提高生料入窑喂料稳定性的措施

入窑生料喂料量的稳定对新型干法水泥窑系统的运行有着非常重要的意义。我公司2500t/d和5000t/d两条生产线生料均化库底喂料系统采用的都是"充气中间仓+气动流量控制阀+冲击流量计"模式,此种喂料控制方式结构简单、性能稳定,国内同期的生产线中有广泛的应用,但是由于该种喂料方式主要靠流量阀的开度     

缓冲仓用作称重仓在包装工艺上的应用

１９９６年为适应市场对水泥品种多样化的需求，我公司投资１７０万元新建一个包装车间，包装工艺流程如图１。图１包装工艺流程示意１水泥仓Φ８ｍ×１６ｍ；２、９螺旋闸板；３气动流量控制阀；４电动流量控制阀；５空气斜槽；６斗式提升机；７振动筛；８缓冲仓３５ｍ×３５ｍ，Ｖ有效＝２３ｍ３；１０圆盘给料机；１１包装机ＢＨＹＷ－８，生产能力１１０ｔ／ｈ；１２皮带输送机；１３回灰拉链机；１４斜槽风机在正常工作时，开动振动筛→启动斗提机→开回灰拉链机→开斜槽风机→打开气动流量控制阀→电动流量控制阀调节斜槽料层厚度（当…     

防止卸料装置跑料的措施

水泥库、生料库的卸料装置通常是由一个手动闸板阀、一个气动开关阀和一个电动流量阀组合配置。这三个阀门各有特点,在装置中起不同的作用（图１）。图１阀门示意图手动闸板阀结构简单、可靠性高,须由人力操作开关,使用不方便。主要用于气动开关阀和电动流量阀检修时关闭卸料口     

球磨机入磨物料流量稳定性的解决方案

我公司水泥粉磨系统采用辊压机配Ф4．2m×11m球磨机及X2500-O-Sepa高效选粉机的闭路循环粉磨系统,当生产P·O42．5水泥时,系统产量110t／h左右。来自水泥配料库的混合物料的总流量及配比由中控室磨操给定,由胶带输送机及提升机经过除铁器送至稳料仓,稳料仓设荷重传感器,信号进中控;稳料仓的物料经电动闸板阀进入辊压机,经辊压机挤压好的料饼由入磨电子皮带秤（磨操通过其显示数据确定辊压机的工况及入球磨机物料的流量）送至球磨机内进行粉磨;     

生料均化库快速清堵装置

<正>我公司TP-1型生料均化库集连续均化和储存功能于一体。该库储存量为1000吨,储存期为2天。库中心设有一个用混凝土构成的倒圆锥体生料均化仓,圆锥仓内部设有充气搅拌箱,在库壁与圆锥仓之间的环形区域,被分割成向库中心倾斜的六个充气区,每区设有一套卸料装置。卸料装置由出料溜管、手动闸阀、气动开关控制阀、电动流量控制阀、斜槽组成。各区轮流充气、卸料,形成漏斗     

窑尾喂料系统的完善

我公司窑尾喂料计量系统原为“核子秤计量 气力提升泵输送”的方式,其工艺流程为:均化库底气动流量截止阀/电动流量控制阀→FU270拉链机→2台B400胶带提升机→中间仓→GX500螺旋输送机(配核子秤)→气力提升泵,经管道送入预热器。该喂料计量系统计量不准确、均衡稳定供料性差,造     

水泥流量阀的改进

我公司２条２０００ｔ／ｄ熟料新型干法水泥生产线水泥库库底卸料 ,采用每一下料口两道全自动流量阀控制。流量阀结构见图１。该流量阀出料口呈三角形 ,闸板为圆孤形 ,闸板与壳体之间采用毛毡密封。实际使用中发现 ,由于每一下料口两道阀控制的工艺布置及出料口狭窄 ,致使下料流速阻力增大 ,下料不畅 ,遇有杂物无法处理 ,需经常振打阀体 ,造成阀壳体变形、开裂、漏料、内部闸板失控。同时又因闸板与壳体之间的密封设计（毛毡密封）无法使其紧密结合 ,水泥泄漏严重 ,铝合金壳体因漏料冲刷而形成沟槽 ,无法修复 ,下料阀使用寿命平均不足半年 ,…     

生料均化库卸料阀门改造

吉林长春双阳水泥厂2000t/d生产线在20世纪90年代初设计条件下,生料均化库使用了库侧单点卸料控制,不是现在比较流行的库底六区卸料的设计方案。库侧单点卸料方式对流量控制阀门要求较高,一旦流量阀失去控制,生料下料不稳或断料将导致停窑。当时选用了德国生产的BMH流量控制阀,这种执行器是分体结构设计,控制部分整合在一个控制箱中,与阀体分开,控制器采用KS90。     

水泥生产矿粉掺加系统优化使用改造

<正>0前言昌黎冀东水泥有限公司水泥生产线,由于矿粉库下料不稳定,原有混料机粉体秤前没有稳流仓,导致混料机前端计量粉体秤不能稳定计量下料,对混料机混料造成波动大,无法保证混料后水泥产品质量稳定,严重制约水泥生产。通过对矿粉出库系统进行改造,在矿粉库顶增加气动开关阀及电动开关阀,把原有的斜槽拆除,     

