煅烧制度对硅酸盐水泥熟料矿物组成和性能的影响

本文讨论了煅烧温度、煅烧时间、气氛和冷却速度对硅酸盐水泥熟料矿物组成和性能的影响。据此,对掺复合矿化剂熟料的高温和低温煅烧及其节能问题提出了自己的看法。     

普通硅酸盐水泥熟料显微结构分析

本文力图根据水泥熟料的几个主要矿物成份的结晶习性、形貌特征及主要光学性质对水泥熟料质量进行快速质量评估，并试图推广这种方法。     

添加晶种对硅酸盐水泥熟料形成过程的影响

采用平行对比试验方法，借助高温显微镜（ＨＴＭ），差热分析（ＤＴＡ），Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和化学分析等测试手段和分析方法，对比 加与未加晶种硅酸盐水泥熟料的形成过程，结果表明，添加晶种对硅酸盐水泥熟料的形成具有显著的促进作用，加与不晶种相比，碳酸盐大量分解，一期固相反应，二期固相反应，Ｃ３Ｓ形成等温分别提前约１０，２０，３０，４０℃，达到同一煅烧程度时加晶咱化比不加晶试样在高温下停留时间可缩短５～１     

利用工业副产物制备硅酸盐水泥熟料

利用重晶石尾矿、铅锌尾矿和硅钙渣复合配料煅烧硅酸盐水泥熟料。研究结果表明，用式种类工业副产物能显著改善水泥生料易烧性，加速水泥熟料的形成，提高水泥熟料的强度，尤其是早期强度，1d抗压强度可达20MPa以上，可用此种配料工艺生产早强水泥。     

利用临沂地区原料低温煅烧高强硅酸盐道路水泥熟料的研究

使用临沂地区萤石作为矿化剂，可以显著改善道路水泥生料的易烧性和熟料中的Ｃ＿３Ｓ相的生成速度。生料ＫＨ＝０．９４，烧成温度≥１２５０℃时，能保证熟料中ｆＣａＯ≤１．８％。在Φ３．２ｍ×１１ｍ塔式机立窑上的生产实践表明：熟料抗压强度３ｄ为３９．５ＭＰａ；２８ｄ为６１．２ＭＰａ；耐磨性为２．４８ｋｇ／ｍ２；干缩率为０．０９％。     

普通硅酸盐水泥熟料快速转产中热硅酸盐水泥熟料的实践

<正>1基本情况和存在的问题攀枝花瑞峰水泥有限公司拥有一条2 500 t/d水泥熟料生产线,同时销售普通硅酸盐水泥和中热硅酸盐水泥。烧成系统在普通硅酸盐水泥熟料转换中热硅酸盐水泥熟料过程中产生的过渡料,不仅影响普通水泥质量的稳定性,还造成了较多的生产成本浪费。为了改善这个状况,我们根据实际生产情况,做了普通硅酸盐水泥熟料快速转产中热硅酸盐水泥熟料的研究。水化热是中热硅酸盐水泥的重要控制指标,     

快速低温烧成硅酸盐水泥的研究

本文研究了在复合矿化剂作用下，升温速度达８００℃／ｍｉｎ时硅酸盐水泥熟料的形成过程，矿物组成及结构，烧成熟料的物理力学性能和水化产物。研究表明，硅酸盐水泥熟料可以在１０５０－１１５０℃的范围内烧成，其物理力学性能优良。     

用钡渣作矿化剂煅烧硅酸盐水泥熟料的研究

单掺钡渣或与萤石复掺作矿化剂,在实验室烧制硅酸盐水泥熟料,测定了所制水泥的强度。结果表明,在试验的掺量范围内,掺钡渣的试样强度均比空白样高,熟料中BaO含量存在一最佳值,钡渣超过一定量时,会限制强度的发挥。复掺0．7％的萤石的试样各龄期强度均比单掺钡渣的试样强度高。对水泥水化样作了SEM分析,并分析了钡渣的作用机理。     

白色硅酸盐水泥熟料及结球料的矿物组成分析

白色硅酸盐水泥(简称白水泥)是装饰用的特种水泥。白水泥熟料的石灰饱和系数和通用硅酸盐水泥熟料相差不大,但硅率较高(一般在3.5~5.0),铝率很高。这种低铁、高硅、高饱和比的熟料,要求煅烧温度达　1 500℃以上,为降低烧结温度,在生料中必须加入少量矿化剂,最常用的矿化剂是萤石,其掺量控制在0.5%之内。白水泥熟料矿物组成范围为：C3S (55%~60%),C2S (20%~30%),C3A (12%~14%),C4AF(<1%)。     

