煤磨系统及回转窑燃烧器的改造

我厂Φ４．５m×１００m日产９６０t的湿法短窑一直使用单风道燃烧器和煤磨废气直接入窑的燃烧系统，熟料热耗高、产量低。２００２年６月份，对煤磨系统及燃烧器进行了改造，节能和经济效益显著。１存在的问题改造前煤磨及窑头系统工艺流程见图１。图１改造前煤磨及窑头燃烧系统工艺流程１．煤磨；２．粗粉分离器；３．细粉分离器；４．分格轮；５．煤粉仓；６．双管螺旋喂料机；７．风机；８．单风道燃烧器；９．冷风门生产中存在的问题：１）煤磨废气和窑一次风共用１台风机，造成２个系统互相干扰。如一次风增大时，磨内风速快，煤粉细…     

NH-600t/d预热器窑喂煤及燃烧系统的技术改造

诸既八方水泥有限责任公司,拥有两条NH-600t/d五级旋风预热器窑生产线。喂煤及燃烧系统工艺布置见图1。 图1 喂煤及燃烧系统工艺图 煤粉自煤粉仓卸出,经可调速双管螺旋喂料机,由冲板流量计计量后,喂入M150型富勒泵。富勒泵卸出的煤粉,由罗茨风机送入三通道喷煤管,喷入回转窑。喷煤管的内外净风由另一台罗茨风机提供。     

老窑输煤系统改造

１９９７年１０月底,我厂对１～３号老窑输煤系统进行改造,改风送为机械输送,两年来的使用中运行平稳可靠,几乎没有因输煤设备问题而影响窑运转,解决了油改煤以来一直困扰生产的供煤问题,而且也解决了输煤系统的环境污染问题。１改造前问题我厂老窑系统１９９１年由烧油改烧煤,输煤系统流程见图１:煤粉仓→螺旋秤→Ｆ-Ｋ泵→煤粉管道→窑头煤粉仓→单管螺旋喂料机→提升机→螺旋输送机→单通道喷煤器。１煤粉螺旋输送机;２Φ３０００ｍｍ煤粉仓;３螺旋秤;４油水分离器;５Ｆ-Ｋ２００ｍｍ型泵（防爆）;６煤粉管道;７１～３号窑头煤粉仓（１个…     

影响环状天平喂煤系统稳定的因素及解决措施

1喂料系统出现的问题我公司2000t/d生产线窑头及分解炉喂煤系统采用北京粉研公司的环状天平喂煤系统(俗称粉研秤),煤粉仓顶及喂煤系统均有收尘点(如图1)。喂煤由3台罗茨风机供风(其中1台备用)。图1喂煤系统工艺该系统1998年8月投入使用,曾出现过喂煤量波动大,跑煤和不下煤现象,     

回转窑喂煤系统的改造

我厂1000t/d熟料的窑外分解窑,喂煤系统是由3台型号为R36×60的罗茨风机和2台型号为L150的螺旋泵组成,煤粉计量采用的是申克秤。自1995年底投产以来,喂煤系统就不太稳定,特别是1998年对原分解炉进行串联液化炉的技术改造后,燃煤由优质烟煤改为低挥发分煤,回转窑产量由原来的100     

失重喂煤系统改造

我厂位于内蒙古中部乌兰察布盟境内,是自治区目前唯一的２０００ｔ／ｄ熟料干法预分解生产线。工程于１９９６年６月１０日开工,１９９９年９月２７日一次点火成功,窑系统已达到和超过设计生产能力。在试生产中曾遇到的问题之一是失重喂煤系统喂煤不稳定,以下作一简要介绍。１ 失重计量系统的工作原理及存在的问题 失重计量系统以其计量精度较高、运行可靠而被越来越多的水泥厂用于窑系统喂煤计量,以保证窑的稳定运行。煤粉失重计量系统主要由煤粉仓、失重仓（带荷重传感器）、调速单管螺旋输送机,以及煤粉仓与失重仓间的手动闸板阀、…     

F-K螺旋泵的密封改造

我公司2003年初建成一条1200t／d的预分解窑生产线，在煤粉锁风装置选型时，窑头喂煤因为风压小（49kPa）和喂煤量小采用了南京产的简易螺旋泵（型号：165，能力：0～10m^3/h），分解炉喂煤因风压高（68．6kPa）、输送量大，采用了美国富勒技术的F—K螺旋泵（型号：M150，能力：0～13m^3／h）。投产后简易螺旋泵没有大修，也没有出现过运行故障，而后者维修了25次，更换了38套轴承。我们经过研究，比较两泵的结构，认为F—K泵过于复杂且不合理的密封结构是故障频繁的主要原因。     

