煤磨袋收尘器完善与提高

长期以来,水泥厂煤粉制备系统余风收尘问题很难解决。水收尘造成二次污染,旋风收尘不能达标,而电、袋收尘器均面临燃烧爆炸及结露等问题。为此,合肥院承担了国家“七五”期间重点攻关项目“煤磨袋收尘器的研制”,并于1988年底在江苏邳县水泥厂通过了部级鉴定。十余年后,MDC煤磨袋收尘器(图1)在全国水泥行业已推广应用400余台,完成了大型化、系列化设计开发,解决了大中小型水泥厂煤磨收尘问题,取得了良好的经济效益和社会环境效益。在长期实践运行中,MDC煤磨袋收尘器也暴露出一些不足之处,如负压操作设备漏风问题及收尘器一次防爆问题。90年代以来,世界发达国家对环保要求大幅度提高,我国也于1997年颁布了新的环保排放标准50mg/Nm~3,这样,对收尘设备提出了更高的要求。     

袋收尘器在水泥厂主要扬尘点的应用

袋收尘器的优点很多，已广泛应用于水泥工业。作者分别介绍了应用于水泥磨系统、煤粉制备系统和窑系统袋收尘器的主要特点，重点阐述了天津开发的用于水泥磨的ＰＰＤＣ型气箱脉冲袋收顺以及应用于窑尾的高温袋收尘器。     

CXMF低压喷吹型袋收尘器

目前水泥厂煤粉制备比较成熟的工艺是风扫磨+动态选粉机+细粉分离器+放风收尘器的单风机系统。作为煤粉制备主机之一的放风收尘器,常规大多为FGMM气箱脉冲式袋收尘器和MDC反吹风袋收尘器两种,近年来洛阳水泥工程设计研究院结合风扫煤磨工艺现状,借鉴国内外各类收尘器的特点,将CXMF低压喷吹型袋收尘器成功应用到我院设计的诸多项目中。1CXMF型低压喷吹型袋收尘器结构及工作原理1.喷吹装置2.上箱体3.中箱体4.滤袋5.导流板6.灰斗7.卸灰装置8.支架9.防爆阀该收尘器主要由支架、灰斗、中箱体、上箱体、滤袋、拉伐尔喷吹清灰装置、检修门及…     

浅析煤磨袋收尘器的防爆

近年来设计部门对煤磨的收尘问题进行了较多的研究工作,开发出煤磨专用电除尘器、袋式收尘器等多种类型的收尘设备。但电除尘器投资大、运行管理要求高,而袋式收尘器投资较省,运行管理也相对容易。因此煤磨袋式除尘器得到了广泛的应用,但使用该收尘器易发生煤粉爆炸。煤粉爆炸时,温度可达2000℃以上,压力可增加到原来的十几倍,破坏性极强。因此,解决收尘器的防爆问题具有十     

石门县水泥一厂煤磨系统改造经验

1 前言 湖南省石门县水泥一厂600t/d熟料生产线,自试生产以来,煤粉制备系统时常出现问题,尤其是煤磨袋收尘器更是令人难堪。鉴于上述情况,厂方本着求实、务实的态度,委托了湖南省建材科技开发公司和合肥水泥研究设计院的工程技术人员对该系统进行了改造,取得了良好的效果。 该厂煤粉制备系统的设置是典型的带有中间仓的双风机系统。其工艺流程如图1所示,主要设备配置见表1。     

煤粉制备系统污染治理

１改造原因我厂煤粉制备系统原设计为双风机中间仓式系统,该系统改造前主要存在以下问题：１）通常煤磨所需的通风量大于窑用一次风量,系统废气除一部分用于磨内循环和作为一次风外,另一部分要直接或经净化后排人大气,随着磨机产量的提高,废气排放也愈多,但原设计两级收尘都是旋风收尘器,收尘效率仅６０％－７０％,所以排放浓度高,严重污染环境。曾采用过水收尘及袋式收尘器,但由于种种原因,收效甚微。２）由于出磨废气有一部分再次循环进入磨内,致使入磨热风温度降低,同时入磨热风湿含量增加,影响粉磨效率。３）系统从磨尾排…     

