响应面优化红花籽油碱异构化法制备共轭亚油酸的研究

以新疆优质红花籽油为原料,通过碱异构化法制备共轭亚油酸(CLA)。采用单因素试验研究了异构化过程中反应温度、反应时间、PEG-400用量、Fe(OH)_3用量对CLA转化率的影响,同时采用响应面法对制备工艺进行优化。结果表明:在红花籽油质量为20 g前提下,红花籽油碱异构化法制备共轭亚油酸的最佳工艺条件为以PEG-400为溶剂、Fe(OH)_3为催化剂、反应温度178℃、反应时间2.7 h、PEG-400用量265 m L、Fe(OH)_3用量6 g,在此条件下,CLA转化率为96.54%。     

水为溶剂体系碱法异构化合成共轭亚油酸的研究

研究了以葵花籽油为原料,水为溶剂,氢氧化钠为催化剂合成共轭亚油酸的方法。确定的最佳条件为:反应温度210℃,反应时间2 h,加碱量为油重的40%,油水比1∶2,在此条件下转化率为98.3%。该方法避免了常规方法中贵重溶剂的消耗和分离困难的问题,对于降低生产成本和简化操作具有积极意义。     

棉籽油碱异构化合成共轭亚油酸研究

以棉籽油为原料,研究溶剂选择、反应时间、反应温度、碱与油质量比,溶剂与油质量比对制备共轭亚油酸影响,并通过正交实验确定最优反应条件:即反应时间2 h、反应温度170℃、碱与油质量比0.55∶1、溶剂与油质量比1.6∶1;在此条件下,棉籽油共轭亚油酸转化率为98.2%。该法较简单、产物易处理,且有机溶剂丙二醇无毒性,较适用于CLA功能性食品和保健品开发。     

红花籽油制备共轭亚油酸工艺优化及其组成分析

利用碱异构化方法由红花籽油制备共轭亚油酸(CLA),以CLA转化率及非活性异构体含量为响应值,利用响应面法对异构化反应温度、反应时间和碱量进行了优化。得到最优的异构化条件为:反应温度167℃,反应时间6h,0.5倍红花籽油质量的NaOH;该条件下CLA转化率可达97.9%,非活性异构体含量在2%左右。同时利用GC-MS对制备的CLA混合脂肪酸样品组成进行了分析,结果表明样品中总CLA含量77.31%,其中9c,11t-CLA和10t,12c-CLA占75.30%,棕榈酸4.00%,硬脂酸1.40%,油酸10.10%,亚油酸1.63%,其他微量组分占5.56%。     

葵花油碱异构化法制备共轭亚油酸研究

以优质葵花油为原料,采用无毒无公害的1,2-丙二醇为溶剂,用碱异构化法制备共轭亚油酸。实验研究了加碱量、反应温度、反应时间、溶剂用量对共轭亚油酸转化率的影响,采用正交试验法得出其最佳实验条件。结果表明,各因素对共轭亚油酸转化率影响大小的顺序依次为:反应温度(B)加碱量(A)溶剂量(D)反应时间(C),即油碱比为1.6,反应温度为180℃,反应时间为2h,溶油比为2时,葵花由碱异构化法制备共轭亚油酸的转化率最高,可达到94.65%。     

碱异构化花生油制备共轭亚油酸工艺优化

目的:为了获得具有工业化前景的共轭亚油酸(Conjugated linoleic acid, CLA)制备工艺。方法:以花生油为原料,采用碱异构化法制备CLA。测定了花生油中的亚油酸相对含量,考察了反应时间、反应温度、醇油比、催化剂KOH用量等因素对CLA转化率的影响,并通过Box-Behnken试验优化制备条件。结果:花生油富含亚油酸(相对含量达27.85%),是制备CLA的良好原料;碱异构化花生油制备CLA的最优条件为：反应温度200℃,反应时间2.6 h,醇油比(m_{1,2-丙二醇}∶m_亚油酸)22∶1,KOH用量(质量分数)7%。在该条件下,CLA转化率为89.81%。结论:采用碱异构化花生油制备CLA的工艺可行,在最优工艺条件下,CLA转化率高。     

天然植物油碱异构化合成共轭亚油酸的研究

以天然植物油为原料，碱异构化合成CLA。研究了反应时间、反应温度、溶剂用量、天然植物油用量等因素对CLA转化率的影响。试验结果表明，最适宜的异构化条件为：反应时间为2．5—3h，反应温度为160—170℃，溶剂用量为碱用量的2．5—3．5倍，天然植物油用量为碱用量的1—2倍；适宜条件时CLA转化率达80％以上。该方法比较简单，产物容易处理，且有机溶剂丙二醇无毒性，较适合用于CLA的功能食品和保健品的开发。     

