悬浮预热窑和预分解窑的产量计算公式及其应用

悬浮预热器窑和预分解窑是当今世界各国视作主要发展的,煅烧水泥熟料的热工设备。在旧窑改造或新窑设计时,加何正确地估算和评价这类窑的产量,是设计工作中十分重要而又是大家很感兴趣的问题。本文针对这一问题,根据大量的统计资料,采用微机进行多元线性回归分析计算,建立了一组新的悬浮预热器窑、立筒预热器窑以及预分解窑的产量计算公式。由于收集资料多,而且比较新,因此,与前人归纳的计算公式相比,本文提出的公式适用范围及精度均有所提高。本文讨论了这些窑产量计算公式在标定产量及设计新窑确定合理尺寸这两方面的应用。     

分解炉出口风管积料对熟料煅烧的影响

我公司熟料烧成采用的是SLC-S型预分解窑系统，设计产量为2000t／d，实际产量已达2300t／d。运转一段时间后，出现温度倒挂的现象（C5出口温度高于分解炉出口温度），分解炉伴有塌料，fCaO含量增加，熟料强度下降。本文对此进行分析。     

预分解窑熟料中C2S活性的探讨

用Ｘ射线衍射仪，反光显微镜和扫描电子显微镜对预分解窑生产的熟料进行了研究。结果显示：（１）预分解窑熟料中Ｃ２Ｓ晶体尺寸较小，晶格缺陷多；（２）预分解窑熟料中含有一部分α型Ｃ２Ｓ其活性较高。     

熟料MgO变动对NSP窑烧成状态的影响

1前言NSP型预分解窑由于熟料产量高，窑体单位断面热负荷大，对原料配比及均化程度均有严格的要求，一般通过控制人窑原料的三个率值，即KH、SM及IM以及控制均化库原料的标准偏差，确保熟料化学成分的稳定。虽然人窑原料的KH、SM及IM对烧成工艺有决定性影响，但一些微量元素如MgO、SQ、KO等对熟料质量及烧成工艺也同样具有重要的影响。本文通过对D公司（4000RSP型预分解窑）烧成主要控制参数大量运转实际数据的分析，探讨熟料MgO含量波动对烧成状况的影响。2PtllsLMgO波动RFrxRix状况的影响原料中的MgO主要以MgCQ形式存在，…     

2 000t/d预分解窑生产油井水泥熟料的实践

我公司5号窑（预分解窑）年产熟料60万t，主要生产普通硅酸盐水泥熟料。根据市场需求，在公司的统一安排下，5号窑于2003年8月进行了油井水泥熟料试生产。在2000t／d预分解窑生产油井水泥熟料对于我们来说是一种新的尝试和突破，通过生产中不断摸索和实践，我们对油井水泥熟料的生产有了一定的认识。现对其生产及操作过程进行介绍。     

解除预分解窑窑况波动的操作方法

０前言在窑的日常运转中，会出现各种异常现象。我公司４０００t／d熟料的RSP预分解窑系统生产操作中，也经常出现窑况波动。一般１～２个月就会发生一次，严重时在１个月内会发生好几次。窑况波动会导致窑皮脱落、熟料质量波动，并直接影响熟料产量、烧成热耗及窑衬寿命等。本文根据我公司的实际情况，就防止和解决窑况波动的实际操作技术作一阐述，供参考。１窑况波动现象及其产生原因分析１．１窑况波动现象窑况波动的主要表现为：烧成系统参数发生周期性波动，波动周期约为（２０～３０）min。这个周期正好是物料从最下级旋风筒（即C…     

预分解窑熟料fCaO的控制

预分解窑熟料ｆＣａＯ的控制黄其秀华南理工大学（５１０６４１）熟料中ｆＣａＯ含量的多少，与生料的率值、生料的均化以及窑的热工制度有关。因此，在预分解窑的生产中，如何确定和选择ｆＣａＯ含量的合适范围，是一个值得探讨的问题。本文根据柳州水泥厂与珠江水泥厂近...     

现代预分解窑产量计算公式

随着预分解技术的发展和完善，过去许多学者提出的有关预分解窑产量计算的经验公式，由于年代所限，已不能很好反映当前预分解窑的发展水平。我们新近通过广泛收集分析整理国内外各种预分解窑的规格及有关参数，采用计算机回归的方法得出了新的产量计算经验公式。     

提高烧成带温度是提高预分解窑效率的核心

熟料的烧成质量取决于烧成带温度及停留时间,烧成带温度高,可大大缩短烧成时间,表现为煅烧能力强。如果燃烧不集中,要达到烧成温度,需要更多的燃料。也就是截面热力强度相同,由于煤粉燃烧速度不同,回转窑煅烧能力也会相差很大,这也是预分解产量计算公式中,同规格的窑用各种公式计算窑的产量不断地低于实际产量的原因。所以,提高预分解窑效率的核心是提高烧成带温度,这就需要有尽量高的二次风温度、较细的煤粉细度、工作良好的燃烧器,再辅以富氧燃烧。     

预分解窑生产工艺对熟料的影响

本文首先分析了预分解窑内火焰温度高、烧成带长、窑速快等特点,并结合预分解窑的人工特点分析了窑炉用煤分配、用风量、煤粉细度以及分解炉气体温度对熟料产量的影响。最后浅析了微量组分以及配料方案对熟料质量的影响。     

国外预分解窑的新发展

预分解窑自70年代出现以后发展很快,现已成为当前新建水泥窑中的主要窑型,各主要水泥设备制造公司目前出售的干法水泥窑中,预分解窑占90％左右。西德伯力鸠斯公司已出售了35台新预分解窑,改造了20台旧窑。日本到同前为止已有51台投产的预分解窑,熟料产量占全国总产量的65％以上,日本还计划1982年淘汰掉所有其它窑型,仅留下106台预分解窑,水泥总产量将达到11633万吨。预分解窑的型式很多,但基本原理大同小异,所达到的效果差别不大。当前预分解窑有如下几项较大的革新。     

