预分解窑塌料的原因

1前言 塌料是预分解窑生产中经常会遇到的一种不正常现象,其表观特征是在极短时间内（一般10～30s）,有一股料在预热器某部位失控下落。对于在线布置的分解炉,下落料经窑尾烟室进入窑内,使窑内生料量骤增,窑头烧不住,形成生烧,塌料严重时,这股料可直冲窑头,形成窑头返火,甚至从窑头罩或冷却机冲出高温红料,危及设备或人身安全;     

预分解窑预热器系统塌料的探讨

1前言塌料是预分解窑生产中经常遇到的一种不正常现象,其表观特征是在极短的时间内(一般10～30s)有一股料失控下落,从分解炉底部急速卸出,下落物料经窑尾烟室进入窑内,使窑内生料量骤增,以致形成生烧;塌料严重时,这股料可直接冲窑头,     

预分解窑塌料原因分析及处理措施

我公司拥有一条2500t/d预分解窑生产线。烧成系统采用的是Φ4.0m×60m回转窑,带五级双系列旋风预热器及TD F在线喷腾分解炉。该生产线自投产后,生产运转一直很正常。但近期预分解系统塌料频繁,严重破坏了系统热工制度的稳定,直接影响了回转窑的产质量。1预分解窑塌料的特征在极     

分解炉塌料的原因及处理办法

浩良河水泥有限责任公司拥有一条2000t/d预分解窑生产线。烧成系统采用的是φ3.95m×56m回转窑,带五级旋风预热器及离线喷腾式分解炉。生产初期,分解炉塌料频繁,严重地破坏了系统热工制度的稳定,直接影响了窑的产量、质量。几年来,公司组织有关人员,进行了大量的攻关,彻底解决了分解炉塌料问题。现就其塌料原     

RSP预分解窑热工诊断与分析

我公司3号窑系统于2001年8月建成投产,窑尾采用CNC低压损五级预热器和RSP分解炉,回转窑规格为Ф3.3m×50m,冷却系统采用第三代高原型空气梁篦冷机,窑头余风处理使用的是玻纤袋除尘器。为全面诊断窑系统的运行状况和确定改进优化方向,厂方同南京工业大学硅酸盐工程研究所于2004年4月对其进行了全面热工检测和反求研究。本文重点对标定中暴露出的问题进行分析,并提出解决途径及其优化改造测点及项目结果出窑熟料产量/(t/d)1161出窑熟料温度/℃1415入窑二次风温/℃1060出冷却机料温/℃247窑头喂煤量/(t/h)3.20分解炉喂煤量/(t/h)4.90熟料烧…     

也谈窑系统投料方式的改进

我公司离线型流化床预分解窑系统未设炉喷油装置,我们也做了窑炉连投的尝试,供大家参考。1原投炉方式按原设计,窑系统投料后,以SP窑运行至三次风温>600℃,向分解炉喷入煤粉引燃,然后打开高温分料阀投炉。由于冷却系统采用一小段篦冷与单筒的复合冷却机,热效率不高,从窑头抽取的三次风温偏低,加之SP窑操作难度相对较大,中控操作不熟练,SP窑运行时,三次风温很难达到600℃,分解炉往往在投料24h后都不能引燃。2改进内容经过一段时间的探索,我们最终确定了以料温提高炉温,引燃分解炉的窑炉连投方式。1)投料前根据窑内通风情况打开三次风阀预热…     

分解炉出口风管积料对熟料煅烧的影响

我公司熟料烧成采用的是SLC-S型预分解窑系统，设计产量为2000t／d，实际产量已达2300t／d。运转一段时间后，出现温度倒挂的现象（C5出口温度高于分解炉出口温度），分解炉伴有塌料，fCaO含量增加，熟料强度下降。本文对此进行分析。     

从一次分解炉严重塌料的解决谈三次风的调整

1 分解炉严重塌料时的现象 某公司2500t／d生产线（窑规格Ф4．0m×60m）在一段时间内,分解炉缩口出现严重塌料现象。从入孔门观察,四面均大面积塌料,大量的未完全分解的生料未经C5直接入窑;烟室及分解炉缩口结皮严重;烟室热电偶无法检测真实温度,刚插入就结皮;分解炉温度极难稳定,出口负压变化大;窑温不稳定,易垮窑皮。从窑简体扫描仪看,主窑皮长度16m左右,加大外风比例,主窑皮长度没有明显变化。尝试加大高温风机转速,也未能有效减轻塌料程度。由于从分解炉塌下来的生料分解率极低（经测试,分解率〈60％）,导致人窑后烧成温度迅速降低,只好降产煅烧。在塌料后期,低产煅烧时仍出现“黄心料”,被迫停窑检查。     

700 t/d预分解窑的系统优化改造

河南省七里岗水泥厂700t/d预分解窑于1989年建成投产，窑尾预分解系统采用带五级预热器的仿NSF分解炉(TC炉)。1998年为适应烧当地价格低廉的低挥发分煤而增设了MFC流态化分解炉，以延长煤粉和物料在分解炉内的停留时间，达到烧低挥发分煤的目的。改造后产量、质量、运转率都达到了较好的水平，取得了满意的效果。但由于系统设备老化、原     

