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我厂原Φ３m×４８m捷克式立筒预热器窑，日产熟料３００t。２００２年改造为五级旋风预分解窑，日产量为７００t，原有单筒冷却机改为篦式冷却机后，侧墙经常出现倒塌，每次需停窑２～３d，影响窑运转。年底大修时，改变了侧墙结构，提高了窑安全运转周期，连续运转了１０个月，其做法如下。１存在的问题原篦冷机侧墙是用磷酸盐砖、高铝砖砌筑，由锚固砖、锚固件与壳体连接在一起。窑点火２个月后，篦冷机侧墙砖掉落，严重影响窑的运转。出现此问题的原因主要是由于侧墙的砖与壳体总有缝隙，且锚固钩与锚固砖及锚固管是活动连接的，如图１… 相似文献
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１内衬运行状况１．１窑体与内衬之间的相对运动回转窑运转时，窑体与内衬之间总存在缝隙（见图１）。产生缝隙的原因是：（１）砖缝中泥浆的烧结收缩。（２）耐火砖的重烧收缩。（３）窑体的受热膨胀。另外，如果内衬砌筑时铺有底灰，则底灰的损坏也是造成缝隙的主要原因。为了避免因热膨胀造成损坏，国内的回转窑滚圈与窑体之间都留有缝隙，因此滚圈与窑体的转动是不同步的，从而造成滚圈与窑体之间的相对运动；同样道理，由于内衬与窑体之间存在缝隙，也能造成内衬与窑体之间产生相对运动。１．２耐火砖之间的滑动上面已经谈到回转窑内衬… 相似文献
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０前言在窑的日常运转中，会出现各种异常现象。我公司４０００t／d熟料的RSP预分解窑系统生产操作中，也经常出现窑况波动。一般１～２个月就会发生一次，严重时在１个月内会发生好几次。窑况波动会导致窑皮脱落、熟料质量波动，并直接影响熟料产量、烧成热耗及窑衬寿命等。本文根据我公司的实际情况，就防止和解决窑况波动的实际操作技术作一阐述，供参考。１窑况波动现象及其产生原因分析１．１窑况波动现象窑况波动的主要表现为：烧成系统参数发生周期性波动，波动周期约为（２０～３０）min。这个周期正好是物料从最下级旋风筒（即C… 相似文献
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数年前，我厂２号窑高温风机曾因稀油站冷却器故障，拆送冷却器到厂家进行修复，被迫停窑７天，直接经济损失几十万元。２０００年元月份，１号窑高温风机稀油站冷却器又发生了类似故障，我们只用８ｈ便排除了故障，恢复了运转。由于冷却器故障具有一定隐蔽性，排查不及时，处理不当，会造成巨大的危害，在此介绍我们的一点经验，供同行参考。１ １号窑高温风机稀油站故障原因 ２０００年１月３０日夜班，在高温风机正常运转过程中，岗位工发现偶合器油箱油位已接近最低刻度线，通知维修工补油后仅２ｈ，油位便又降至原位，因与偶合器配套的… 相似文献
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我厂Φ２．６m×４０m预分解窑是１９９２年１０月建成并投入使用的，设计产量为４００t／d，采用日本KSV－５预分解烧成工艺技术，从试产到正常运转，积累了一些经验。现对其做进一步的分析，以便查找和有效解决制约预分解窑烧成质量的原因。１存在的问题及改进办法１．１煤粉供应试产初期，由于煤粉输送风管堵塞，喂煤双管螺旋喂料机不下料，发生煤粉棚仓现象，造成窑内热工制度不稳定。主要原因是煤磨磨机运转不正常，煤粉水分波动大，煤粉输送差。用作煤粉输送的气力提升泵喷嘴调整不好，输送风机压力偏低，气力提升泵返风严重。将气… 相似文献
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窑炮在处理窑结圈上的应用高金辉，张群辉福建南平水泥股份有限公司（３５３０００）回转窑内结圈好比是窑内长了“肿瘤”，给窑的产质量、能耗和运转周期带来极大影响。常见结圈包括前圈和后圈，见图１。前圈乃熟料粘挂形成，而后圈的形成原因复杂，往往是多种因素共同作... 相似文献
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回转窑是水泥厂熟料烧成的核心设备。窑运转状况直接关系到水泥厂生产的持续性，影响产量及成本，而要保证窑的正常运转，支撑装置工作状况的优劣又是关键。本文通过对水泥厂回转窑支撑装置故障造成停窑事故的主要原因进行分析，得出支撑装置托轮的中心线与回转窑实际回转中心线相对平行的重要性。通过生产实践的经验总结，指出支撑装置的不足之处，提出了支撑装置底座的改进建议。 相似文献
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近几年来，由于技术水平、管理水平及操作水平的不断提高，机立窑喷窑事故已有所减少，但还不能彻底杜绝此类事故的发生。探讨喷窑事故形成的原因、机理以及喷窑前的征兆，可以有效地防止此类事故的发生。１ 关于ＣＯ爆炸学说的疑义 关于喷窑机理，有人认为主要原因是由于ＣＯ爆炸而引起的，但笔者对这一观点进行了认真细致的分析研究后认为此观点不能成立：１．１ ＣＯ是在高温层以上形成的 由于受实验条件的限制，对立窑喷窑的机理尚无统一的意见。根据喷窑案例进行分析得出多种观点。但是，对窑内架空是产生喷窑的前提，这一点是统一的。… 相似文献
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水泥厂预分解窑窑内结圈会对窑系统的连续运转、热工制度稳定及生产效率造成较大影响。针对这一问题,结合生产实际,对窑内结圈的危害及原因进行了多方面分析,并针对结圈的原因,提出了解决措施。通过这些措施的实施,有效解决窑内结圈问题,实现预分解窑系统的连续稳定运转。 相似文献
