浅谈新建大型汽车涂装生产线技术要求

投资几亿元的大型涂装生产线的规划、设计、设备的制作安装、调试和验收是一个复杂的过程。编制涂装技术要求与工艺设备技术要求对新建涂装设备和油漆车间起到至关重要的作用。就涂装技术要求的目的、用途及几个重要环节技术要求的制定谈了自己的见解。     

汽车钣金件模具三维测量的解决方案

三坐标测量机是上个世纪中叶发展起来的一种集机械制造，计算机控制和测量软件为一体的高精度测量设备，在代替传统检测设备方面具备高效率和万能性，操作使用简单的特点，适应了现代制造技术测量的需要，因此广泛应用于汽车制造、航空航天、模具加工和制造、国防军工、电子电气等很多重要行业、尤其是近年来，随着汽车制造业的蓬勃发展，坐标测量机在汽车模具制造行业的应用变得十分广泛和重要，对保证产品质量、进行生产过程控制发挥着重要作用。     

虚拟测量技术在质量在线检测中的应用

将三坐标测量机使用于在线检测中,主要的问题在于测量的准备调试时间过长,影响整个生产线的生产效率。通过虚拟测量技术的引入,能够减少测量准备时间,提高测量安全性以及优化测量路径。同时虚拟测量技术作为虚拟制造技术的一个组成部分,使得在产品设计之初就能够对测量和质量控制进行规划,提高产品的设计水平。     

Hexagon又推新产品

海克斯康测量技术（青岛）有限公司，是中国唯一的世界级数控三坐标测量机专业制造厂商，是Hexagon计量产业集团的核心成员和九大测量机制造基地之一；其产品从手动的量具量仪到便携式测量系统，从坐标测量机到测量机器人以及计量软件，广泛用于汽车、     

通过更新炼胶车间设备提高产量和质量

通过更新炼胶车间设备提高产量和质量美国《橡胶化学和工艺》１９９３年阿卷１期２０４页报道：在炼胶车间，适宜的材料搬运系统、现代加工控制装置、变速传动装置或温度控制装置都是非常重要的。但是密炼机及其下游设备仍是炼胶车间设备的核心。因此，结合大修对这些设备...     

电收尘器芒刺型电晕线微机控制柔性加工生产线的研制

本文系根据已成功用于生产的研究成果写成，内容包括芒刺型电晕线加工工艺、柔性加工生产线设计、微机控制系统介绍等。此生产线及其控制系统对类似的柔性生产线设计研制有参考价值。     

外企在华

勃乐氏(上海)公司增加汽车动力总成用密封件产品种类勃乐氏密封系统(上海)有限公司原来主要从事发动机盖类产品的生产,年生产能力约为200万件。为了扩大产品种类,迎合市场需求,该公司决定投资9400万元建设汽车动力总成用密封件项目。厂区位于上海市嘉定工业区,总建筑面积约为5029平方米,包括2幢1层标准厂房。主要设备包括变速箱油封生产线、橡胶密封件生产线、磷化处理线等,项目建成投产后预计年产汽车发动机和变速箱油封(金属橡胶密封件)500万件、橡胶密封件250万套。     

三坐标测量划线机基于数模的检测方案

本文介绍了如何运用三坐标测量划线机实现基于数模的检测方案，完成了以前只有高价位三坐标测量机才能实现的功能。同时对三坐标测量机测量软件现状和发展趋势进行了探讨。三坐标测量机（CMM）从60年代初发明到现在，在世界制造业得到广泛应用，成为3D检测工业标准设备。三坐标测量技术的迅速发展，带动配套检测软件的更新，更是突飞猛进。最早的三坐标测量机只能显示XYZ坐标，而目前的各种检测软件几乎可以解决用户的绝大部分问题。软件日益成为影响用户使用好坏的关键所在。     

涂装车间输送设备橇体支撑在线检测系统分析与研究

对涂装车间生产线输送设备所使用橇体的支撑进行了介绍,分析了对橇体支撑进行在线检测的必要性,并运用不同的检测方法对橇体支撑进行实时检测,提高了生产线设备运行的智能化。     

德国大陆集团动力总成系统部的先进系统解决方案帮助汽车实现零排放

作为全球领先的汽车零部件供应商，德国大陆集团动力总成系统部致力于使汽车更经济适用和环保，同时让驾乘更愉悦和舒适。立足于“清洁能源”的愿景，大陆集团动力总成系统部努力向中国客户提供先进的产品与定制解决方案来帮助减少CO2排放。动力总成系统部有五个业务单元，分别为发动机系统、变速箱控制、混合动力及电动车、传感器与执行器以及供油系统。     