新建水泥预分解窑耐火材料的烘干方法

新建NSP窑耐火材料的烘干，在线式分解炉生产线包括悬浮预热器、回转窑、篦冷机、窑头罩和三次风管；离线式和半离线式分解炉生产线除此之外，还包括分解炉。     

预分解窑热耗影响因素的几个问题

本文对预分解窑热耗的几个影响因素进行了讨论。通过总结有关生产实际的工艺热工参数指出，在一定条件下，预分解窑的分解炉与窑头燃料用量比例与热耗的关系是非线性的，即存在一个最佳范围。另外，在设备许可的情况下，适当提高窑产量可相应降低热耗，但同时应留有一定的余地，不可片面提高产量。     

2 000t/d ILC型预分解窑改燃无烟煤的技术改造

为充分利用地方燃料资源，针对无烟煤的燃烧特性，对原烧烟煤的2000t/d ILC型预分解窑生产线进行了相应地改造。改造内容包括：对煤粉制备系统，窑头燃烧器、篦冷机、新增离线管道喷腾炉、窑尾高温风机调速系统等。生产调试中取得了福贵经验。     

预分解窑窑内通风量的优化

对预分解窑窑内通风量的控制应把握好：在头煤用量波动范围内始终有足量的O2供燃料燃烧,保证窑内不出现还原气氛,而且使窑内O2适度偏大控制;窑尾缩口等部位的风速足以保证日常运行中不塌料,而分配给三次风管的通风量能满足炉煤燃烧对新鲜空气量的要求;烧成系统低能耗运行。三次风量在不同生产线存在差异很大,这种差异必然反映到窑内通风量上来,也说明这一领域需要继续研究。现阶段,预分解技术已经相当成熟,但二、三次风风量的比例优化问题明显落后。三次风闸板阀改筑缩口后,窑尾结皮大大减少,通风阻力不高、且相对稳定,窑尾排风的单位产量电耗下降;烧成带窑皮伸长3m左右,总长接近20m,且相当稳定;分解炉下锥塌料入窑的现象消失,窑头用煤量稳定。但所筑缩口不能调节风量。     

我厂防止预分解窑内结球的措施

德州晶华集团大坝有限公司2500t/d熟料生产线自2003年11月15日投产至2004年2月间,窑内不断出现结球现象。窑内结球时,窑尾温度降低,负压增高且波动大;三次风及分解炉出口负压增大;窑功率高且波动幅度大;C_5筒和分解炉出口温度低;窑内通风不良,窑头火焰粗短,窑头时有正压。处理结球时,必须减料慢窑,用短时大火将大球烧散或将其引入篦冷机人工打碎。这严重影响了回转窑的正常运转,影响了回转窑热工制度的稳定,降低了熟料产质量。     

影响预分解窑窑尾物料填充率的因素分析

确定合理的物料填充率是稳定窑内热工制度的前提,窑尾物料填充率过高会导致窑尾漏料事故的发生.引起窑尾物料填充率变化的因素主要有入窑物料量、窑的转速、窑尾温度、预分解系统温度以及窑皮的长度和厚度、结圈等.生料易烧性发生变化,窑头用煤量过多或不完全燃烧,燃烧器使用不当等都可能导致窑皮长度和厚度的变化.     

分解炉温度控制的几个问题

阐述了分解炉温度与燃料燃烧、燃料用量比例、三次风温、末级旋风筒下部的温度及燃料物料情况等工艺热工参数的关联。特别是指出了预分解窑在一定的条件下其分解炉与窑头燃料用量比例有对应的最佳范围，此比例与热耗的关系是非线性的；并指出了三次风温对分解炉煤粉燃烧有着重要的影响。     

浅谈预热器塌料问题

浅谈预热器塌料问题杨振亭，高权哈尔滨水泥厂（１５００５０）１引言新型干法生产线的预热器塌料（也称窜料），同预热器堵塞问题一样，是经常遇到的，也是一个很棘手的难题。我厂５号窑系统是１９９２年未投入试生产的１０００ｔ／ｄ熟料预分解窑，五级低阻型悬浮预热器...     

RSP预分解窑塌料的原因及解决措施

RSP预热预分解窑塌料的原因有三：一是预热器和分解炉结构有缺陷,二是风,煤,料工艺参数的确定有偏差,三是传统操作方式的影响。     

云浮水泥厂预分解系统塌料原因

1OnCausesofMaterialCollapseinPrecalciningSystemofYunfuCementPlant概述分解炉内燃料燃烧的情况如何，直接影响着整个窑系统的生产运作。云浮水泥厂是一座2000t／d熟料的新型干法生产厂。窑系统带有分解炉和五级旋风预热器。分解炉于1994年5月由SF旋风型改造为NSC喷腾型，其     

分解炉卸料系统的改造

我厂分解炉规格为Φ３３００mm，自２０００年６月２８日投产以来，分解炉下料弯管处常积料甚至堵塞，严重时，造成物料在锥部烧结，导致频繁的停窑事故，最严重一次停窑长达２４h。停窑检修时，分解炉锥部未发现大的结皮，在锥部斜坡上，有１层液相凝结物，在喷煤管下部有少量的结皮。由此看出，由于分解炉下料弯管处积料，导致分解炉风速减慢，熟料颗粒和未燃尽的煤粉沉降，聚集在下料弯管处和锥部斜坡上，煤粉进行二次燃烧，使熟料烧结，当大量的熟料集结在分解炉锥部时，便造成了塌料堵塞。改造措施：１）把下料弯管下部切除一部分，重…