甘油为溶剂体系的亚油酸异构化研究

研究了红花籽油以甘油为溶剂，在氢氧化钾或氢氧化钠的催化下，一定反应温度和反应时间下进行异构化反应的方法。并且通过正交实验对反应条件进行了优化，优化的反应条件是溶剂：原油(W：W)3：1，催化剂KOH32g，反应温度195℃。此方法既避免了溶剂残留，又获得质量较好的产品，具有很好的应用前景。     

响应面法优化山核桃亚油酸碱异构化研究

以山核桃油中的亚油酸为原料,利用响应面分析法对共轭亚油酸(CLA)碱异构化制备工艺进行优化。在单因素试验的基础上,选取反应时间、反应温度、亚油酸原料/KOH为考察因素,以异构化产物CLA的含量为响应值,通过响应面分析法对异构化反应进行优化,并建立了相应的回归模型。试验结果表明,山核桃亚油酸异构化最佳工艺条件为:反应时间4 h,反应温度174℃,亚油酸原料/KOH为1.87,丙二醇/亚油酸原料为2,在此条件下所得CLA质量分数为62.87%,与预测值64.72%相比,误差仅为2.86%。     

葵花籽油碱异构法合成共轭亚油酸的条件优化

以葵花籽油为原料,碱法异构化合成共轭亚油酸。通过单因素试验以及三因素三水平正交试验,研究了溶剂种类、反应时间、反应温度和催化剂用量对CLA生成量的影响,结果表明,当以1,2-丙二醇为有机溶剂,溶剂的质量比m(葵花籽油)∶m(丙二醇)=1∶3,反应温度为170℃,反应时间为2.5 h,加碱量与皂化值的质量比为2.2时,CLA的生成量可以达到较佳值。在较优条件下重复实验,得到较佳条件下的CLA产率为47.80%。     

利用红花油制备共轭亚油酸的初步研究

采用正交实验法,将所得的实验数据进行统计分析,对以碱为催化剂的异构化法制备共轭亚油酸的工艺条件进行优化,采用GLM多因素方差分析,做DUNCAN多重比较,寻找最佳的反应条件为脂肪酸∶碱量(M/M)=2∶1,溶剂∶脂肪酸(V/M)=4∶1,在190℃下反应4h。     

碱蓬籽油异构化生产共轭亚油酸的研究

采用KOH为催化剂,正丁醇为溶剂,碱蓬籽油通过碱性异构化反应制备共轭亚油酸(CLA)。设计了反应温度、时间、碱蓬籽油用量对碱性异构化反应影响的正交实验,结果表明:转化温度为163℃,时间为2.5h,油∶碱(重量)=0.55∶1分别为选择性最大值的最佳因素:各因素对选择性的影响顺序为:C(油∶碱)>A(温度)>B(时间)。对实验数据进行回归,所得图形分析结果与正交设计实验分析相吻合。     

Supercritical electrocatalytic catalyst activation and its application in safflower seed oil isomerisation to prepare conjugated linoleic acid

The supported Ru/Na-ZSM-5 catalyst was prepared by loading Ru on the zeolite support by the impregnation method. X-ray diffraction (XRD) and transmission electron microscopy (TEM) analysis showed that Ru was successfully supported. The supported catalyst was subjected to supercritical electrocatalytic activation, and the activated catalyst was applied to the isomerisation of safflower seed oil. The effect of activation conditions on the conjugated linoleic acid (CLA) yield was examined. Under the supercritical CO₂ condition, the optimal activation conditions were electrocatalytic current of 200 mA, reaction temperature of 70 °C, stirring speed of 300 r.p.m and reaction time of 1.5 h. The CLA yield was 43.10%, the content of c9,t11-CLA in the product oil was 17.45% and the content of t10,c12-CLA was 15.86%, significantly higher than the raw oil. The change was not noticeable in terms of physicochemical properties compared with the raw oil, which met edible vegetable oil quality standards.     

以葵花籽油为底物生物转化共轭亚油酸双歧杆菌的筛选

运用快速扫描法,筛选了10株可利用游离态亚油酸为底物高产共轭亚油酸的双歧杆菌菌株;然后以富含非游离态亚油酸的葵花籽油为底物,与初筛得到的高产菌株共培养后检测反应体系中共轭亚油酸的含量。结果表明,部分短双歧杆菌可将葵花籽油转化为共轭亚油酸,其中短双歧杆菌FFJND12M6的转化率最高,可达14.35%。     

微波辅助海蓬子油制备共轭亚油酸的工艺研究

研究了微波辅助作用下,以海蓬子油为原料,氢氧化钾为催化剂,丙三醇为溶剂,采用碱异构化法制备共轭亚油酸的工艺条件。单因素及正交实验结果表明,微波辅助法的最优工艺条件为:油:催化剂为1:0.5,油:溶剂为1:4.5,微波作用时间为10min,反应温度为125℃。在此条件下CLA含量为57.56%,亚油酸转化率约为82%。结果显示与常规的油浴方法相比,微波辅助法能够明显缩短反应时间,降低反应温度,提高反应效率。