富勒泵下煤不畅的分析及处理

1煤粉输送工艺 我公司7200t/d生产线煤粉输送工艺流程为：煤粉仓内煤粉进入失重秤进行计量控制,再经螺旋给料机喂入富勒泵（一用一备）,经输送管道送至窑头、窑尾燃烧器。其中,失重秤的喂煤量大小（计量值）是通过富勒泵上部的螺旋给料机控制的,其转速与喂煤量成正比。     

φ 2.8 m×(5+3)m煤磨系统调试体会

防爆阀图1煤粉制备系统工艺流程我公司2000t/d生产线(#6窑)煤粉制备系统(工艺流程见图1),主要由覫2.8m×(5 3)m风扫煤磨(设计能力16t/h,烘干热源为窑头余风)、PPDC96-6袋除尘器和覫2500mm粗粉分离器组成;并配有2台CO气体分析仪分别监测袋除尘器进出口的CO浓度;袋除尘器及煤粉仓     

我厂入窑（炉）喂煤系统的改造

1前言我厂700t/dRSP预分解窑生产线自1993年6月投产后,由于喂煤系统存在的问题,人护、窑煤粉流量波动很大,有时高达10t小,有时却断流,导致烧成系统热工制度极不稳定,进而影响熟料产、质量。为此我们对喂煤系统进行了改造,取得了良好的效果。2技改前存在的问场图！为改造前的喂煤系统。原系统存在以下问题．（l）罗茨风机位置太低。从图1可知,该风机位于射流泵下部,高差达5．00m,这样风机一停,煤粉就会顺着送风管道返窜到风管或风机中,造成管道堵塞或风机堵死,只得破迫停机处理。（2）原设计煤粉仓锥体角为60o,煤粉下料口为2…     

Φ2 6m×40m预分解窑完善及改造经验

我厂Φ２．６m×４０m预分解窑是１９９２年１０月建成并投入使用的，设计产量为４００t／d，采用日本KSV－５预分解烧成工艺技术，从试产到正常运转，积累了一些经验。现对其做进一步的分析，以便查找和有效解决制约预分解窑烧成质量的原因。１存在的问题及改进办法１．１煤粉供应试产初期，由于煤粉输送风管堵塞，喂煤双管螺旋喂料机不下料，发生煤粉棚仓现象，造成窑内热工制度不稳定。主要原因是煤磨磨机运转不正常，煤粉水分波动大，煤粉输送差。用作煤粉输送的气力提升泵喷嘴调整不好，输送风机压力偏低，气力提升泵返风严重。将气…     

分格转子定量喂煤装置的研究与开发

<正>传统的定量喂煤装置各有其特点,但有的整个系统结构太繁琐;有的虽然系统较简单,稳定性、精度较差。我们研制了一种集传统的喂煤系统的优点于一身的分格转子定量喂煤装置。1结构设计1.1结构特点分格转子定量喂煤装置系统组成见图1,主要部件有壳体、分格转子、密封板、传动装置、出煤喷嘴、驱动轴、支架等。由于重力作用和高压喷嘴的助流,煤粉直接由煤粉仓流经气动阀、膨胀节和下料管,经下料口落入分格转子的扇     

煤粉制备及燃烧系统的改造

中国长城铝业公司水泥厂有 4台窑尾带料浆蒸发机的湿法短窑,每台窑配 1套风扫式煤磨系统,多年来一直采用单通道燃烧器烧优质烟煤,窑的规格Φ 3. 3m/3.6m× 65m、Φ 3. 6m× 65m各两台,平均台时产量 16t／ h,熟料标准煤耗 255kg／ t。 2000年我们对 4台湿法窑的煤粉制备及煤粉燃烧系统进行改造,取得了显著的效果。 1改造前状况分析 改造前煤粉制备及燃烧系统工艺流程见图 1。 图 1改造前工艺流程图 1.热风炉; 2.原煤仓; 3.煤磨; 4.粗粉分离器; 5.细粉分离器; 6.煤粉仓; 7.双管螺旋喂料机; 8.单风道燃烧器; 9.回转窑; 10.冷却…     

改进供煤系统提高窑产质量

HB水泥有限责任公司新扩建的1000t／d NSP窑生产线于2003年7月投产。该窑窑头采用三通道燃烧器，供煤系统由转子式煤粉定量喂料机(定量喂料机、转子秤及其控制系统的总称。以下同)、气料分离器、螺旋泵、罗茨风机及煤粉输送管道等组成。刚投产时，窑和分解炉的供煤量波动大，从中控系统显示的喂煤瞬时流量曲线来看，在设定流量不变的情况下，     

