活塞杆镀硬铬装挂方式的改进

用传统方法对中短型活塞杆镀硬铬,镀层厚度时常出现局部超厚。在磨床上加工时容易产生偏差,影响使用寿命。新产品的活塞杆比较长,镀层厚度的均匀性要求高,要求直接镀出合格的均匀性镀层,不超厚,不磨削加工。经过分析研究,创新了水平旋转装卡镀铬法。对较长的活塞杆镀出了不产生局部超厚和锥度及椭圆度等的均匀性镀层。     

常见金属材料镀硬铬

镀硬铬是将铬直接镀在金额基体上,要求镀层硬度高,镀层与基体结合力好,厚度多在8～500μm.不同金属材质其前处理及电镀工艺都有所差异.     

工件内腔镀硬铬

分别讨论了工件内腔镀硬铬液的组分———铬酸酐、硫酸和三价铬的含量对镀层性能的影响:铬酸酐的含量过高,镀层硬度降低。硫酸根的含量过高,镀液的分散能力和电流效率降低,并且镀液中Cr3 的含量上升;含量过低,会使镀件凹处的镀层薄,甚至无镀层沉积。Cr3 含量偏高,槽电压升高,光亮区变窄;含量偏低,分散能力降低,镀层光泽性不好,镀后工件水洗性不好。其最佳含量分别为:铬酸酐220~250g/L,硫酸与铬酸酐的质量比1∶(110~120),Cr3 2~4g/L。分别对30℃、40℃和50℃下的铬酐的质量浓度与镀液密度的关系,电镀过程中镀液温度与阴极电流密度及其与工件形状、阳极的设计和电极间距的关系,以及工件的预热温度、冲击电流和反向蚀刻等操作规范进行了介绍。     

组合式挂具在镀硬铬中的应用

在工业生产中镀硬铬广泛应用在工具、卡具、量具和模具等产品上,挂具在镀硬铬工艺中有举足轻重的作用。合理配置防护阴极和辅助阳极的组合式挂具,可以达到操作方便和获得优良镀层的目的,介绍了镀硬铬常用的组合挂具结构形式及应用实例。     

三价铬硫酸盐溶液镀硬铬的辅助配位剂研究

采用赫尔槽和方形槽电解试验,研究了三价铬硫酸盐溶液镀硬铬时乙酸、甘氨酸.柠檬酸钠、草酸钠、苹果酸等辅助配位剂对镀铬层外观,厚度和镀速的影响.结果表明,辅助配位剂有利于改善镀层质量和得到光亮镀层,但平均镀速和镀层厚度明显减小.辅助配位剂的种类及添加量都会影响三价铬的电沉积过程.以0.4 mol/L甘氨酸作为辅助配位剂时,高电流密度区不漏镀,也不出现雾带,电流密度范围达到4.5～32.0A/dm2,可得到整体光亮的合格镀层;以0.10 mol/L苹果酸作为辅助配位剂时,在电流密度为9 A/dm2的条件下持续电解20 min,可得到7.33μm厚的合格光亮镀层,镀速为21.96μm/h.     

影响锌-铁合金滚镀质量因素浅析

锌-铁合金滚镀溶液中主盐、导电盐的质量浓度比与电流密度的大小对滚镀质量的影响较大；阴、阳极面积比和滚镀设备也是影响滚镀质量不可忽视的因素。通过实践、对比分析产生原因，提出相应对策。     

黄铜镀液主成分丰缺诊断图

统计了生产中黄铜镀液在镀层质量最佳时的46套主要成分的分析数据，拟订了主要成分铜（A）、锌（B）和游离氰化钾（C）及成分比值A／B、C／A、C／B的诊断标准，并绘成了诊断图。应用此图来判定镀液成分的丰缺并指导生产中投料，获得了满意的效果。     

问题解答

1镀硬铬时工件上有孔,孔周边的镀层厚度达不到要求,如何解决? 镀硬铬时工件上若有孔眼,应当用塑料止镀塞把孔堵住,防止因孔周围电流密度过小只析氢而影响镀层厚度.     