煤磨电收尘器试运行过程中存在问题的分析与改进

我公司700t／d水泥熟料生产线于1994年4月正式开工建设，1995年底基本建成，并开始单机试车和空负荷联动试车。1996年5月31日一次点火投料成功。在一年多的试生产过程中，针对煤磨电收尘器系统安全运行方面存在的积灰、着火、燃爆等回问题，从工艺、设备、管理诸方面进行了相应的改造和改进。目前，电收尘器系统运行基本正常，除尘效果良好。本文就其改进措施及效果谈一些认识和建议。1．700t／d生产线煤磨收尘系统该生产线煤粉制备系统采用闭路细磨工艺流程。煤磨选用由2．Zmx4．4m风扫式烘干磨，烘干热源引用单筒冷却机的热风，设计人磨…     

GCG型扁袋收尘器在煤粉收尘系统上的应用

ＧＣＧ型扁袋收尘器在煤粉收尘系统上的应用郭书明，陈荣辽宁省营口市大石桥水泥厂（１１５１００）１概况我厂是一个拥有两台回转窑，年产水泥３０万ｔ的中型水泥厂。回转窑采用煤粉做燃料，煤粉制备采用具有烘干及粉磨作用的风扫球磨。按照原工艺设计要求，被旋风分离器...     

煤磨袋收尘器的设计和操作

水泥厂所需的煤粉大都是通过自身的煤粉制备系统加工出来的。由于煤粉易燃易爆,所以该系统的所有设备都存在粉尘爆炸的危险,尤其是收尘设备。长期以来,国内煤磨收尘问题没有得到很好的解决。有的厂采用湿法收尘,虽能取得一定的效果,但煤泥和污水处理困难,且有的厂将这部分精细的煤粉白白浪费。有的厂采用普通袋收尘器,但多因粉尘的燃爆造成布袋烧坏,维修工作量大。最近几年,有的厂采用电收尘器,但投资太大。正     

煤粉制备系统的安全管理方法

我公司有两条设计产能为3?000 t/d的熟料生产线，煤粉制备系统有两套，煤磨为立磨，具体工艺见图1。在2012年和2015年，我公司2#煤粉制备系统分别发生两次袋收尘器着火爆炸事故，所幸事故能得到及时控制，没有造成人员伤亡与较大财产损失。此后，我公司针对实际情况，对煤粉制备系统从工程技术上和管理方面做了多方面优化。     

MDC型袋收尘器在煤粉制备系统改造中的应用

１．概述某厂有一条Φ２．５×４０ｍ带一钵立筒四级旋风的预热器回转窑生产线。受当时资金、技术的影响,煤粉制备系统不配套,废气直接入窑,制备的煤粉产质量难以达标,这给熟料煅烧带来很大困难,若将废气向外排放,废气中仍含有大量微细煤尘,既造成了浪费又污染了环境。１９９４年６月该厂对该制备系统进行改造,在制备系统中选用了一台目前水泥行业先进实用的ＭＤＣ５２－４型煤磨袋收尘器,并匹配粗粉分离器、排风机等设备,既解决了废气排放的污染问题,又使系统产质量得到提高。２．煤粉制备系统的改造及体会２．１改造前工艺制备…     

煤磨气箱脉冲收尘器改造成高效行喷袋除尘器的实践

具有成品收集功能的煤粉收尘器,不仅要适应高含尘浓度,还要实现低排放、低阻力运行,且具有防爆功能。宜兴天山5 000 t/d水泥熟料生产线煤磨系统气箱脉冲收尘器存在运行阻力高、收尘器壳体变形漏风等问题,在分析运行情况及结构特点的基础上,引入行喷清灰技术,加强防爆措施和内部通风,优化内部结构,原有问题得到彻底解决。     

煤粉收尘器防爆阀门的探讨

不论是从水泥粉尘的回收，还是从改善劳动条件和保护环境的角度出发，收尘器都是一种有效的装置，特别是高效的袋收尘器和电收尘器的使用范围在日益扩大。但是这两种收尘器在用于捕集具有燃烧和爆炸性粉尘时(如用于水泥厂煤粉制备车间)，时有燃烧和爆炸的事故发生。随着现在水泥生产规模的不断扩大，煤粉制备系统中收尘器的规格也不断大型化，     

可编程控制器在气箱脉冲袋式收尘器的应用

气箱脉冲袋式收尘器集分室清灰和脉冲喷吹两类收尘器的优点,克服了分室反吹动能强度低,脉冲式清灰与过滤同时进行的缺点,解决了过去收尘器把清下来的粉尘转移到刚清完灰的滤袋上的问题。在水泥厂可以用在破碎、煤磨、生料磨、水泥磨、包装等处,还可以用在如立式磨、选...     

