水泥磨袋除尘器存在问题及改进

我厂有２台Φ２４ｍ×１３ｍ开流水泥磨,磨尾都配置二级除尘系统,一级为４筒旋风除尘器,二级为ＦＤ屏闭反吹风扁袋除尘器。自１９９２年投入运行以来,袋除尘器存在以下问题:滤袋结露、糊袋、破袋时有发生,反吹风清灰不彻底,造成粉磨系统通风不畅,粉磨效率下降,磨头冒灰严重,车间内部粉尘飞扬,不得已时只好抽掉几条袋子,造成收尘效果急剧下降,污染环境,浪费水泥。１问题分析１）二级ＦＤ袋除尘器安装之初,收尘效果比较好,但运行一段时间后,磨机通风不畅,产量也相应降低。原因分析：该除尘器所有除尘袋都处在一个室内,见图１,采取两状态清灰,…     

Φ4.2m×13m闭路水泥粉磨系统的技术改造

两套Φ4.2 m×13 m闭路水泥粉磨系统产量徘徊在80 t/h左右,电耗高达47.8kWh/t。主要原因是磨内通风不良、磨内过粉磨现象严重、袋除尘器压差过大。在实施一系列改造措施后,水泥磨的磨内压差从原来的1 200 Pa降低到800 Pa,出磨水泥温度降低到105℃以下,磨内过粉磨现象消失,袋除尘器压差从原来的2 300 Pa降为1 200 Pa,系统台时产量提高,电耗下降。     

水泥磨袋除尘器结露堵塞分析及解决办法

水泥磨袋除尘器结露堵塞是一个常见的问题。本文选择高温型与低温型废气造成袋除尘器结露实例各一例,来寻找结露堵塞的原因,并提出解决办法。1结露实例简介1.1高温型实例N厂Φ4.5m×12.96m水泥磨为带旋风式选粉机的圈流磨,磨尾采用扁袋式除尘器除尘。磨系统置身室内,磨房与外界的空气对流偏弱,系统漏风量低,废气处理系统设有外保温。生产中发现:袋除尘器进出口压差大;出磨水泥温度最高达170℃(设计上限为120℃);磨机进料口负压没有保证,时常因阵发性正压而往外冒灰。停磨检查发现:磨出口篦缝几乎全部被水泥糊住;扁袋结露堵塞严重。系统通风…     

“傻瓜式”回转反吹风袋收尘器

1概述我厂新建一条生料磨生产线，采用一台Φ3．4m×7．5m的烘干生料磨，产量为54t/h。磨尾废气的处理原设计采用一台大型的振打式玻纤扁袋收尘器，兼收提升机和高效选粉机的排风粉尘。工艺设计总风量为76000m3/h。因除尘器选型不合理，投产后粉尘排放浓度严重超标，磨机通风不     

用气箱脉冲袋式除尘器对烘干磨除尘系统进行改造

我公司Φ3.2m×7m 1.8m悬臂式烘干生料磨除尘系统原设计为2-XCD1400型旋风除尘器加ZC-144型机械回转反吹风袋式除尘器构成的二级除尘系统,使用10年来,该系统一直未能达标排放。为此,公司于2002年11月将其改造为一级气箱脉冲袋式除尘器。1除尘系统改造1.1原除尘系统存在的问题ZC-144袋式除尘器过滤面积偏小,滤袋结露严重;反吹风悬臂轴频繁断裂,电动机频繁烧坏。2-XLD1400旋风除尘器蜗壳磨损严重,使除尘系统无法正常工作。主排风管管径偏小,系统阻力大,主排风机故障频繁。原除尘系统技术参数见表1,工艺布置见图1。表1原除尘系统技术参数设…     

水泥磨除尘系统的改造

水泥磨除尘系统的改造李富勇山西化肥厂水泥分厂（０４７５０７）我厂两台Φ２．４×１３ｍ水泥磨，除尘系统都采用一级ＦＤ１８０－７８型袋式除尘器。１９８７年以来，由于除尘系统存在许多缺陷，一直处于不正常工作状态，特别是冬季，粉磨系统通风更差，粉磨效率下降，...     