滚镀工艺中的几个技术问题

滚镀加工具备大批量,高速度的加工能力,能弥补挂镀工艺中质量上难以克服的某些弊端,为进一步提高滚镀技术的工艺水平,重点介绍了滚镀需要注意的操作要点,提出了改进产品质量的建议,对滚镀溶液的维护与故障排除方法,生产工艺中的节能措施,阳极配置要求,设备的改进等有详细的论述。     

氰化镀锌层厚度控制的初探

0前言镀锌一般是作为防护性镀层来使用,对尺寸要求不高,但是并不能说明控制镀锌层厚度没意义。众所周知,由于环境保护的原因,很多单位都在使用     

硬铝上镀硬铬

0 前言铝是一种两性金属,电极电位很负,化学性质活泼,在大气中极易形成氧化膜,甚至在刚刚除去氧化膜的新鲜表面上,又会迅速生成氧化膜.它严重影响镀层与基体金属的结合力.而铝经过化学浸锌一镍合金后直接镀硬铬也是一个较难的问题.     

快速镀硬铬技术

介绍了快速镀硬铬技术.经实验可得,阴极电流效率达22%～26%,阴极电流密度在60 A/dm2以上,镀层硬度达1 000～1 100 HV,裂纹数200～400 条/cm2,镀层平滑、细致、光亮,且厚度均匀,镀液中不含氟化物.讨论了镀液组成、RM-82添加剂及操作条件对镀层及镀液性能的影响.     

不同类型工件电镀硬铬

硬铬也称耐磨铬.由于铬层硬度高,耐磨性好,成为在磨擦环境下使用的工件表面上常见的镀覆层,电镀硬铬是经常使用的功能性电镀工艺之一.传统的电镀硬铬其最大弱点是阴极电流效率太低,一般只有8%～16%,镀速低,耗能高.     

轴承钢零件镀硬铬

轴承钢零件由于基体材质的特殊性,电镀时极易发生结合力不好的质量问题.介绍了适合轴承钢零件镀硬铬的工艺,包括工艺流程、工艺规范.重点介绍了前处理的酸洗及施镀方法.实践证明,采用较低浓度的酸洗溶液,短时间浸蚀,并从较小阴极电流密度逐步增大至正常阴极电流密度,便可获得与基体金属结合力良好的硬铬镀层.     

排除镀硬铬故障一例

摩擦焊接气门在镀硬铬时镀层出现起皮及脱铬故障,从镀前处理、镀铬溶液、基体材料及设备方面分析出现故障的原因,采用更换电源、多次施加较小的阴极电流密度活化,调整施镀温度及阴极电流密度的方法排除了故障.     

SPL-296固体镀硬铬添加剂

0 前言 用硫酸作催化剂的镀铬液早在1925年就开始在生产中得到应用.其优点是镀铬层硬度高、结合力好、摩擦系数低;缺点是电流效率低、分散能力差、结晶粗、光亮度不好.自上世纪50年代,采用氟化物和硫酸作催化剂,在镀铬层光亮度及电流效率方面得到改善,但对镀件低电流密度区以及电镀设备会产生腐蚀,使其应用及推广受到极大限制.     

浅谈镀硬铬起皮

镀硬铬过程中,经常会遇到镀层起皮现象,特别是夏季,断电频繁,许多工件由于二次送电很容易造成起皮,出现批量废品,造成很大浪费.根据长期的探索并结合生产实际,找到了以传统中浓度的单一硫酸为添加剂的镀铬溶液中,45#钢或20#钢镀硬铬时,产生起皮的原因及预防措施.     

关于镀硬铬工艺中的问题及解答

应某厂一位青年同仁请求就镀硬铬有关阳极处理的问题解答如下:问钢铁件镀硬铬为什么要进行阳极处理目的何在答钢铁制件表面极易形成一层薄而致密的钝化膜。若不把这层钝化膜除掉,则影响镀层与基体金属的结合,以至镀不上或铬层疏松。因此,通常镀硬铬必须首先进行阳极处理(反镀),使工件基体表面处于活化状态和产生微观粗糙面,而后进行电镀。这样才能保证获得结合力好的硬铬镀层。问原整流器上没有专用于阳极处理设置,怎么改装法答可用10mm×80mm紫铜板及15mm×400mm×600mm胶木板做为换向装置的基准板。大容量电流的换向闸必须做成双式的“龙…