热塑性聚烯烃弹性体在汽车中的应用

热塑性聚烯烃类弹性体（TPO／TPV）指二元乙丙橡胶（EPM）或是三元乙丙橡胶（EPDM）与聚烯烃树脂共混,勿需硫化即可成型加工的一类热塑性弹性体高分子合成材料。按加工工艺,热塑性聚烯烃弹性体可分为三类：机械掺混合型（TPO）、反应器合成型（TPO）和热塑性硫化型（TPV）,由于具有良好的机械性能和耐候性,近年以来热塑性聚烯烃类弹性体在汽车工业领域中得到了广泛的应用。     

共混型热塑性弹性体的研究——BR/PE共混型热塑性弹性体的挤出加工性能

引言用动态硫化的方法,研究BR/PE共混型热塑性弹性体(BE—1)已报道。热塑性弹性体可用模压、挤出和注射等工艺加工成型。本工作分别用毛细管流变仪研究了共混体的流变行为,用Brabender转矩流变仪对BE—1挤出加工性能进行初步探讨,以便选择制取BE—1的配方及其共混工艺,探索其挤出加工工艺条件。     

SBS/LDPE共混型热塑性弹性体的性能研究(Ⅱ)

选用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹体(SBS)和低密度聚乙烯(LDPE)为主体材料,采用部分动态硫化法制备了一类性能良好的材料———SBS LDPE共混型热塑性弹性体(TPE),具有力学强度高,断裂伸长率大,可重复加工等特点,并研究了共混方法、硫化温度、硫化时间等工艺方面因素对动态硫化SBS LDPE热塑性弹性体力学性能的影响。     

SEBS/PP热塑性弹性体的制备与性能研究

以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和聚丙烯(PP)为基体树脂,以碳酸钙(CaCO3)为填充材料,用氢化白油调节其硬度及加工流动性,在一定的工艺条件下添加助剂用开炼机混炼制备SEBS/PP热塑性弹性体;研究了氢化白油、CaCO3和热塑性弹性体等对SEBS/PP共混体系性能的影响。     

NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究Ⅱ

选用丁腈橡胶(NBR)和高聚合度聚氯乙烯(HPVC)为主体材料,用动态硫化法制备了一类性能优异的材料—丁腈橡胶/高聚合度聚氯乙烯共混型热塑性弹性体(TPE),研究了共混方法,硫化温度,硫化体系,硫化剂用量,硫化时间等因素对动态硫化NBR/HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

共混型热塑性弹性体的研究 Ⅳ.制取再生胶/聚乙烯热塑性弹性体的研究

本工作用胎面再生胶与聚乙烯树脂共混制取热塑性弹性体,研究了共混工艺、交联体系、橡塑比、树脂种类、软化剂等对共混体物理机械性能的影响。结果表明,采用中温制母胶工艺、S/DCP并用硫化体系、用LLDPE与HDPE并用树脂组分可制得物理机械性能较好的聚烯烃型热塑性弹性体(TPO)。本材料可以顺利地挤出成型。还用透射电镜研究了共混体的形态结构。     

SBR/聚烯烃共混型热塑性弹性体的研制及有关性能的探讨

前言众所周知,热塑性弹性体是一种兼有塑料和橡胶特性;在常温下显示橡胶弹性,高温下又能塑化成型的高分子材料,又称作第三代橡胶。共混型动态硫化法热塑性弹性体(TPR),除了具有一般化学合成法热塑     

NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究(Ⅰ)

选用丁腈橡胶(NBR)和高聚合度聚氯乙烯(HPVC)为主体材料,用动态硫化制备了一类性能优异的材料--丁腈橡胶/高聚合度聚氯乙烯共混型热塑性弹性体(TPE).研究了聚氯乙烯聚合度、橡塑化、增塑剂、填充剂用量等因素对动态硫化NBR/HPVC热塑性弹性体力学性能的影响.     

TPU增韧PVDF的研究

采用聚醚型热塑性聚氨酯弹性体(TPU)作为增韧剂添加到聚偏氟乙烯(PVDF)中以提高其韧性。考察了TPU、相容剂聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)的添加以及成型工艺对PVDF/TPU共混体系的影响。结果表明:同模压成型相比,注塑成型能够得到较为准确的实验结果;TPU的加入使PVDF/TPU共混体系的断裂伸长率和冲击强度有所提高,并改善了材料的加工性能,而相容剂PP-g-MAH的添加则进一步提高了该共混体系的断裂伸长率。     

SBS/LDPE共混型热塑性弹性体的性能研究(Ⅰ)

选用热塑性丁苯橡胶（SBS）和低密度聚乙烯（LDPE）为主体材料，采用部分动态硫化法制备了一类性能良好的材料-热塑性丁苯橡胶/低密度聚乙烯共混型热塑性弹性体，具有力学强度高，断裂伸长率大，可重复加工等特点，并研究了聚烯烃的品种，橡塑比，硫化体系等因素对动态硫化SBS/LDPE热塑性弹性体力学性能的影响。     

