立窑用工业副产品配料烧制高标号水泥的试验

０前言传统水泥生料配料工艺中，石灰石、粘土、铁粉是必不可少的基本原料。特别是石灰石和粘土用量大，不仅大量地消耗了有限的资源，对生态环境的破坏也是相当严重的。大量使用粘土还对可耕地造成破坏。如能利用煤矸石等工业副产品代替上述原料煅烧水泥熟料，不仅可大量节约资源、能源，保护耕地，还可变废为宝，保护环境。笔者曾试验用煤矸石完全代替粘土烧制水泥熟料获得成功犤１犦，后又在福建省永安洪田水泥厂（以下简称洪田厂）试验用煤矸石代替粘土，用碳化渣部分代替石灰石，用硫酸渣代替铁粉烧制高标号立窑水泥熟料，也获得成功。…     

更改定量给料机控制参数实现控制配料比例

我公司原料采用预配料均化技术，即将粘土和石灰石按一定比例配料后形成混合料，布于均化堆场。混合料、铁粉和石灰石校正料再配料后入生料磨。１原预配料系统控制方式我公司生料入磨的配料方式见图１。图１生料配料方式示意由于预配料系统中的粘土下料量由粘土破碎机调速控制，破碎完的粘土由电动滚筒驱动的皮带输送机输送与石灰石混合后去布料，因此采用石灰石按比例跟踪粘土的控制方式。在粘土皮带输送机安装１台INTECONTPLUS型电子皮带秤，其量程为０～７５t／h，负责粘土的瞬时下料量计量显示及其总量累计，并把粘土的瞬时下料量…     

水泥生产中的热力学分析

生产硅酸盐水泥的原料主要是石灰质原料的粘土质原料，石灰质原料提供氧化钙，它可以采用石灰石、白垩、石灰质凝酸岩。粘土质原料主要提供Al2O3、SiO2及少量Fe2O3，可以采用粘土、页岩等。有时还需配入辅助性原料，如铁矿石等。水泥熟料的形成是比较复杂的物理、化学过程，因此有必要从化学热力学理论出发，讨论其组分的形成及影响，其目的在于选择适宜的工艺控制条件。     

粉煤灰配料对预分解窑烧成系统的影响

我公司2000t/d水泥熟料生产线,原采用石灰石、粘土、铁粉3组分配料,从1998年开始使用湿粉煤灰代替部分粘土进行4组分配料,经过一段时间的摸索、调整,取得了良好的效果,本文主要就粉煤灰配料对烧成系统的影响作一简介。1生料配料原料化学成分见表1,原料配比为:石灰石53%,粘土7.5     

低碱水泥生产途径的探讨

水泥中碱含量主要来自熟料,影响熟料减含量的主要因素是石灰石和粘土质原料中的碱含量。文章通过对石灰石和粘土质原料质量特征的分析,提出了生产低碱水泥的途径,并就旁路放风对降低熟料碱含量的影响作了探讨。     

山西水泥厂原料矿山开采方法研究

1 矿山地形地质概况 猪头山石灰石、粘土矿山为山西水泥厂的共生原料矿山。矿山位于一个低平的山丘地区,山坡平缓,坡度一般10°左右。地形为东北高、西南低。石灰石、粘土两矿共存于同一矿山,石灰石矿在矿区西部有少部分出露,其余绝大部分为粘土所覆盖。     

试论硅铝比对硅铝质原料的控制作用

硅酸盐水泥的主要矿物是C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF。作为生产水泥的原料,应能满足对CaO、SiO_2、Al_2O_3,Fe_2O_3四种主要氧化物的比例要求,以便能在水泥熟料中形成符合要求的上述四种矿物。CaO主要由石灰石提供,习惯上把石灰石称作“石灰质原料”;SiO_2、Al_2O_3主要由粘土提供,习惯上称为“粘土质原料”;其它品种用量较少,均称“校正原料”。“粘土质原料”应是以粘土矿物(如高岭石族、蒙脱石族、水云母石族、绿泥石族)为主的原料。粘上矿物是颗粒极细的结晶质     

低品位石灰石烧制高强度水泥熟料的理论与实践——用高新技术改造水泥产业（三）

从地质成岩理论出发，研究水泥烧成的原理为“人造石头”。提出用占石灰石资源中70%的低品位石灰石（即CaO含量仅35-45%）作主要原料，并去掉传统工艺用的粘土、铁粉、萤石、石膏。在实践中煅烧得到的水泥熟料强度达61MPa。     

预配料混合破碎在水泥熟料生产线中的应用

为了提高石灰石资源的利用率,解决粘土质原料水分大、极易堵料、导致下料困难、配料不准而影响正常生产的问题,本文介绍了预配料混合破碎及相关新技术在熟料生产中的应用,该工艺技术的应用既节约资源保护环境,又降低了生产成本,而且解决了低品位石灰石和粘土质原料湿堵等在水泥熟料生产中的难题,具有良好的社会效益和经济效益。     

利用钢渣在新型干法窑上烧制水泥熟料

用酒钢转炉钢渣在预分解窑上替代铁粉和部分石灰石，粘土原料配制水泥熟料进行实验与生产，不仅能改善水泥性能，而且具有节能，利废的双重效益。     

采用湿粉煤灰代粘土生产硅酸盐水泥熟料

我公司日产熟料2000t的新型干法水泥生产线1995年投入生产。硅铝质原料原设计采用黄褐色亚粘土，塑性较大，碱含量较高，在冬春、秋冬、雨季时破碎、输送等过程中处理非常困难，“粘”、“堵”、“挂”现象频繁发生，石灰石、粘土在混合预均化时，由于破碎后的粘土粒度较大，离析严重。为此，选择了当地价格低廉的湿粉煤灰代替粘土配料。     