生料磨除尘系统技术改造

我公司年产20万t立窑水泥生产线配套的生料磨为Φ2.2m×5.5m。磨尾除尘系统采用旋风除尘器与电除尘器串联。该系统设备属于20世纪80年代产品,设计上存在诸多不合理之处,加之使用时间较长,除尘效果每况愈下,粉尘超标排放。针对这种情况,公司于2002年元月份对其进行了改造。1存在的问题1)旋风除尘器该除尘器为双筒式结构,电动机功率7.5kW,由于管径较细(d=350mm),系统阻力大。尤其是冬季,粉尘含水量在4%左右,经常管路被粉尘堵塞,磨内通风不畅,过粉磨、涨磨现象时有发生,磨机产量仅为8.7t/h。2)电除尘器电除尘器电场设计不合理,截面积较小(3.2m…     

抗结露玻纤袋除尘器在矿渣烘干机上的应用与改进

1概况我公司矿渣烘干机为Φ3m×24m，原采用二级除尘，一级为克雷资尔旋风除尘器，规格为Φ1410mm×4台，二级为SHWB型卧式电除尘器，断面积为20m2,风机风量为6．55万m3／h，于1977年投产，运行两年后电除尘器极板、极线腐蚀严重，被迫停止送电，常年起沉降室作用，排放浓度高达12g／Nm3,木仅浪费了大量原材料，而且严重地污染了环境，是我公司多年来未能解决的最大污染源。后拆除了原两级除尘器，引进适合烘干机除尘用的抗结露玻纤袋除尘器，于1994年4月投入使用，由于种种原因，除尘器一直不能正常运行。为此，我们进行了分析及改进。2…     

Φ3.2m×13m水泥粉磨除尘系统优化及设备改造

1原除尘系统工艺流程我厂Φ3.2m×13m球磨机与辊压机(HFCG120-45)和打散分级机(SF500/1000)配套的联合粉磨系统共用一台PPW96-7除尘器进行除尘、通风。收下的物料通过拉链机输送至出磨斗式提升机经斜槽入库。其工艺流程见图1。     

利用磨机拨气筒改简易电除尘器

水泥厂磨机通风除尘多采用旋风除尘器与布袋除尘器组合的二级除尘系统。由于入磨物料水份难以控制,故除尘系统中布袋除尘器使用效果不好。尤其是北方水泥厂,气温偏低时,除尘器内结露严重,除尘系统不能投入使用,磨机只能采用拨气筒自然排风。拨气筒的规格太小,磨机通风效果不好,容易出现饱磨和糊磨现象。尺寸大了,由拨气筒带出的     

生料磨风机叶轮磨损分析及解决措施

我公司Φ3m×9m尾卸闭路烘干生料磨与Φ5m离心式选粉机组成一级闭路粉磨系统,用于磨内通风的排风机为Y6-51№12.8D,其风量:73000m3/h,风压5790Pa(工况)。风机安装在磨机与窑尾电除尘器之间,风机前端有一级2-Φ2500旋风除尘器,风机入口粉尘浓度设计60～80g/m3,温度50～60℃,水分     

解决绝缘磁柱"爬电"的简单办法

我公司的一条Φ2.5×40m立筒预热器旋转窑配备的除尘设备为30m2静电除尘器。该除尘器原设计中,三个电场的振打轴伸出端的绝缘磁柱处均设有防护箱。在振打轴穿过除尘器箱体的部位采用聚四氟乙烯板进行隔离(见图1)。在生产实际中,由于除尘器箱体内温度较高及振打轴振动等因素,经常发生该板烧损或脱落的现象。进而造成生料粉进入防护箱内堆积后与绝缘磁柱相连产生“爬电”现象(见图2)。损坏了电场的正常工作状态,影响了除尘器的除尘效率。为此,须经常停窑更换聚四氟乙烯板并将防护箱内积灰清扫干净。由于聚四氟乙烯板价格较高,每块约2500余元,…     

煤磨系统爆炸原因及防范措施

我厂自１９９４年底投产以来，煤磨系统分别于１９９５、１９９７、１９９８三年发生了４次爆炸事故，造成了煤磨系统的设备损坏，严重影响了生产，并造成重大的经济损失。本文就爆炸原因进行分析、并提出防范措施。１煤磨系统工艺流程及设备概况煤磨系统工艺流程见图１。图１煤磨系统工艺流程该系统采用Φ２．８m×５m＋３m的风扫磨，设计能力１６～１７t／h，使用PPDC９６－６（M）袋式除尘器，Φ２５００粗粉分离器。设有２台CO气体分析仪，分别监测袋除尘器进、出口以及窑头、窑尾煤粉仓的CO浓度。袋除尘器及２煤粉仓各配有１套CO…     

