一种快速求取空间任意两条曲线交点的算法

求空间两条曲线的交点是CAD／CAM重要内容之一，它的准确性与效率直接影响系统的可靠性与实用性。通常是将两条曲线的方程联立求解，或者是对曲线建立包围盒。但上述两种方法计算量较大，甚至求解困难。这里提出一种快速实用的曲线求交算法，具有较高的稳定性和可靠性。该算法分两步进行，首先根据B样条曲线的控制多边形判断两条曲线是否相交，并求出两条曲线存在交点的可能参数区间，然后在此区间内，利用控制顶点算出所对应的曲线段，进行精确求交计算。与常用的包围盒方法相比，该算法效率高、精度易于控制，并通过实例验证算法的有效性。     

三维相交曲线在复杂弯管零件建模中的应用

介绍在Inventor软件三维草图中创建三维相交曲线原理及方法,并以弯管零件为例,总结在给定零件工程图外形尺寸条件下创建三维骨架曲线步骤,及对三维空间管路零件进行实体建模关键技术。     

空间弯管转角精确定位装置

针对无立式弯管机的情况下,空间弯管转角测量存在着不精确、弯管返修量大、制造成本高等问题,设计了空间弯管转角精确定位装置.文中介绍了其结构组成及工作管理.     

数控弯管机弯管技术及其应用

介绍了管子弯曲时的变形情况，以及通过对管子弯曲成型极限的分析，合理选择管子弯曲方式。重点介绍了数控弯管加工及其程序编制。     

三维激光切割技术在空间曲线加工中的应用

阐述了三维激光切割设备的基本原理和特点，用实例介绍三维激光切割技术在解决空间曲线加工中的应用和三维切割的加工工艺过程，并对三维激光切割今后的发展进行了展望。     

空间弯管仿真与回弹补偿

回弹是空间弯管成形的主要成形缺陷。为了预测和补偿空间弯管成形中的回弹,通过编写用户幅值子程序（UAMP）,将有限元法应用于空间弯管的成形和回弹分析,提出了一种从仿真结果中提取管材中心线的方法。通过圆柱螺线形弯管成形的仿真计算,建立了管材回弹前后中心轴线曲率、挠率的关系。提出了一种基于求解曲线基本方程的空间弯管模具型面补偿方法,论述了曲线几何补偿的数学依据。通过对曲率和挠率(均为非常值)曲线进行补偿计算和成形仿真,对该方法进行了验证。结果表明该方法能够有效补偿回弹误差,保证弯管精度。     

应用ISIGHT的大型弯管环柔性焊接技术可靠性研究

针对现有焊接技术未考虑大型弯管的各项参数变化,导致焊接结果难以满足实际产品性能要求的问题,提出引入ISIGHT软件,构建大型弯管环柔性焊接技术可靠性优化方案。利用ISIGHT中多目标优化算法自动确定目标权重值,计算出最优解集;再根据6Sigma设计方法和蒙特卡洛抽样技术分析大型弯管的可靠性和质量,并将裂纹、未焊透、残余应力和孔穴四种缺陷作为参数和目标,分别计算出每一种缺陷的许用值和性能函数,在此基础上完成焊接技术可靠性优化模型。通过仿真实验结果表明,使用所提方法进行优化后,各项参数得以提升,应力和位移均在阈值以上,相比文献[3]方法和文献[4]方法,这里方法应力具有较高的可靠性,能够满足工程设计条件。     

解析几何方法在空间形状复杂弯管工艺中的应用

利用空间解析几何与向量代数概念知识。时空间形状复杂弯管件进行工艺计算。     

薄壁小半径不锈钢管弯管技术研究

不锈钢产品以其优良的抗腐蚀性、抗高温氧化性及高低温强度而颇得人们的青睐,除大量用于装饰、轻工、民用五金、厨房设备及用具等行业外,在汽车管件方面也得到了大量应用。一些汽车加油管、水管也都开始采用不锈钢材料,并且要求保证良好的弯曲变形及光滑无划伤的外观。而由于不锈钢管的弯曲特性所带来的对模具选材、热处理、加工及工艺润滑等问题,直接影响到产品质量、产量、成本及模具寿命。     

