最优化技术在陶瓷配方中的应用

本文将最优化技术应用于陶瓷配方设计，阐述了陶瓷配方设计的数学模型的建立。使得陶瓷配方设计在综合考虑多种影响因素的情况下设计出成本最低或性能最优的最佳配方设计方案，并应用电脑计算出最优配比。     

模糊最优化方法在陶瓷配方设计中的应用

本文首次将模糊最优化方法应用于陶瓷配方设计。讨论了多种因素影响的模糊条件下如何获得成本最低的陶瓷配方设计方案 ,并介绍了用Matlab数学软件求模糊最优化问题的最优解。通过举例从多角度阐述了陶瓷配方设计的模糊最优化问题的求解方法     

轮胎消耗定额管理系统

简介轮胎消耗定额管理系统。该系统主要包括原材料管理、配方管理、基础数据管理、施工表设计、消耗定额计算和系统定制6个模块,可以对原材料数据、胶料配方及轮胎基本数据等进行管理并生成施工表、消耗定额报表等和进行原材料成本核算。数据库采用关系表结构,方便了查询和维护。     

陶瓷坯釉料配方最优化计算集成软件的研制

陶瓷坯、釉料配方的最优化计算是工艺技术人员需解决的工艺关键技术问题之一.本工作运用现代数理统计和运筹学理论,采取试验设计与实施——建立性能与组成、工艺条件之间关系的定量数学模型——寻优或多目标决策分析的所谓“三部曲”的技术路线进行配方的优化设计.在此基础上研制了最优化计算集成软件,主要包括以下功能模块:配方计算、建模、寻优和多目标决策分析,预报性能及绘制性能等值线图.在研制该集成软件时.我们设法使在DOS下开发的FORTRAN程序能在Windows环境下正常运行,用GRAFTOOL工具绘图软件绘图,并利用Visual BASIC开发工具做界面设计.将所有的应用程序集成在一个统一的操作平台之上.大量计算实践表明该集成软件的功能齐全,符合软件工程设计要求,能较好地满足陶瓷坯釉配方设计要求,可在本行业内及相近行业中推广使用,可望对配方设计的科学化、规范化和电算化起到推动促进作用.     

电脑辅助陶瓷配方设计

采用电脑来设计陶瓷配方是陶瓷配方设计人员梦寐以求的.笔者采用最优化技术和VB编程语言设计"配方设计3.2"程序.实现了电脑辅助陶瓷配方设计这一梦想.其基本原理请看笔者在<中国陶瓷>1999年8月第4期发表的<最优化技术在陶瓷配方中的应用>.     

采用最优化方法计算陶瓷配方

本采用最优化方法计算陶瓷配方，在满足组成等指标的同时使配方的成本最低，或在成本不作要求时使配方满足组成等指标的要求范围。用FORTRAN语言编制了在微机上运行的程序，实现了陶瓷配方计算的快捷、精确和实用。     

陶瓷坯釉料配方优化算法及其实现

陶瓷坯釉料配方最优化计算是陶瓷工艺中的关键技术之一。本文利用复合形优化算法选出最佳的配方比例,通过加权值的调整,使得陶瓷坯釉料配方结果完全满足优化目标。     

陶瓷坯釉料配方研究计算软件包的设计

陶瓷坯釉料的计算是第一个陶瓷技术工作者要面临的工作之一，陶瓷计算电算化是陶瓷工业发展必由之路；用Ａｃｃｅｓｓ９７设计了数据库系统，用Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ５．０开发设计编制了程序计算模块和用户接口及辅助程序；本程序主要包括由配方计算组成、塞格尔式及相应参数，由化学组成和塞格尔式计算配方及相应参数等三大部分组成。经过两年多实践证明：该软件功能齐全、运算速度快、结果准确，在生产管理和新产品开发中取得     

配方管理及原材料消耗计算系统

开发配方管理及原材料消耗计算系统用于炼胶分厂的数据管理。该系统由原材料管理模块、配方管理模块、原材料消耗计算模块和新增功能模块4部分组成,可方便地对配方施工表进行计算并高效准确地进行原材料消耗计算,且具有3级密码管理和良好的人机界面。     

陶瓷配方计算机计算的研究

讨论了采用计算机计算陶瓷配方的计算方法,对在采用计算机计算陶瓷配方设计中所遇到的问题进行了讨论。     

陶瓷坯釉料计算机计算管理系统程序设计

本程序主要包括由配方计算组成、塞格尔式及相应参数,由化学组成和塞格尔式计算配方及相应参数等三大部分组成。经过两年多的应用实践表明该软件功能齐全、运算速度快、结果准确,在生产管理和新产品开发中取得了良好效益。     

