从预分解窑的煅烧分析结蛋原因

浩良河水泥有限责任公司设计为2000t／d的离线型预分解窑，经过多年实践和改造，目前熟料最高可达2400t／d。2006年2月因结蛋问题给生产带来困难，造成窑热工制度不稳定，多次停窑处理大蛋，并且造成窑过渡带掉砖而停窑换砖。     

预分解窑窑头挡砖圈的技术发展

<正>预分解窑回转时,窑内衬砖因窑体倾斜向下滑动,产生的推力会使窑前端衬砖造成损坏,因此窑出口部位必须设置挡砖圈。该部位衬砖位于窑口燃烧器附近,承受1 800℃以上火焰辐射,1 000℃以上热空气对流传热,1 400℃以上熔融熟料内碱、硫等化合物的化学侵蚀,以及窑筒体变形产生的椭圆应力等,是预分解窑内使用周期最短的衬砖(表1)。表1表明,预分解窑出口部位衬砖和耐火浇注料使用寿命为10个月,较烧成带、过渡带内衬料少     

预分解窑过渡带耐火砖热震稳定性的现场检测

新型干法水泥回转窑过渡带耐火材料是整个窑衬选型配套中最难解决的部位。众所周知，国内耐火材料市场较乱，虽然厂家有质保，但一旦耐材质量波动，对回转窑厂造成的生产损失是巨大的。我公司2000t/d和2500t／d回转窑高温过渡带曾使用过普通镁铬砖，直接结合镁铬砖，特种磷酸盐砖，抗剥落耐磨砖和硅莫砖。通过几年对该部位耐材不断的加深认识，创造性的探索出一条预分解窑厂家现场检测过渡带耐火砖质量，保证耐火砖使用寿命的方法。     

白云石砖在窑外分解窑上的试用

白云石砖在窑外分解窑上的试用梁忠博辽宁省本溪水泥厂（１１７０１９）我厂３号窑为１２００ｔ／ｄΦ３．７ｍ×５３ｍ的窑外分解窑，窑内烧成带衬料长期使用普通烧结镁铬砖。由于镁铬砖在水泥窑内使用中砖内Ｃｒ２Ｏ３组分与窑气、窑料中的碱、硫等相结合，形成有毒的Ｃ...     

国外水泥期刊要览

预分解窑过渡带衬砖预分解窑过渡带衬砖承受严重的热机械和热化学应力,2006年公司推出的TOPMAGA1和ALMAGA1产品使用中取得较好效果。随着预分解窑窑径、产量、窑速的增加,以及代用原燃料数量的增加,对耐火砖的热机械和热化学应力随之增加,为此REFRA公司对上述二种产品质量进行了优化,2011年上述产品的孔隙率、渗透率进一步降低,冷压强度增加和弹性模数降低,能满足水泥窑内严重的热化学、热机械应力     

水泥生产的技术进展和耐火材料的发展趋势(下)

（接上期）５回转窑内衬料的技术进展５．１水泥窑内碱性衬料的发展情况窑外分解窑从上过渡带开始大量出现液相，只有碱性砖才能满足需求，其砌筑长度约为窑径的８～１０D，在生产过程中，衬料损坏主要在碱性砖部位，使用的好坏直接影响窑的运转率，碱性砖技术性能进展尤为重视。８０年代起，煤逐步成为主要燃料，人们发现在原燃料中碱硫含量较高的窑内上过渡带镁铬砖远较烧成带镁铬砖的使用周期短，适宜于过渡带工况条件的尖晶石镁砖逐步得到应用。８０年代中期部分工业化国家和地区限制６价铬公害加速了此进程。进入９０年代，因环保需求…     

镁锆砖的研究及其应用

本文以镁锆砖在新疆水泥厂的超短窑烧成带末端、过渡带交界处（１７．４－２１．４ｍ）镶砖的工业性生产试验报告为根本材料，全面如实地介绍试验情况与结果。本试验是世界上首次应用以锆英砂引入镁质材料中制备的含有复合相结合的镁锆砖在水泥窑烧成带、过渡带进行的工业性生产试验。试验表明这种材料将对保护环境、消除铬公害，取代直接结合镁铬砖起到重要作用，是有发展前途的。     

硅莫砖在2000t／d预分解窑过渡带的应用

我公司２０００ｔ／ｄ熟料生产线自１９９４年４月投产以来，回转窑过渡带的衬料不断更新换代，其使用寿命亦由５０多ｄ提高到１７０ｄ以上，实现了与回转窑烧成带碱性砖的配套使用。１窑过渡带衬料的使用损坏状况２０００ｔ／ｄ回转窑规格为Φ４ｍ×６０ｍ，五级双列预热...     