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我厂１号窑为６００t／d的五级旋风预热器窑，熟料冷却采用Φ３．２m×３４m的单筒冷却机，自１９９８年初投产以来，冷却机的使用率很低，严重影响了窑的正常生产，经过认真的研究和摸索，我们采取了一系列措施，使单筒冷却机的使用效率得到了提高。１存在问题及解决办法１）单筒冷却机内镶砌的普通磷酸盐砖运转周期短，特别是螺旋扬料砖区的阶梯砖耐磨性能差，运转周期短，削弱了扬料作用，使熟料得不到急冷，不能有效阻止熟料中C２S由β到γ的晶型转变，在一定程度上影响了熟料质量。针对这一问题，我厂有关技术人员经过认真的研究，将… 相似文献
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窑在运转过程中由于各种原因，筒体会产生弯曲及变形现象，严重时对窑系统产生极大的破坏，使回转窑无法正常运转。本文结合山西铝厂回转窑运行情况和几次大修经验，进行了筒体弯曲的分析，并介绍了校直弯曲的处理办法。 相似文献
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热态工作温升对回转窑轴线的影响 总被引：4，自引：0，他引：4
回转窑安装、停窑检修时其轴线的找正都是在冷态下进行，但是当窑在热态工作时，窑体、轮带、托轮受热膨胀，使得窑体各档中心标高发生变化，从而改变了在冷态下调整好的窑体直线度，影响回转窑的平稳安全运转。因此，在冷态下安装、调整回转窑必须考虑热态工作时温升对窑体轴线的影响。１ 问题的提出 文献［１］、［２］给出了一种计算回转窑冷热状态中心标高变化的公式： 式（１）仅考虑了轮带、托轮和筒体受热膨胀对回转窑中心标高的影响，没有考虑窑体与轮带之间存在的间隙，这个间隙通常有６～１２ｍｍ。因此，式（１）不能真实反映受… 相似文献
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我公司２台Φ２．５m×４０mNH型五级旋风预热器窑于１９９１年建成投产，运转至今显现了热耗高、生产规模小等问题。１９９９年１０月和２０００年１０月分别对１号窑和２号窑进行增设分解炉的技术改造，到２００１年５月２台窑都达到正常运行。台时产量稳定在１９～２０t／h、运转率在８５％以上、入窑表观分解率达到９０％，各项指标都优于原设计目标。１改造方案及目标１．１方案在原五级旋风预热器框架旁增设辅框架安装１台MFC型分解炉；改造原窑头罩，加大其尺寸并从顶部抽取三次风，通过新增三次风管送入分解炉；在原煤粉仓下设分… 相似文献
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湿法长窑窑衬材料配套方案探讨张鹏四川省峨眉山市四川金顶集团股份有限公司（６１４２００）１引言回转窑被视为水泥厂的心脏，而窑衬材料的科学选型，合理配套，对于实现回转窑优质高产、低耗、长期安全运转，提高企业整体效益有着重要意义。湿法水泥回转窑在我国水泥工... 相似文献
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我厂为1000t／d新型干法水泥生产线，自2003年6月试生产以来，在回转窑第Ⅰ档轮带（离窑口5m）处多次发生红窑，耐火砖使用周期最长有4个月，最短只有3天，严重影响回转窑运转，降低熟料产量，同时增加熟料制造成本。2005年4月在回转窑Ⅰ档轮带处又红窑，我厂立即组织相关人员，对红窑原因进行彻底分析并采取了相应措施。 相似文献
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我厂１＃窑是４×４０ｍ，日产 ８００ｔ的立波尔窑。该窑加热机主传动减速机采用的是蜗轮蜗杆减速机。经过长期使用，该减速机出现了许多问题。针对这些问题，１９９４年我们对其进行了改进。１．存在的问题及危害１．１蜗杆主动端密封不良，漏油较多。夏季时，由于环境温度升高，油料变稀漏油现象更加严重。日常运转时，每天漏油量一般在２～３ｋｇ左右，严重时达到５ｋｇ之多。每２天就得补一次消耗。浪费严重，并且严重污染了周围的环境；１．２密封填充用的盘根使用时间短，更换频繁，基本上１～２个月就得换一次盘根；１．３减速机机… 相似文献
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回转窑校准新技术（一）兰海重庆建筑大学材料系（６３００４５）１引言回转窑投入运行后，在长期的运转过程中，由于各基础墩不均匀的下沉、窑支承件的磨损、操作中热工制度的不稳定等因素，都会破坏原来正确安装的窑中心线。当窑体的热弯曲和机械弯曲较严重时，则可能导... 相似文献
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０引言我厂＃１、＃２回转窑（老线）窑尾下料舌头，形大体重，拆装十分困难，使用寿命较短，一般只有８～１１个月，已不能满足窑系统长期、安全、高效运转的要求。１９９９年８月，我厂借鉴＃３回转窑（新线）窑尾下料舌头的结构型式，首先对＃２窑进行了改进，取得成功后又对＃１窑进行了改进，亦取得了满意效果。１改进前、后结构型式比较改进前、后的窑尾下料舌头结构示意见图１。（１）改进前。原下料舌头（见图１（a））为单层结构，无风冷装置，工作条件恶劣，主要损坏形式是烧损、氧化、裂碎、断落，且中间靠前部位尤重。舌头碎裂… 相似文献
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