试谈水泥生产质量控制

水泥生产工艺流程较长，由开采石灰石、粘土等矿物原料开始．经过预均化配料(有的厂为原料预均化)、生料粉磨、生料均化、煤粉制备、熟料煅烧、熟料贮存、水泥粉磨、水泥贮存、水泥包装等工序。在整个生产过程中建立近30个质量控制点．控制项目40几个。对石灰石、粘土、铁粉、粉煤灰、石英砂、铝矾土、煤、石膏、火山灰、小碎石、外购熟料等原燃材料；出磨生料、入窑生料、熟料等半成品；出磨水泥成品，出厂水泥等进行检验。     

钢渣、化铁炉渣的应用

我公司机立窑因粘土原料中粗粒级砂粒较多（结晶硅高），加之石灰石含燧石也较多而影响到立窑的煅烧。经采用钢渣代替铁质校正原料，代熟料品种；化铁炉渣代部分粘土配料后，大大改善了生料的易烧性。与此同时，较大地提高了生料（熟料）的饱和比和硅酸率，因而，硅酸盐矿物尤以C3S矿物显著增加。     

利用含稀土元素原料煅烧水泥熟料的几个问题

利用含微量镧系元素的粘土或工业废渣煅烧水泥熟料，已成功地应用于工业生产，取得了提高水泥熟料产质量及节能的显著效果。本文就利用含稀土元素原料饭烧水泥熟料的几个问题进行讨论。1稀土元素含量对煅烧熟料的影响以工业用石灰石、粘土、铁粉及煤灰配制水泥生料，生料中稀土     

MICROSOFT EXCEL 在水泥厂配料中的应用一例

在水泥生产中，经常会遇到生料中Ａｌ２Ｏ３含量不足，需要添加铝质校正原料的情况。由于原料中Ａｌ２Ｏ３含量受到原料中粘土、石灰石、煤灰、铝质校正原料中Ａｌ２Ｏ３含量、原料的配比及欲控制生料中Ａｌ２Ｏ３的目标值等因素的影响，而以上因素又随时变化，因此手工求...     

利用硫酸废渣作铝质校正原料生产R型水泥

利用硫酸废渣作铝质校正原料生产Ｒ型水泥潘庭有河南省鹤壁矿务局建材厂（４５８０２０）１引言我国大部分立窑水泥厂均使用硫酸废渣作铁质校正原料，与石灰石、粘土、煤等制备水泥生料，而硫酸废渣作铝质校正原料生产Ｒ型水泥还未曾有过。过去，鹤壁矿务局建材厂使用的原...     

白云石灰石生料的矿物形成过程

斯兰采夫斯基水泥厂为保证水泥的生产,有必要使用白云石灰石和处理页岩所得的废料—灰渣和焦炭屑。大家知道,波特兰水泥中氧化镁含量限制在5％,因此,使用白云石灰石,一方面可以扩大水泥工业的原料基地,另一方面则需保证硬化水泥石的体积安定性。斯兰采夫斯基水泥厂原料的特点是碱金属硫酸盐含量高。使用白云石灰石时掺加含SO_3的矿化剂,可以制止碱和氧化镁的有害作用。研究了白云石灰石生料的矿物形成过程,所用生料由白云石灰石、灰渣、粘土和焦炭屑制成,在实验室条件下,粘土与焦炭屑之比取2∶1,生料中SO_3含量对碱金属氧化物是过剩的。页岩在灶式炉中气化所得的焦炭屑具有如     

湿法回转窑用煤矸石代替粘土配料

我厂采用Φ３．１m／２．５m／３．１m×７８m湿法回转窑生产工艺，设计年生产能力１０万t，采用石灰石、粘土、硫酸渣３组分配料。由于粘土中Al２O３含量较低，石灰石品位差，SiO２含量高，粘土配比较低，无法满足配料率值的要求，表现为挂窑皮困难，熟料结粒细小，C３A含量低，早、后期强度都不理想。为了提高熟料质量，我们对本地区及周边储量大、Al２O３含量较高的原料（粉煤灰、红粘土、陶土、煤矸石）逐一进行排查，取样分析结果表明，大水头煤矿煤矸石储量大，装运方便，成本最低，Al２O３含量较高，含量稳定，最适合我厂配料要…     

利用本地原料 研制釉面砖坯体配方

我公司1999年5月建成一条年产100万平方米二次烧成高档内墙釉面砖生产线，本项目从成形至烧成均为西班牙引进设备，粉料和釉料制备等采用国产设备。为降低成本，我们充分利用本地资源，研制出较理想的坯体配方，在此基础上，采用优质釉料，生产出多种高中档内墙釉面砖。下面是我们的试验过程及结果。1坯体原料的选取甘肃省内及永登县附近高岭石、红粘土、长石、石英砂、滑石等陶瓷原料资源丰富，我们选取了当地九种原料样品进行实验分析，用以研制坯体配方。九种原料是：l号红粘土、2号红粘土、瓷土、高岭石、长石、石灰石、滑石、透辉石、…     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载十二)

55 粘土质原料的质量怎样管理? 答:(1)进厂前后的管理 有粘土矿山的工厂最好粘土进厂前先进行搭配,并在作好矿山普查的基础上对即将进厂的粘土质原料,除按常规化验外,还必须测定含砂量及有害成份(钾、钠含量),根据化验数据计算SiO_2/Al_2O_3比例,一般粘土质原料控制在乱4.5～5.5之间。无粘土矿山的工厂,应按照对石灰石质量控制的方法去做,进厂后的粘土应分堆存放,坚持先分析后使用的原则,并尽可能地采用预均化工艺。