SBS/LDPE共混型热塑性弹性体的性能研究(I)

选用热塑性丁苯橡胶(SBS)和低密度聚乙烯(LDPE)为主体材料,采用部分动态硫化法制备了一类性能良好的材料热塑性丁苯橡胶 低密度聚乙烯共混型热塑性弹性体,具有力学强度高,断裂伸长率大,可重复加工等特点,并研究了聚烯烃的品种、橡塑比、硫化体系等因素对动态硫化SBS LDPE热塑性弹性体力学性能的影响。     

“第三代橡胶”热塑性弹性体特性及应用分析

正热塑性弹性体TPE/TPR,又称人造橡胶或合成橡胶。是常温下具有橡胶的弹性,高温下具有可塑化成型的一类弹性体。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能,同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点,是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料,常被人们称为第三代橡胶。热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型,目前己发展到10大类30多个品种。     

NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究(I)

选用丁腈橡胶(NBR)和高聚合度聚氯乙烯(HPVC)为主体材料,用动态硫化制备了一类性能优异的材料丁腈橡胶 高聚合度聚氯乙烯共混型热塑性弹性体(TPE)。研究了聚氯乙烯聚合度、橡塑化、增塑剂、填充剂用量等因素对动态硫化NBR HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

PVC／NBR并用非硫化型热塑性弹性体的研制

近年来、共混热塑性弹性体的发展,已引起了人们愈来愈强烈的兴趣。本文介绍了用国产聚氯乙烯树脂,丁腈橡胶为主体材料,制造非硫化型共混热塑性弹性体的方法,并考查了PVC/NBR的共混比、混炼工艺、填料、防老剂对热塑性弹性体力学性能影响,最后对实验结果进行了讨论。     

我国聚烯烃类热塑性弹性体需求将持续增长

聚烯烃类热塑性弹性体（TPO／TPV）指橡胶与聚烯烃共混，无需硫化即可成型加工的一类热塑性弹性体材料。通常橡胶组分为二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶和丁基橡胶；聚烯烃组分主要为聚丙烯和聚乙烯。它具有良好的物理性能和耐候性能，近年来在汽车、电子电气、建材、     

热塑性含氟弹性体

热塑性弹性体是高温下能够塑化成型、常温下呈橡胶状态的高分子材料。由于可用普通的塑料成型设备加工,不需橡胶那样的长时间硫化,因而,近10年来发展很快。热塑性含氟弹性体是1982年日本タィキン公司推出的一种新型含氟材料,商品名为“タィェルTP”,这种材料实际上是由软段(简称 SS)即含氟橡胶和硬段(简称 HS)即含氟树脂构成的嵌段共聚物。由于可用热塑性塑料加工方法成型、制品有氟橡胶的性能、透明性好、耐化学药品性、耐候性优良、使用时无溶出污染等问题,因而已制成片材、管材、收缩管等应用于医疗、生化及理化机械、半导体、化学、食品、电子、土建以及纤维等工业部门。这是继氟塑料、氟橡胶之后的又一类新型含氟高分子材料。     

TPR鞋材专用料的试制与生产

TPR(热塑性橡胶)鞋材专用料一般是用 热塑性弹性体SBS与其他功能助剂共混改 性的一种高分子材料,把SBS用作鞋底材料 是1976年在德国皮尔马森斯举办的国际制鞋 博览会上首先出现的。它在常温下显示橡胶 的弹性,在高温下软化,经过挤出、注射、模压 等加工后塑化成型。制成鞋底具有防滑、耐低 温弯曲性强、透气性好、质量轻等优点,且废料 可利用。因此,很快在制鞋工业中得到重视并     

共混型热塑性弹性体的新进展

本文评述了国内外共混型热塑性弹性体的开发和应用,以及近年来的新进展。重点论述了共混型聚烯烃热塑性弹性体(TPO)中热塑性乙丙橡胶弹性休的性质,加工性能及其应用,介绍了热塑性乙丙橡胶弹性体的相畴形态与物理机械性能的关系。此外,还叙述了以天然橡胶、丁腈橡胶及氯化聚乙烯等为共混原料的共混型热塑性弹性体的特性、制造、加工性能及其应用。     

动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体的研究进展

阐述了动态硫化聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混型热塑性弹性体的发展历史和发展状况;概述了动态硫化PP/EPDM共混型热塑性弹性体的硫化体系及硫化原理;总结了共混体系的成份配置和工艺条件对PP/EPDM共混物性能和结构的影响;简述了动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体的研究现状与应用;最后展望了动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体的发展趋势。     

日本PVC系热塑性弹性体的开发现状

热塑性弹性体是与以往的热塑性塑料同样可能成型加工,而且在常温附近有加硫橡胶那样的橡胶弹性的高分子材料。 热塑性弹性体起着塑料与橡胶中间材料的作用,充分利用耐久性、着色的自由度、成型成本低等优点,而且由于高性能化,应