元配料及其在建筑陶瓷工业中的应用

在以原料作为配料计算的基础之上，提出了“元配料”的概念，并指出了在坯釉料配方计算、配合料制备、建立预报性能的数学模型以及寻优等方面应用的可能性。元配料概念的提出及其应用将可简化以上工作，使之更加迅捷有效，并夏容易实现程式化电算，从而成为陶瓷工艺人员的有用工具。而且，还可望简化生产组织和提高管理水平，并对构建我国的陶瓷原料加工工业、早日实现坯料商品化起到一定的促进和推动作用。     

元配料之概念

在以原料作为配料计算的基础之上 ,提出了“元配料”的概念 ,并指出了在坯釉料配方计算、配合料制备、建立预报性能的数学模型以及寻优等方面应用的可能性。元配料概念的提出及其应用将可简化以上工作 ,使之更加迅捷有效 ,并更容易实现程式化电算 ,从而成为陶瓷工艺人员的有用工具 ;而且 ,还可望简化生产组织和提高管理水平 ,并对构建我国的陶瓷原料加工工业 ,早日实现坯料商品化起到一定的促进和推动作用。     

95高铝瓷用高温乳白釉的研制

通过在釉中引入长石、滑石、氧化锌做复合熔剂做乳浊剂、研制出高温乳白釉 ,用正交实验法优选出理想的釉料配方及制备工艺、烧成制度。结果表明 :高铝高温乳白釉完全适合 95瓷坯体 ,而影响釉面效果的主要因素有原料的组成、粒度、配比等     

陶瓷坯釉料配方系统优化模块的设计

瓷坯、釉料配方的最优化计算是工艺技术人员需解决的工艺关键技术之一。本项设计提出了使用复合形优化的方法,选配出了最佳的配方比例。程序全部采用了Ｔｕｒｂｏ Ｃ 写成,并调试通过,同时也使用Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋ ＋ 进行了编译,由于使用了３２ 位的计算处理技术,所以速度上要高于ＤＯＳ操作系统下的Ｔｕｒｂｏ Ｃ 所编译的程序。实例分析表明,完全符合设计目标,结果准确、快速、简便     

陶瓷坯釉料配方设计及其优化方法研究

针对陶瓷坯釉料配方设计问题,提出以每吨釉料成本最低作为目标函数并建立相应的数学模型,然后将Excel 2003的“规划求解”功能应用于陶瓷坯釉料配方优化设计中,实现了多种因素影响条件下成本最低的陶瓷坯釉料配方设计方案,得到了满意的优化结果。该设计方法使用方便,操作简单,大大提高了工作效率,具有一定的实用和推广价值。     

超耐磨高硬度全抛釉的制备研究

针对目前全抛釉砖产品存在的釉面耐磨性差、硬度小、坯釉结合性差及防污能力差的不足,通过采用成熟温度高的生料釉作为面釉和烧成温度低的熔块釉作为底釉制备了全抛釉。通过底釉和面釉釉料的配方组成优化和调整釉料熔融性能及制备工艺等,研制出超耐磨、高硬度的全抛釉,有效提升了全抛釉砖产品质量。     

高温无铅仿古金属光泽釉的研制

以高岭土、长石、石英、磷酸钙、氧化锌、氧化铁等原料制备高温无铅仿古金属光泽釉。主要研究了釉料配方组成及烧成制度对釉面效果的影响。结果表明:当在基础釉中添加(wt.%)磷酸钙25,氧化锌2,氧化铁20,在烧成温度为1260℃、保温20min条件下,可获得釉面效果良好的红色仿古金属光泽釉。采用XRD、SEM等现代测试方法对釉层的显微结构和物相组成进行表征,揭示了釉面的呈色效果与配方组成和显微结构之间的关系。     

陶瓷材料计算软件的设计

本文讨论了陶瓷材料计算软件的设计过程。软件界面全部按钮化,具有坯釉料配方计算功能、陶瓷材料性能预测功能和智能判断功能。     

提高日用瓷釉面光泽度的途径

本文根据我厂大件扁平产品釉面光泽度差的问题进行了全面分析,研究研制出在１２５０－１３３０℃烧成的高光泽日用瓷与方,解决了大件扁平产品釉面光泽度差的问题,并探讨了主要原料在釉料中的作用及用量范围。