我厂煤磨除尘系统改造经验

１存在问题我厂Φ２．４m×（４＋２）m煤磨自２０００年７月建成投产以来，磨机运行良好。但整个煤磨系统的除尘都由１台袋除尘器和１台离心风机控制，离心风机的功率为１３２kW，系统工艺流程如图１所示。由图１可见，不论煤磨开停，袋除尘器都必须投入使用，这就导致：１）由于风机能力过大，造成转子秤喂煤过程中，一部分煤粉在废气处理系统中产生循环，实际喂煤量与转子秤的累计量相差较大，从而给统计和工艺分析工作带来了一定的困难；２）当煤磨停机时，只需要对喂煤系统进行除尘，而除尘风机富余功率过大，造成能源的浪费。为此，…     

Φ3.8m×12m水泥磨除尘器的并联改造

我公司新线2台Ф3．8m×12m开路水泥磨,配置的收尘设备为PPCS64—6袋除尘器。由于系统通风不畅,磨头经常出现冒灰现象,且除尘器容易糊袋。更换滤袋后情况稍好,但一段时间后状况又会变差,糊袋问题再次出现。对磨机的台时产量和环境造成很大影响。为改善磨内通风,实现达产和环保达标,对该系统的除尘器进行了改造。     

袋式除尘器的使用体会

我厂10万t水泥生产线扩建工程于1992年2月开始至1993年10月投产。根据工艺要求，购置了8台不同规格的袋式除尘器，分别安装在石灰石破碎系统、生料粉磨系统、水泥粉磨系统、水泥包装系统。除尘器投入使用后效果较好，为企业创造了一定的经济效益和社会效益。现将使用过程中的几点体会和经验介绍如下：门）袋式除尘器的清灰问题是影响除尘效果的重要因素。我厂袋除尘器虽然每次清灰时间很短，但因吸尘点粉尘量极大，如果清灰过于频繁，造成工作面瞬间扬尘严重；如果清灰不及时，粉尘附着在滤袋表面，形成一层尘膜，影响系统的通风能力，进而…     

一次水泥磨细度跑粗的原因分析和处理措施

1异常现象我公司年产高铝水泥15万t,熟料粉磨系统为Φ3m×11m双仓高细磨,N750型O-Sepa选粉机,磨内单独通风除尘。水泥成品主要控制比表面积和45μm水筛筛余。2010年6月下旬,水泥成品比表面积为336m2/kg,但筛余突然变大至20%,并逐渐增加到26%,严重影响了水泥的产质量。     

矿渣粉磨系统袋除尘器的改造与应用

鲁新建材公司2005年1月建成一条年产60万t矿渣粉磨生产线（1号线矿渣粉磨系统）,磨机采用RMS51／26／435立磨,设计台时产量90t／h,除尘采用LCM530—2×5长袋行脉冲袋除尘器。生产线运行两年多,袋除尘器运行效果不佳,压差居高不下,滤袋破损频繁,影响了系统的达产达标。2009年1月合肥水泥研究设计院对该除尘器进行了改造,取得了理想的效果。     

Φ3×11m水泥粉磨系统的综合改造

1前言由于受当时工艺技术水平的限制，我公司建于1983年的3台Φ3×11m水泥粉磨系统存在以下不足：（1）水泥磨生产能力偏低，在出磨水泥细度为6±1％（0．080mm方孔筛筛余）时，产量仅有32±1t／h，和窑的生产能力不平衡；（2）磨头电磁振动给料机喂料均匀稳定性差，自动化调节水平低，操作工劳动强度大，出磨水泥中SO3含量、混合材掺量和细度等质量控制指标的合格率一般只有65％、71％、68％左右；（3）由于磨头喉科点CLK扩散式旋风除尘器除尘效率小于60％，排放浓度达到13．gg／m3（标）以上，同时，磨尾回转反映扁袋除尘器除尘效率一般…     

提高磨尾袋除尘器内温度防止滤袋结露的改造

<正>我公司一条5000t/d生产线,配备两套辊压机(RP120-80)+Φ4.2m×11m+O-Sepa(N2500)选粉机组成的水泥闭路预粉磨系统,于2011年7月和8月分别将两套水泥磨系统技改为辊压机(HFCG160/140)+V型选粉机+Φ4.2m×11m组成水泥开路联合粉磨系统。为减少技改费用和缩短技改对接时间,磨尾袋除尘器未更换,只将磨尾排风机由原先功率450kW、风