预分解窑系统提产降耗技术改造及效果分析

对现有2500t/d熟料（设计规模）预分解窑系统提出提产降耗技术改造的目标和方案。在原Φ4m×60m回转窑不动的情况下，充分考虑了现有原料磨、煤磨、废气处理系统以及窑尾预热器框架和预分解系统等的现状和特点，通过改造预分解系统、更换篦冷机等措施，使熟料产量提升至3450t/d，熟料单位热耗和电耗均下降。     

新型干法水泥窑特性分析

本文论述了新型干法水泥窑内热负荷大大地降低，但不管入窑生料碳酸盐分解率达到多高，窑内熟料形成过程的理论热耗总是正值（吸热）；维持窑内较短的过渡带有利于窑内熟料煅烧过程的进行，长径比Ｌ／Ｄ为１１～１２的两轮箍预分解短窑比常规的三轮箍预分解较多的优越性。     

窑与分解炉用煤量对熟料煅烧的影响

0前言 预分解窑在熟料煅烧过程中热量来源有两个,一个是主要用于预烧的分解炉喂煤（以下简称炉煤）,另一个是主要用于烧结的窑头喂煤（以下简称窑煤）。它们各自有各自的任务,炉煤是为完成分解而用的,窑煤是为分解后的生料煅烧成熟料而用的,它们之间的比例究竟是多少,这要取决于原料中与预热分解所需要的热（主要取决于原料中的碳酸物含量及含水量）与熟料煅烧所需要的热（主要取决于配料高低）的比例,一般约为6：4。分解炉与窑的用煤量的比例合理才能以最少的燃料消耗煅烧出优质熟料,并保护好窑皮和耐火材料。根据长期实践总结,把煅烧时经常出现的几种现象归纳分析,以便于及时调整操作,创造合理、稳定的煅烧制度。     

用新型NSP技术改造原有水泥干法烧成系统的可行性及生产实践

根据当前预分解技术的发展水平，研究了用新型预分解技术改造原有预热器窑和生产不达标的预分解窑的可行性和必要性，并提出了用新型高效低阻预热器更换老式预热器、更换新型篦冷机、更换或改造窑尾废气处理系统、所有控制设备等技改措施。通过技改可使窑系统产量提高50％左右，热耗降低可达20％以上，系统运转率提高，产品质量改善。新增熟料吨投资约200元左右。文章对福建、山东、黄岗三个水泥厂技改情况及技改效果作了介绍。     

预分解窑的配料方案及微组分对熟料质量的影响

根据预分解窑的工艺特点，研究和分析了有关配料方案及微组分对熟料质量的影响。窑内火焰温度高、烧成带长、窑速快等特点次定了预分解窑的配料方案必须采取低液相量、高粘度的“两高一中”（高硅率、高铝率、中饱和比）方案。从液相量和液相粘度的角度讨论了微组分对预分解窑配料方案的影响以及相应采取的技术措施。     

优化熟料配料方案提高熟料强度

为了获得较高的熟料强度、良好的物料易烧性,以及易于控制生产,选择适宜的熟料三率值是非常必要的。为此,本文将根据我厂２０００ｔ／ｄ窑尾带５级双系列旋风预热器和ＤＤ型分解炉的预分解窑（Φ４ｍ×６０ｍ）近几年的实际生产数据进行统计,寻求熟料强度与熟料三率值的关系。１根据熟料强度确定理论ＫＨ值的最佳范围众所周知,Ｃ３Ｓ是熟料的主要矿物,在水泥水化过程中水化速度较快,对熟料的３ｄ（Ｒ３）、２８天（Ｒ２８）强度起着关键性的作用。而在实际生产控制中,熟料中Ｃ３Ｓ的含量,是由熟料的ＫＨ值来决定的,去掉因ｆＣａＯ存在而未形…     

我厂分解炉技改前后各项参数对比

0前言我厂2000t／d熟料预分解窑生产线自1988年投产以来,经过不断努力,于1997年生产熟料62.3万t,实现了达产。但由于分解炉规格偏小,限制了烧成系统产量的进一步提高。为此,我厂于1998年4月对分解炉进行了扩容改造,旨在延长物料在炉内的停留时间,提高人窑物料分解率和熟料产量。本文将对本次技改的内容作一介绍,并根据模拟试验情况对技改前后分解沪及烧成系统各项重要参数进行分析对比。1技改内容改造前后分解炉结构尺寸见图1、表1。具体改造内容如下：门）炉身加长,分解炉体积由402m3增至535奸,扩大了燃烧空间,延长了物料在炉内…     

窑内风、煤、料的合理匹配

预分解窑系统窑炉风、煤、料的合理匹配对于稳定系统的热工制度,提高熟料的产量、质量至为重要。根据预分解窑系统煤粉燃烧的特点,探讨了窑系统平衡问题,即在保持发热能力与传热能力平衡与稳定的基础上,保持发热能力与传热能力及煅烧能力与预热预分解能力的平衡和稳定的要求。指出生产中要注意风、煤、料的合理匹配,来保证热工制度的合理稳定。     

3200t/d预分解窑增产提效的技术改造措施

邓州中联水泥有限公司我公司3 200 t/d预分解窑投产后产质量低、能耗高;为此利用区域节能减排、协同停产的时间,通过对预分解窑和篦冷机进行扩产技术改造,实现了预分解窑优质、高产、低耗、低排放的良性循环,实际产量达3 900 t/d以上,熟料28 d抗压强度达60.2 MPa,标准煤耗为104.8 kg/t。