广西鹿寨400 kt/a硫酸装置设计综述(待续)

介绍了广西鹿寨 4 0 0kt/a硫酸装置的设计及相关工作的情况 ,就该装置的技术基础条件、招标和评标、采购的技术和装备、设备布置原则和生产线的选择、技术特点、工艺过程和生产控制、主要设备的技术特性、主要技术经济指标、工程竣工和验收等方面进行了综述。该装置已按批准的设计内容建成 ,并通过投料试车和生产考核 ,其生产能力和主要技术经济指标均达到了设计要求 ,设计合理、技术先进 ,已通过了竣工验收     

精细化工生产线实训装置电气控制系统的设计与实现

本文针对高校化工类专业用与工厂生产设备相一致的精细化工生产线实训装置设计电气控制系统,本设计采用企业生产实际使用的仪器仪表和控制方案,给学生提供与生产实际相一致的控制系统,旨在培训学生对精细化工生产的实际控制能力,从而培养精细化工生产一线所需求的操作人员。     

国内首条日产万吨水泥熟料生产线电气自动化的配套设计

铜陵海螺10000t／d生产线采用了ABB公司的Freelance 80HDF过程控制系统，以实现对整条生产线的生产过程进行控制和监视，该生产线率先大规模地使用了现场总线控制技术，它具有精度高、抗干扰能力强、投资省等优点。同时，该线在电气设备配置，新技术应用等方面也具有特色。     

试谈对大型熟料生产线设备的前期管理

对大型水泥熟料生产线设备进行科学有效的前期管理，是保证设备长期正常运行的前提，是企业正常生产的基础。详细介绍了设备前期管理的主要内容，即：围绕三类合同（设备订货、安装和安装监理）、把好二个关（合同的签订和执行）、强化五个阶段（设备合同的签订阶段、设备合同执行阶段、设备验收及出入库管理阶段、设备安装管理阶段、设备试运行阶段）的执行。同时，简要总结了设备接货、设备开箱验收、设备安装及设备试运行各阶段的现场管理。实践表明：科学有效的设备前期管理．能确保设备的制造质量、安装质量和运行质量。     

基于低空间稳流给料装置和科氏力秤的生料计量系统应用

水泥生产中,生料的稳定给料和准确计量对系统生产效率和熟料质量至关重要,本文在研究生料计量系统工艺和装备的基础上,介绍了由低空间稳流给料装置、科氏力计量秤和控制系统构成的生料计量系统,系统安装空间灵活、给料稳定、计量精准,对提高水泥质量和生产效率有较大促进作用。     

压延机挂胶帘布厚度自动检测及控制系统

主要叙述了S型四辊压延机厚度自动检测及厚度自动控制系统的研制，着重阐述该系统结构的设计以及厚度自动检测系统中模型的建立。厚度控制软件在常规PID控制的基础上采用增量式调节，控制系统采用了与现场手控完全独立的控制方案，并对生产线描述所需的其它控制参数的数据采集及处理进行了设计。     

PLC在浮法线冷端控制中的应用

介绍了浮法冷端设备的主要功能,阐述了用S7-300及PROFIBUS-DP技术作为控制系统的核心.实现浮法玻璃冷端生产线的自动控制.     

水平堆垛在浮法玻璃生产线冷端的应用

在目前浮法玻璃的生产中,水平堆垛机是应用在生产线上重要的机电一体化设备,可智能、自动的将玻璃原片从生产线上取下并堆垛到玻璃架上。介绍了水平堆垛机工作原理、构成及各部件功能,水平堆垛机实现了触摸屏可视控制,界面友好,操作方便,降低了生产成本,系统灵活、精确。     

基于PLC的井下助排剂生产线控制系统设计

针对某企业的井下助排剂生产线给出了一套井下助排剂生产监控系统的整体设计方案及控制方法。在对传统手动控制条件下的生产状况进行分析以后,设计了以西门子S7-300 PLC(Programmable Logic Controller)为控制核心、组态软件Win CC 7.4为上位监控的双机冗余数字化生产监控系统,对生产全过程进行自动监控、数据处理。该系统显著提高了设备数字化水平和助排剂产品生产效率,降低了工人的劳动强度,满足了企业的生产要求。     

烧碱生产装置自动控制改造

为减少人为操作失误或设备突发故障引发的安全事故,对烧碱生产系统自动控制进行了完善:氯气和氢气总管压力联锁系统停车,冷凝酸中间槽液体排放采用自动控制,次氯酸钠生产管线上安装电导率和游离氯监测装置。