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矿渣粉在P·C32.5级水泥中的应用 总被引:2,自引:1,他引:1
矿渣作水泥混合材时,如果与熟料一起粉磨,往往当熟料磨细后,矿渣还没有磨细,不能充分发挥矿渣的活性。我公司有一台Φ3.2m×13m矿渣高细磨,专门磨制矿渣粉,矿渣粉应用于P·C32.5级水泥中已有两年多,现将有关体会介绍如下。 相似文献
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福建省湖头水泥有限公司(以下简称"我公司")制成车间有2台φ2.2m×6.5m闭路水泥磨,在粉磨以矿渣为主要混合材的P·C32.5级水泥过程中,存在着磨机台时产量和混合材掺量较低的问题.为此,我公司于2008年9月组织进行技改,采用了磨尾添加商品矿渣微粉生产P·C32.5级复合水泥的工艺,取得了较好效果,本文就此作一介绍. 相似文献
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由于熟料与混合材(矿渣、粉煤灰等)易磨性的差异,二者混合粉磨时,矿渣等混合材不能真正磨细,其潜在活性得不到充分发挥,从而混合材的掺加量受到限制,影响了企业的经济效益。为有效利用当地的工业废渣,发挥工业废渣在水泥中的活化效应,提高资源利用率和企业的经济效益,我厂于2006年5月份开始将串联粉磨的两台球磨机(其中#1磨机带离心选粉机,#2磨机为开路磨机)改造为开路高细磨机,采用熟料及混合材分别粉磨工艺,配制法生产水泥。 相似文献
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0前言山东鲁碧建材公司现有一台Φ3.5×13m磨机,台时产量为70~80t/h,比表面积350m~2/kg。磨机台时产量低,粉磨电耗高,混合材的掺量比较少,水泥的成本比较高。后公司委托江苏兴诚公司对该粉磨工艺线进行XCM复合式磨内选粉专利技术改造,提高磨机单机产量、降低粉磨电耗、多掺混合材,从而降低水泥成本。对公司整个磨机系统进行分析研究认为:公司管磨机本身的粉 相似文献
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水泥中掺加混合材的作用主要是提高水泥产量,降低水泥生产成本,调节水泥强度等级,改善水泥性能与质量,综合利用工业废弃物,减少环境污染,实现水泥工业的生态化[1]。矿渣(矿粉)、粉煤灰及石灰石是目前应用最为广泛的混合材。矿渣掺加方式常见有两种,一种是矿渣磨前加入,另一种是矿粉外掺。矿渣与水泥熟料共同粉磨时,由于矿渣易磨性明显差于熟料及其他混合材,混磨的结果是出现选择性粉磨,矿渣不能被有效粉磨,无法充分发挥矿渣的活性。因此有必要了解矿渣与熟料共同粉磨对水泥性能的影响的量化关系。粉煤灰作为混合材,其活性成分之所以能参与火山灰反应,在于粉煤灰颗粒中的玻璃相在碱性条件下可以破裂而溶出活性成分,然后得以与Ca(OH)2反应生成C-S-H这种对强度有贡献的产物[2]。 相似文献
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我厂第一条生产线生产42.5R水泥,水泥磨为2台带辊压机的Φ3.0m×11m的开流磨,一直存在着混合材掺加量低、生产成本高的问题。与浙大教授探讨后,认为我厂42.5R出磨水泥筛余偏大,可通过降低水泥筛余来提高混合材掺量、使用助磨剂来提高磨机台时产量,从而降低生产成本。 相似文献
8.
水淬高炉矿渣是钢铁厂生产中产生的废弃物,如果不加以利用会对环境产生较大的污染。水淬高炉矿渣作为具有潜在水硬性的胶凝材料,很早就被人们作为水泥混合材原料而广泛采用。在水泥厂的传统生产方式中,习惯将它按一定的比例与水泥熟料及石膏一同入水泥磨进行混合粉磨生产水泥。矿渣与熟料一起粉磨时,由于水淬矿渣与水泥熟料的硬度及易磨性差异较大,导致混磨的水泥矿渣组分平均粒度较大, 相似文献