单转子反击式破碎机板锤座断裂的修复

我厂PF12×10型单转子反击式破碎机是1995年8月投产使用的。该机由1台115kW电机驱动,转子的转速为680r/min,旋转直径为1250mm,转子自重2350kg,设计产量为45～80t/h,是我厂唯一一台石灰石破碎线二级细碎设备,任务十分繁重。在使用的过程中,转子损坏事故时有发生。我厂分别在1998年10月份和1999年4月份就发生了两次转子板锤座断裂的事故。事故发生后,采取了焊接修复的方法进行了现场处理,取得了成功,现介绍如下,供同行参考。     

降低反击式破碎机板锤消耗的措施

1 概述 我厂石灰石及石膏都采用了2PF1010双转子反击式破碎机。多年来,我厂反击破板锤的消耗一直过大,尤其是1＃转子的板锤。板锤的主要损坏形式是松脱和断裂,而不是正常的磨损。板锤的松脱和断裂,轻则打断螺栓和其它板锤,损坏转子体及反击架,重则打断转子体轴,撕裂转子体,而且板锤消耗量很大。为此,采取了一些对应措施,取得了较好的效果,现简介如下。     

PF1210反击式破碎机板锤结构的改进

我厂ＰＦ１２１０单转子反击式破碎机用作二级石灰石破碎。由于本地石灰质原料含ｆＳｉＯ２晶体高达６%以上,硬度较高,破碎机板锤磨蚀严重。我厂板锤原结构见图１。板锤的棱角磨损后只能实现单面一次调头使用,这种结构的板锤材料利用率低,使用寿命短,每副（１２件）板锤仅用１个月,破碎量只有８０００ｔ,就需更换。改进后的板锤结构如图２所示。在板锤背面对称设计同样尺寸埋头孔及榫口,为了便于装配,榫口宽度与埋头孔宽度保持一致。板锤外表面设计成平面,易于与转子体上的榫头匹配固定。板锤厚度增加到１２０ｍｍ,板锤埋头孔过渡段拔哨角度…     

一种反击式破碎机转子主轴的修复

我公司有生产碎石设备反击式破碎机一台,规格型号:PF-A-1010;生产能力:32～50m~3/h。一次检修中发现其主轴轴承点磨损0.620mm,轴颈根部有细微裂痕,超声波测试表明,其裂纹深度达6.44mm,长度≤20mm。 该轴材质为40Cr,经强度计算主轴轴颈d_(min)≥     

反击式破碎机传统型板锤的改进

反击式破碎机是硫铁矿制酸原料破碎的常用设备，其功率消耗一般为0．5～1．4kW／t，比颚式破碎机节省1/3，比双辊破碎机节省1／2～4／5的电力，且排料粒度小，破碎能力比较大。     

使用双转子反击式破碎机的经验

我厂使用的双转子反击式破碎机为2PF—1010,破碎石灰石能力为60～80t/h,第一道转子圆周线速度为30m/s,电机功率为55kW,第二道转子圆周线速度为46m/s,电机功率为75kW。该机的使用不但要做好日常润滑、调整、紧固等工作,更应该注意以下几个方面的问题。本文就笔者对该机的认识结合我厂近十年来的使用情况谈点体会。 1 合理给料 双转子反击式破碎机实际上是在锤式破碎机基础上发展起来的,它主要由两个基本破碎部件——转子和反击板组成,在第一转     

2PF—1212破碎机转子主轴的修复

我厂 2PF－1212破碎机转子主轴轴颈磨损 0. 50mm,轴颈根部有微细裂纹,经超声波探测显示,裂纹深度 6. 5mm,长约 20mm。 主轴材质为 37SiMn2MoV,经强度计算主轴轴颈最小直径 d≥ 183. 3mm。故可用车削主轴轴颈至Φ 185mm左右,热配合固定套进行修复。 原主轴设计只从轴承装配上考虑,圆角偏小,裂纹出现在轴颈根部。为防止应力过于集中,特对此做了更改,由轴颈处向内车削进 10mm,圆角改为 R15。 为便于装固定套,原轴颈外侧由 M190mm螺纹车削至Φ 184mm光圆,待轴承安装后由圆螺母定位改为轴套定位。主轴改进前后见图 1。 图 1主轴…     

反击式破碎机转子体部分碎裂掉块的处理

我厂于１９９２年９月投产使用一台ＺＰＦ１２１２双转子反击式破碎机,用于破碎石灰石。１９９５年６月该机突然发生一、二转子板锤撕裂掉块的恶性事故,使我厂两条生产线面临瘫痪状态。为尽快恢复生产,我们采取以下处理方法,在短短的３ｄ内使其修复投入运行。经测试,...     