改造分解炉送煤工艺的效果

邳县水泥厂于1980年底建成φ3×46.5米烧煤窑外分解窑工艺线,分解炉燃烧用的煤粉采用单仓泵输送。经过两年多的生产,发现单仓泵输送管道经常堵塞,分解炉因缺煤粉而经常停烧,影响系统产量的提高。为了解决这一矛盾,于1983年9月对该工艺进行了技术改造,效果良好。现介绍如下。一、技术改造前的工艺状况邳县水泥厂的窑和分解炉燃烧用的煤粉由一台φ2.2×2.6米风扫式钢球煤磨供给,煤磨设计在窑头,分解炉的煤粉采用CP2.0单仓泵输送。原设计将单仓泵放在磨房内3米操作台上,出口管道距地面1.5米高,单仓泵泵体内的废气直接排入大气中,分解炉煤仓入口管道标高47.5米,垂直输送高度46米,水平输送长度80米。分解炉煤粉仓上部安装了16袋布袋收尘器。     

定容积式粉体供给机在Φ2.7m×40m预分解窑系统的应用

０　引言 在预分解窑系统中，喂料、喂煤设备的作用无疑是很重要的，对物料、煤供给的稳定性、连续性等方面的要求均相对较高。１９９９年３月初，作为一次性由中空窑转型为预分解窑的技改工程，我厂拆除原２． ４ｍ×４０ｍ中空窑，在原基础上进行了 ２． ７ｍ× ４０ｍ预分解窑的技术改造。煤磨规格为φ１．７ｍ×２．５ｍ，原系统保持不变，仅改造煤粉仓及喂煤装置。由于该预分解窑窑型小，对风、煤、料等方面的要求高，因此我们对喂煤设备的选择是十分慎重的，经多方考察，最终选定北京粉研公司生产的定容积式粉体供给机作为五级预分解…     

4 500 t/d生产线煤粉计量系统改造

煤粉计量及输送的准确性直接影响熟料产质量，针对窑头菲斯特转子秤在使用期间经常出现的跑煤、断煤现象，通过在煤粉仓下增加变频分格轮及缓冲小仓与煤粉秤输送量连锁，分格轮变频调速保证缓冲仓仓重恒定，使煤粉经缓冲仓进行活化，达到稳定下煤目的，改造后成功解决了菲斯特转子秤跑煤、断煤问题。     

回转窑供煤系统的改进

我公司600t用生产线，窑头供煤系统流程为：煤粉由煤粉仓至调速双管绞刀，经冲板流量计计量后进入溢流锁风绞刀，由煤粉喷射器人窑锻烧（见图1）。回转窑正常假烧时，看火工根据冲板流量计显示的喷煤量来调整双管绞刀的转速，以满足窑内银烧的需煤量。调试初期，供煤系统出现了     

科氏力煤粉秤波动大的原因及改造措施

我公司2 500 t/d生产线窑头、窑尾喂煤系统均采用合肥水泥研究设计院生产的KXT（M）-II科氏力煤粉秤,从2006年6月投产以来,煤磨停机时窑头和窑尾喂煤秤下煤均较稳定,在煤粉入窑头煤粉仓时喂煤秤波动一下就恢复正常,但在煤粉入窑尾煤粉仓的过程中喂煤一直极不稳定,喂煤给定9 t/h反馈波动高达±1.0 t/h（设计计量精度为≤0.5%,控制精度≤1.0%）,喂煤罗茨风机压力随之波动±1.0 kPa,C1出口CO频繁超标,给窑煅烧带来较大困难。     

压力传感器在小煤仓上的应用

我公司接管的７００t／d回转窑生产线，原设计的尾煤控制系统是在风扫磨房进行的，由于往窑尾分解炉输送煤粉的管道太长（约１００m），常出现尾煤控制滞后于窑尾温度的现象。针对此现象，我公司进行了技术改造。经过１年多的实践证明，窑尾喂煤滞后问题得到很好的解决。１窑尾煤粉喂料系统工艺流程系统工艺流程见图１。把尾煤控制系统移到分解炉顶部，用铁板制作了１个小煤仓，采用压力传感器使之成为称重仓，解决煤仓计量问题。图１窑尾煤粉喂料系统流程示意２称重仓的结构及工作原理料仓由A、B、C３个支承点支撑（见图２），A为压力传…