8m^2电收尘器在水泥磨上的应用

在50、60年代全国各省、市、县建成了成千上万个立窑生产线，绝大部分厂都没有收尘设备或只用沉降室，对环境造成了大面积的污染，严重危害了人民的身心健康和正常的生产、生活。1995年9月我院受广西百色矿山机械厂的委托为云南省玉溪市北城镇东前水泥厂（6万吨／年）2．2m×6．5m水泥磨设计一台电收尘器。以往水泥磨除尘大多采用布袋收尘器，但因该种粉尘吸附性强，易粘在滤袋上，很不易清理，尤其该厂水泥磨掺入矿渣，烟尘水分大更不适合用袋收尘器。图1为该水泥磨配置电收尘器的工艺流程图。1水泥磨电收尘器的结构特点根据水泥磨用电收尘…     

布袋收尘器使用的有关注意事项

随着人们环保意识的增强，节能减排、净化环境已成为企业的头等大事。水泥生产企业，都在想方设法改进收尘方式，布袋收尘器逐步取代了静电收尘器，水泥磨、生料磨、煤磨、烘干机、窑尾等部位大都采用了布袋收尘器，布袋收尘器的收尘效率能达到99％以上，净化后气体的含尘浓度小于50mg／Nm3（标），并且安全性比电收尘器好。但在安装使用上有着许多值得注意的事项，现就使用布袋收尘器遇到的几个问题及改进措施阐述如下。     

水泥磨主收尘器改造后的使用与维护

我公司水泥磨原主收尘器为PPCA128-2×11气箱式脉冲袋除尘器,电气控制采用施耐德（TWDLCAA24DRF）PLC控制系统,收尘滤袋长3 m,脉冲清灰阀32个、提升阀16个、卸灰阀4个、空气斜槽风机2台、温度监控点3个、差压监控点1个,清灰系统只能“离线”工作。设计风量为220?000 m3/h,收尘器出口粉尘排放浓度＞30 mg/Nm3。2015年《水泥工业大气污染物排放标准》执行以后,新乡市政府要求水泥企业水泥磨收尘器颗粒物排放浓度＜10 mg/Nm3,由此,我公司决定进行水泥磨主收尘器系统改造。     

Φ2．2m×4．4m风扫煤磨系统的技术改造

JGHD公司采用煤磨动态选粉机替代粗粉分离器,将煤磨电收尘器就地改造为高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器,从而将老式风扫煤磨系统改造为剥型风扫磨系统,满足了窑产量提高对煤粉需求的增加,提高了其对煤质变化的适应性,并且产量和运输率的提高,大大降低了成本,稳定了质量,提高了效益。车间环境大为改善,符合清洁生产的要求。该项技术改造使企业获得了很好的经济效益和环境效益。     

Φ2.2 m×4.4 m风扫煤磨系统的技术改造

JGHD公司采用煤磨动态选粉机替代粗粉分离器,将煤磨电收尘器就地改造为高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器,从而将老式风扫煤磨系统改造为剥型风扫磨系统,满足了窑产量提高对煤粉需求的增加,提高了其对煤质变化的适应性,并且产量和运输率的提高,大大降低了成本,稳定了质量,提高了效益.车间环境大为改善,符合清洁生产的要求.该项技术改造使企业获得了很好的经济效益和环境效益.     

Φ3.8 m煤磨出料密封漏灰的处理与设计改进

<正>某5000t/d水泥熟料生产线的煤粉制备系统选用了我公司的Φ3.8 m风扫煤磨。投入运行后,煤磨出料端漏灰严重,不仅造成大量的浪费,更污染了环境,严重影响了工厂的正常生产运行。我们对此进行了整改,并获得了良好的效果。以下作一介绍。1煤磨漏灰情况该厂煤磨投入生产后,发现磨机出料端的出料