝高铁配料方案，生料烧结范围狭窄。当烧成温度稍低时，因液相量不足，容易产生飞砂料；当烧成温度稍高时，又因液相量过多容易结大块。从而一旦看火操作控制不当，易导致熟料生烧、欠烧、强度偏低。1997年4月～6月我厂先后采取不同措施…     

对立窑熟料质量“高温病”的粗浅看法

长期以来,不少立窑工艺技术人员认为:炎夏季节环境温度高,窑体辐射热损失降低,立窑高温带边、中部温度场温差梯度缩小、空气相对湿度大,熟料中fCaO消解快,水泥安定期明显缩短,往往采取提高熟料KH目标值,以期达到获得较高的阿利特含量和提高料子整体强度的目的。 近几年来,因工作需要使作者有机会到江南一带一些立窑水泥厂家调研。在调研中发现,不少厂家执行的夏季配料方案中熟料KH目标值通常比春秋季高0.01～0.03,有的厂还同时降低了熟料配热,但熟料强度却     

立窑熟料中粉料对熟料质量的影响

在用立窑生产硅酸盐水泥熟料时,由于立窑设备和操作上的一些原因,不可避免地会产生一些粉料,粉料在熟料中的含量因设备和操作的不同而不同,机立窑中粉料含量少些,但如控制不好,粉料含量也会多;普立窑中粉料含量较多,有时可能高达５０％,这也是普立窑熟料质量差的...     

优化配料方案提高立窑产质量

0 引言 据中国建筑材料科学研究院大量的实验发现在相同KH时,n越高的熟料磨制的水泥ISO强度越高;反之则低。而我国立窑水泥大多数采用的是低n、高Fe_2O_3方案,所以立窑水泥应大幅度地提高n值。 立窑水泥要提高实物质量,适应新标准,须改变传统的高熔剂矿物,低n方案,提高n,增加硅酸盐矿物含量。本文就改进配料方案,提高立窑产质量方面,探讨如何适应新标准。     

用部分锂渣代替粘土配料提高熟料产质量

锂渣是新疆锂盐厂排出的工业废渣，年排放量6万吨左右。锂渣外观呈淡黄色粉末状，颗粒＜O．O8mm的占60ffe一70％以上，大量的锂渣既要占用大片土地，又污染环境。锂渣的化学成分符合水泥生产的要求。因此，我厂利用锂渣作原料代替部分粘土质原料配料，并进行了小磨、小窑试验，在试验的基础上，在Φ2．5m×10m的机立窑上进行了批量生产，取得了良好效果。1锂及备种原燃材料的工业分析及渣及各种原燃材料工业分析见表1、2、3。串1翻案的了IDb从历巩丰2＄的工w分析表3备种原料的工业分析，％2小窑试验情况根据原燃材料的化学成分，用不同比…     

新标准下提高立窑熟料质量的措施

立窑由于其本身的固有缺点，熟料的煅烧温度和质量的均匀性都与回转窑有一定的差距，因此在配料中立窑的硅率较低，多数工厂在１．６～１．９。采用新标准后，河南多数水泥厂３d和２８d熟料强度分别降低６～８MPa和８～１０MPa左右。为提高熟料在ISO标准下的强度，我们在２个有代表性的厂进行技术改造。在提高硅率的同时，对生料的粉磨细度、入窑生料的合格率、成球质量及立窑煅烧等工艺环节采取相应的技术改造。经过１年多的生产实践，熟料３d和２８dISO强度分别提高７～８MPa和５～６MPa。１生产工艺状况两厂石灰石、粘土、煤等原燃…