复合砖在我厂水泥回转窑上的应用

介绍了高铝复合砖的耐碱复合砖在立波尔窑及２０００ｔ／ｄ预分解窑ＤＤ炉上的应用特点,从几个方面说明了高铝复合砖的耐碱复合砖的优选价值。     

在使用废弃物环境下水泥回转窑过渡带用镁尖晶石砖

介绍了水泥回转窑处理产业废弃物的增多造成窑内的还原气氛和高SO3气氛及KCl的增多等，在砖中生成CaSO4-KCl系低熔点液相并向砖背面迁移，使过渡带用尖晶石砖工作面发生脆化变质和蚀损，为此开发出了减少砖中CaO等杂质，实现致密化和高强度化的镁尖晶石砖，在挂窑布的过渡带使用，取得了很好效果。     

碱性耐火砖的技术进展及其无铬化过程

分解窑在煅烧熟料的过程中,从上过渡带后端开始,窑料大量出现熔体(液相),窑料中的一些成份在熔体内通过煅烧生成熟料,直至出窑。在此范围内,只有承受高温的碱性耐火砖(下简称碱性砖)能满足其工艺性能需求。碱性砖的砌筑长度约为窑径的6～10倍,是     

新型干法水泥窑特性分析

本文论述了新型干法水泥窑内热负荷大大地降低，但不管入窑生料碳酸盐分解率达到多高，窑内熟料形成过程的理论热耗总是正值（吸热）；维持窑内较短的过渡带有利于窑内熟料煅烧过程的进行，长径比Ｌ／Ｄ为１１～１２的两轮箍预分解短窑比常规的三轮箍预分解较多的优越性。     

国外水泥期刊要览

<正>预分解窑窑头挡砖圈的技术发展预分解窑回转时,窑内衬砖因窑体倾斜向下滑动,产生的推力会使窑前端衬砖造成损坏,因此窑出口部位必须设置挡砖圈。该部位衬砖位于窑口燃烧器附近,承受1 800℃以上火焰辐射,1 000℃以上热空气对流传热,1 400℃以上熔融熟料内碱、硫等化合物的化学侵蚀,以及窑筒体变形产生的椭圆应力等,是预分解窑内使用周期最短的衬砖。从实际运行     

延长回转窑过渡带衬砖使用寿命的措施

2005年3月～2006年3月,我厂5号窑(2 000t/d)过渡带衬砖经常出现掉砖红窑现象,平均使用寿命只有4个月.为此,通过采取一系列技术措施,过渡带衬砖平均使用寿命提高到14个月以上.     

我厂提高熟料强度的途径

１引言我厂为Φ４ｍ×６０ｍ２０００ｔ／ｄ窑外分解窑，窑尾带５级双系列旋风预热器和ＤＤ型分解炉，于１９９４年５月进入调试、试生产阶段，１９９４年５月至１９９５年底累计生产熟料６０余万ｔ。生产熟料强度一直在５５０～６３０ＭＰａ范围内波动，不太理想。笔...     

一种确定回转窑筒体轴向基准线的工具及使用方法

我公司2号窑是φ4m×60m RSP型 2 000t/d窑外分解窑,在砌筑窑内耐火砖时,基准线的定位是靠目测,凭砌筑人员的经验放线,误差较大,不能保证基准线与筒体轴线平行,容易出现局部甚至整段砖衬的歪斜。由于该窑系窑中传动,在生产中受到开停车、快慢窑等影响产生的正反冲击作用,歪斜部分即产生松动,尤其在过渡带,冲击力较大,且没有窑皮保护,极易出现松动甚至掉砖。     

水泥窑用磷酸盐结合铝砖

一、前言我国大中型水泥厂回转窑目前主要使用水泥砖(铝酸钙耐火水泥胶结烧矾土集料的耐火混凝土砌块)于烧成带和三等高铝砖于(烧成—分解)过渡带。这些砖的使用寿命全国平均80天左右,不到苏联的1/3,只有日本的1/5和西德的1/8,严重地限制了水泥窑进行优质高产低消耗的生产,拖了水泥窑现代化的后腿。冷却带内使用的粘土砖,很多厂也能使用半年左右。国外水泥窑烧成带和过渡带窑衬材料的碱性砖化早已完成。在冷却带、窑口和多筒冷却机的弯头、热端等处,往往使用能受温度变化     

预分解窑用耐火衬砖的优化配置

全面分析预分解窑前窑口、烧成带、固相反应带、分解带及后窑口的耐火衬砖配置;详细阐述预分解窑用耐火衬砖的砖型、砖高及型砖搭配原则;论述预分解窑在前窑口及分解带正确设置挡砖圈;指出正确配置衬砖、选择砖型、搭配使用型砖及正确设置挡砖圈,有利于提高预分解窑用耐火衬砖的使用周期。     

回转窑高温带窑皮的粘挂及保护

众所周知,在水泥厂水泥回转窑是生产的心脏,要想保证回转窑的正常运转并提高其运转率,除了正确合理地选择和设计窑衬外,特别地要想提高回转窑烧成带及过渡带窑衬的寿命从而提高窑的运转率及降低生产成本,在烧成带及其两侧过渡带的砖衬上能否始终保持一层稳定窑皮,是砖衬使用寿命长的保证条件之一。本文主要针对上述问题着重谈谈在回转窑高温带砖衬上如何粘挂窑皮及如何保护好窑皮。     

水泥回转窑传动大齿轮与弹簧板联接螺栓松动处理

冀东水泥吉林公司有３台φ３．３×５２．３６ｍ回转窑，其中两台为６０年代建成的立波尔窑，一台为１９８４年建成投产的窑外分解窑。３台窑中传动大齿轮与筒体间通过１２块弹簧板联接而成传动大齿轮（ｍ＝３２φ４６８０ｍｍ，重量６．６５ｔ）与弹簧板联接螺栓孔径原设计为φ５５Ｈ７，但由于大齿轮、弹簧板制造误差、安装质量不良及窑体变形、弯曲等原因，且己长期运转，导致联接螺栓松动，螺栓孔径磨损严重，呈不规则椭圆形状，最大椭圆孔直径达φ５８ｍｍ左右，造成回转窑大齿轮运行中产生振动，齿轮啮合不好，甚至导致窑掉砖事故发生…