数控弯管技术回原点方法的研究

本文研究了基于PCI总线技术的数控弯管技术伺服回原点的原理和它的重要性。阐述了用VB实现其回原点的方法，实践表明。这种方法准确、可靠，能够提高弯管的质量。     

配置PRO/ENGINEER的Config文件

介绍 PRO/ENGINEER的 Config文件的作用及应如何以我国国标为基准 ,去设置相应的 Config文件 ,使 PRO/E能更好的服务于生产实践     

基于Pro/E软件的仿形靠模轮廓曲线设计与运动仿真

设计仿形靠模轮廓曲线常用方法有作图法与计算法。计算法过程烦琐,需要计算机辅助编程完成,而传统作图法又具有误差大、精度不高的问题。以某一生产零件为例,利用Pro/E软件将作图法融入其中获得仿形靠模理论轮廓曲线的坐标,并生成较高精度的仿形靠模理论轮廓曲线及其实体,提高了仿形靠模的设计精度与效率。实践证明,这是一种有效的方法。     

基于Pro／E的塑料瓶模具虚拟制造技术

以Pro／E环境下进行同济大学百年校庆饮料瓶模具数控加工为背景,介绍了模具虚拟制造技术实现的基本步骤和思路,重点突出其加工工艺和加工参数等关键问题,并进行加工仿真并演示走刀轨迹,最后通过Pro／E的后处理功能生成NC程序。     

多特征的位形空间理论及其在定向公差建模与评定中的应用

结合李群李代数方法,系统地研究了多特征的位形空间理论,给出了定向公差约束子流形的局部参数显式表达。按照ASME Y14.5.1M-1994标准的形式给出了定向公差的建模与评定的问题描述,由于得到了约束子流形的参数表达式,定向公差评定问题具有与形状公差评定相同的描述形式,从而可以直接应用形状公差评定算法在约束子流形上求解。最后以面对面倾斜度公差为例,应用所提出的理论和方法进行公差建模与评定。     

压铸技术及压铸合金的发展与应用

简述了压铸发展的历史及压铸技术的发展状况。叙述了压铸铝合金、镁合金、锌和锌铝合金的研究开发与应用状况,分析了压铸合金有待进一步研究开发的问题     

流路矩阵在铸造工艺CAD中的应用

浇注系统计算机辅助设计是实现铸造工艺CAD系统的重要部分。本研究在分析与总结水平分型、垂直分型等各类浇注系统的基础上,提出利用流路矩阵法解决设计软件的通用性问题。浇注系统流路矩阵可以直观地描述液态金属在各种复杂浇注系统中的流动路线,各组元中流速、流量关系。它为解决铸造工艺设计软件的通用性,提供了一种非常有效的计算方法。这种方法较图论法具有方法简单、通用性强、程序短、计算速度快、占用内存少等优点。     

旋转机械空间域矢谱分析方法与应用

旋转机械结构的复杂化需要更加精确地了解转子的空间振动形式。为了实现转子振动的三维描述，从转子动力学基础理论出发，详细研究转子在三维空间的运动形式，得出结论，转子的单频轴心轨迹为一空间平面的椭圆。以该结论为基础，结合双通道矢量谱分析实现转子的空间域矢谱分析，并用工程信号验证其实用性。     

双目视觉检测技术在自由曲面测量中的应用

提出一种由三坐标测量机和视觉形貌测头组成的自由曲面非接触测量系统。利用虚拟三维靶标完成了包括水平方向不确定比例因子和主点坐标在内的摄像机各项参数的标定。对圆柱正截面和量块表面的测量试验验证了该测量系统对自由曲面和金属强反射表面测量的可行性。     

含凹坑缺陷的压力管道的失效率

根据SAPV－96,即《含缺陷压力容器安全评定》中的延性断裂准则,以凹坑深度Z为广义强度,以管道压力p为广义应力,得出了含凹坑缺陷的压力管道的安全裕度M;提出了计算其可靠性指标β的快速收敛迭代算法－三阶段法;求出了其失效率Pf,并讨论了Pf随Z和p的均值及变异系数的变化。     

封闭空间声学特性的有限元分析及CAD技术应用研究

本文还设计出风室频率分析ＣＡＤ软件,实现了有限元数据文件的自动生成,风室频率仿真计算等功能。实验数据和理论计算值吻合得很好,说明了三维气体有限元和风室频率分析ＣＡＤ软件的有效性。