均化库生料喂料波动大的故障分析与处理

我公司有两条3 000 t/d熟料生产线,2010年12月投产以来一直是由中控操作员人工控制均化库底计量仓下的电动流量阀的开度,来稳定喂料量。若瞬时下料流量波动大,人工调整阀门开度不及时,生料入窑量波动会偏大,在20~60 t/h,提升机电流波动最高在50 A左右,影响了窑况的稳定。2014年10月公司将此处阀门调节由手动改为自动调节,利用申克仪表自带的PID程序实现自动控制,冲板流量计的反馈值（PV）、入窑生料流量的设定值（SP）、计量仓下的电动流量阀开度值（Y）三者形成闭环调节。技改后生料喂料稳定性较之前有所改善,生料入窑瞬时量波动在10~40 t/h,提升机电流波动最高在20 A左右。随着公司生产工艺系统不断改进,再次针对现场实际问题,对入窑生料波动情况进行了系统的研究。通过对现场申克仪表PID控制系数进行调整、均化库小仓实现自动化喂料、设备工艺连锁等措施提高了入窑生料喂料的稳定性。     

LOW／CF—SILO控制简介

埃塞俄比亚麦塞博水泥厂的生料储库采用了史密斯公司设计的CF型库,用于均化和储存生料粉,并通过库底的卸料装置向水泥窑系统实施连续喂料,与之配套的控制系统叫做LOW／CF－Silo失重连续喂料控制系统。1 系统概述 LOW／CF－Silo控制系统由两部分组成,即连续流量CF－Silo（Continuous Flow）控制系统和失重喂料LOW（Loss of Weight）控制系统（图1）。1．1 LOW／CF－Silo控制系统的组成 1个电动翻板阀;1套称重设备（包括3台申克称重传感器）;4台恒压器;2个音叉料位计;2台气动截止阀;2台电动流量调节阀;56个电磁阀;7个接…     

5000t／d生产线原料配料站粉煤灰喂料系统改造

1 存在的问题 我公司5000t／d生产线是五组份配料。其中粉煤灰喂料工艺流程为：经库底充气斜槽活化的粉煤灰经过充气卸料口、手动闸板阀、气动回转阀、电动流量控制阀进入固体流量计进行计量，再通过空气输送斜槽、提升机进入生料立磨（见图1）。固体流量计型号：DLD2．5，称重范围：1．9-19t／h。     

伊堡库设计、施工及应用问题的解决办法

伊堡库在大规模水泥生产线上得到了广泛运用.在应用中的经验是:库底斜槽内物料流量控制采用手动流量调节阀比电动流量调节阀好,库的检查门采用双门结构较单侧门好;在库内开式充气箱的安装中应严格重视安装质量;料位监测孔的位置设置应得当,以提高库内物料计量准确性;应安排专人进行库的沉降测定,确保相关设备及结构的安全.     

液体流量控制的几个问题

该文定性分析流体流量控制中直接节流法和改变旁路回流法的泵特性与管路特性，以及泵特性与阀的关系，并就工程上应考虑的问题进行讨论。     

采用DCS对生料库底流量阀进行控制的实践

2007年我公司针对2500t／d生产线出现的问题,在理解消化工艺设计流程的基础上,对生料库底流量阀的控制方式进行了电气技术改造。     

仓,库料位计的改型及使用效果

仓、库料位计的改型及使用效果顾如生陕西省耀县水泥厂（７２７１００）在水泥行业中，料位计主要是用于各种仓、库物料位置的测量，应用场合很广。但又由于它对生产的控制无直接的、明显的影响，则常常得不到用户的重视，使其作用不能很好地发挥。随着当前水泥生产自动化...     

窑尾喂料系统生料仓中料位器的技改效果

0 引言 入窑生料的计量准确性与给料量的稳定性,对烧成系统热工制度和熟料质量起着至关重要的作用,是烧成系统能否优质高产的关键。我厂600t/d旋窑熟料生产线的窑尾喂料系统,是由生料仓中的阻转式料位器,密闭螺旋闸门,气动开关阀,电动流量控制阀和     

天津市宏隆织物厂 天津市雄宇织物有限公司

<正>(通过ISO9001国际质量管理体系认证企业)厂长:刘运隆联系人:裴小玲地址:天津市静海经济开发区银海道6号电话:022-59592266 59592267传真:022-59592266http://www.tjhlzw.com.cn WWW.tjh1999.com E-mail:tjhlzw@126.com中文域名:天津宏隆透气层斜槽帆布透气管带(英呢喉管)用途:主要用于大吨位水泥、粉煤灰半挂罐车,及卧、立式活动水泥仓,还可用在水泥仓出灰口的软连接部位(伸缩节、下料器)。透气层(透气带、防静电输送带)用途:用于空气输送斜槽、均化库、气力提升泵、流量阀、散装水泥库、散装水泥罐车、粉煤灰车、散装火车、散装船舶输     

工厂流量微机自动监测管理系统

利用微机对工厂多通道流量进行集中监测，自动计量管理，采用电动Ⅲ型一次检测仪表与微机计算技术相结合的方法，实现一台微机集中监测多通道流量，在线连续累计流量并定时打印累计流量，实现流量的自动集中监测及自动计量管理。     

某厂生料库喂料系统的改造

<正>1原生产工艺流程及问题某水泥厂5 000 t/d熟料生产线,出磨生料通过电动分料开关阀选择入生料库或入窑操作。通常为了保证生料均化效果首选入库,只有在工况不稳定时,出磨生料经电动分料开关阀后进行窑尾喂料。生料库侧有上下两条斜管,其阀门开度由中控手动调节或根据称重仓仓重进行PID自动控制。工艺流程见图1。