PCY—S2020锤式破碎机主轴修复

我厂大理岩矿ＰＣＹ－Ｓ２０２０反击式锤式破碎机是破碎系统中的关键设备,其主轴长６ｍ,最大回转直径２ｍ,转子轴承采用瑞典进口的　　２４１６８ＢＫ３０＋ＡＨ２４１６８双列调心球面滚子轴承,利用开口锥形胀紧套和轴承内套中的１：３０的锥度来装配（图１）。１９９４年开始投入使用,２０００年４月检修时,发现胀紧套退出,轴承内套、胀紧套和轴都发生了相对转动,致使胀紧套报废,主轴在镶轴承处２７５ｍｍ范围内严重磨损（图２）,已不能继续使用。　　　　如果更换新轴,不仅需用大笔资金,而且加工周期过长影响生产。我厂经过…     

PF系列反击式破碎机在水泥企业中的应用

南京凯盛设计开发了具有自主知识产权的新型PF系列反击式破碎机,应用于水泥企业的石灰石破碎,具有产量高、电耗低、出料粒度稳定、检修方便、维护工作量小、过铁能力强、液压在线自动控制等优点,部分性能达到甚至超过了国际先进水平。     

废物利用制作锤式破碎机篦板

锤式破碎机在水泥厂应用较广，我公司在各条生产线上选用了多台锤式破碎机，经几年来的选材实践，探索出一条制作篦板的新途径。初期，我们外购篦板，材质为ZGMn１３Cr２，价格５５００元／t，应用于入磨熟料细碎时，使用周期为２个月。为节资降耗，我们决定自行制作篦板使用。首先，确定选材。经反复比较材质和价格，我们选取了本地旧汽车拆装市场大量拆下的旧汽车花键轴和减振弹簧板作为制作材料。旧轴规格为Φ５０、Φ６０等，长度１２００～１４００mm，减振板厚度为８～１２mm。对旧轴进行锻打加工为截面矩形，如３５×７０的长条作…     

TLPC锤式破碎机主轴的修复

我公司TLPC20.22A单段锤式破碎机主轴采用优质合金钢制造、正方形横断面,以适应破碎大块矿石和传递大扭矩的需要。经过多年的使用后,轴表面磨损严重,形位和尺寸公差已严重超标,经超声波探伤检查,未发现有影响强度的缺陷存在,如报废会造成较大浪费。为节约成本,我们决定采用堆焊修复的方法,恢复其原有尺寸精度,继续使用该轴。1主要技术参数主轴外形尺寸见图1,材质37SiMn2MoVA,硬度HB228～269,质量4600kg。主要化学成分见表1,主要力学性能见表2。图1单段锤式破碎机主轴结构表1主要化学成分%CSiMnMoV0.30～0.390.60～0.901.60～1.900.40…     

调整篦板与锤头间隙提高单转子锤式破碎机的产量

1破碎机基本情况我公司石灰石破碎系统有2台从罗马尼亚引进的Φ1800mm×1800mm单转子锤式破碎机(见图1),机腔内部有54件锤头、15块反击板、9块篦板和1套衬板。驱动电动机功率为400kW,破碎机转子转速为453r/min,篦缝理论排料有效面积为0.753m2。石灰石进入破碎机块度≤800mm,要求出料粒度≤25mm,粒度>25mm的不超过10%。设计单机生产能力为230t/h。到1999年,破碎机最大台时产量234t/h,而且,产品粒度还经常超标。自从1999年以后,伴随着窑系统的技改成功,熟料年产量提高,每天石灰石的需求量也大大增加,为了保证供料,需提高破碎机的台时产量。我…     

EV锤式破碎机的技术改造

我厂石灰石破碎机是从丹麦史密斯公司成套进口的,型号为EV200×200,设计生产能力为650t/h,筛余要求＞25mm粒度的石料在5％以下,允许进料最大块度为1.sm。丹麦专家在场进行试生产验收时,＞25mm粒度筛余为8％,产量只能达到580t／h。事实上没有达到设计要求。1989年开始正式     

关于2PF1010破碎机转子平衡的一点体会

我公司于１９９３年安装１台上海重型机器厂生产的２PF１０１０双转子式破碎机，使用至２００２年９月份时，发现双转子出现振动，经静平衡配重处理，振动未见好转。后经打开转子两侧密封盖发现，转子空腔内积满细粉，经清理后振动加剧，遂拆除送协作单位作平衡试验，安装后振动消除，但随之轴承（皮带轮侧）温度逐渐升高，清洗换油后，使用１０d左右，轴承温度再次升高（达１０５℃），并伴有异音，后经清洗发现，轴承外圈已呈波浪形曲面，不得不拆除更换。２次更换轴承后，又重复出现上述情况，于是我们怀疑配重可能偏向一端，配重时转速…