低热硅酸盐水泥强度影响因素分析

0 前言 低热硅酸盐水泥,亦称高贝利特水泥,是一种C_2S矿物含量高达50％左右,28天强度必须达到55MPa以上,而且后期强度还有强劲增长的一种新品种水泥。该品种水泥以其低水化热、高后期强度、高工作性能和低资源消耗等特点,越来越引起人们重视。     

黄河淤沙配料对硅酸盐水泥熟料煅烧及性能的影响

研究了以黄河淤沙作为硅质原料配料对硅酸盐水泥熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明,采用黄河淤沙配料,生料的易烧性差,烧制的熟料中f Ca O含量比砂岩配料的高,初凝时间及终凝时间明显延长,各龄期强度降低。提高KH和SM,熟料中f Ca O的含量增大,而水泥的凝结时间缩短,各龄期强度升高。适当提高煅烧温度,熟料中f Ca O含量显著降低,水泥的凝结时间缩短,各龄期强度明显提高。     

高碱硅酸盐水泥熟料的SEM研究

采用扫描电子显微镜（SEM）和能谱仪（EDS）,观察和分析了熟料中的矿物形貌和化学组成,探讨了碱在熟料中的存在形式.研究结果表明,在高碱熟料中可以观察到有明显的硫酸盐存在,如Na2SO4,K2SO4,CaSO4或CaSO4·K2SO4;高碱熟料中碱更易进入硅酸盐矿物和铝酸盐矿物中,分别形成KC23S12、NCBA3;熟料中的碱（R2O）有一部分固溶在硅酸盐矿物和铝酸盐矿物中.     

锰对硅酸盐水泥熟料燃烧的影响

通过高温差热分析,ＸＲＤ,高温显微镜分析,ＳＥＭ,ＥＰＭＡ以及测定ｆＣａＯ等方法研究了ＭｎＯ２对硅酸盐水泥熟料煅烧的影响。试验结果表明,锰主要分布在中间相,随着ＭｎＯ２外掺量的增多,熟料中铁相含量增多,Ｃ３Ａ及Ｃ３Ｓ含量减少,液相量大量出现的温度升高。     

利用粉煤灰生产硅酸盐水泥熟料

叙述了利用粉煤灰资源代替粘土生产硅酸盐水泥熟料的生产工艺、试生产效果以及效益评价.不仅工艺可行,生产效益提高,产品稳定,取得可观的经济效益.     

中热硅酸盐水泥的试制

中热硅酸盐水泥的试制瞿宏禹湖南华中特种水泥厂（４１９５００）我厂是国家“八五”重点工程──五强溪水电站的配套工程，建有一条Φ３×４８ｍ立筒预热器窑生产线，全线１９９１年１０月投产，１９９３年７月成功地开发出了中热水泥，经国家水泥质量监督检验中心检验，...     

易磨硅酸盐水泥熟料的研究

研究了一种容易粉磨硅酸盐水泥熟料的组成、粉磨特性与物理性能。这种容易粉磨硅酸盐水泥熟料可以在假烧温度低于1400℃的条件下烧成。其矿物组成与普通硅酸盐水泥熟料相同，但具有C3S含量高(＞70％)的特点。在水泥熟料粉磨至比表面积320m^2/kg条件下，容易粉磨硅酸盐水泥熟料需要粉磨4．5min，而普通硅酸盐水泥熟料需要粉磨8min。容易粉磨硅酸盐水泥熟料的3d抗压强度可达37MPa，28d抗压强度可达60MPa。     

铝酸盐水泥熟料对粉煤灰硅酸盐水泥性能的影响

以铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥熟料和粉煤灰为原料,探讨了掺加少量铝酸盐水泥熟料对硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥复合体系水化、凝结和硬化性能的影响。结果表明,在硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥中掺加铝酸盐水泥熟料,可以明显缩短水泥的初、终凝时间,但复合体系的需水量增加;掺加少量铝酸盐水泥熟料(≤3%)可明显提高硅酸盐水泥的早期强度,但后期强度(28d)有所降低;当铝酸盐水泥熟料的掺量达5%时,水泥的各龄期强度均明显降低。少量铝酸盐水泥熟料掺加到粉煤灰硅酸盐水泥中,复合体系的各龄期强度都明显提高,且早期强度的提高幅度较大。     

硅石在中热硅酸盐水泥熟料生产中的应用

中热硅酸盐水泥熟料生产对原材料要求较严格,但是因周边矿产资源紧缺,导致原有生产用重要硅质材料较难采购,为解决这一问题,采用了硅石进行中热硅酸盐水泥熟料生产.结果表明,利用硅石作为硅质材料生产的中热硅酸盐水泥,碱含量低,水泥后期强度增长好,水化热低.     

低能耗早强高铁硅酸盐水泥熟料的研制

借助化学分析、岩相分析、Ｘ射线衍射和扫描电镜等测试手段，探讨了高铁早强水泥熟料的低温烧成岩相结构和矿物组成，以及水泥的水化与性能。