液压支架电控系统优化改进

在液压支架传统控制的基础上,对其电控系统进行了优化改进,并进行了现场模拟测试,结果表明,所设计的电控系统能使液压支架执行相关动作命令,可准确地对各类故障问题进行实时报警提示,能满足液压支架井下作业过程中对电控系统使用的需求。     

硫化器改进设计

介绍了现有硫化器使用中存在的千斤顶动作不一致、出力不同等问题。提出了将螺旋千斤顶加压的硫化器改造成液压千斤顶加压、保压的液控硫化器的改进方案。介绍了改进后的硫化器液压系统工作原理 ,给出了液压系统原理图及主要参数。总结了改进后的优点     

提升机液压制动失效后备保护装置的研制

目前,矿井提升机液压制动系统存在液压系统回油不畅,系统的压力不足,残压过大等问题。液压系统回油不畅一般很难被发现,系统的压力不足,残压过大则可通过加强检修来预防。研究了一种矿井提升机液压制动系统失效后备保护装置,在不改变原有制动系统基本配置的基础上,增加对制动系统(电控部分,盘式制动器位移,盘式制动器压力,电磁阀阀芯位移)各个环节可能出现的故障检测,对检测到的故障作出报警及判断,遇到原有电控系统或液压站出现故障导致无法回油时用增加的回油装置对系统进行保护及回油,紧急情况时可实现保护功能。     

采煤机液压系统噪声的分析与控制

噪声是采煤机液压系统常见的故障之一 ,分别处理这一故障有利于采煤机正常运行。本文分析了采煤机液压系统各类液压噪声故障产生的原因。并根据不同噪声的产生机理提出了解决措施     

MG160／375-W型采煤机液压系统故障原因快速排查法

多电机横向布置液压无链牵引MG160／375-W型采煤机，在生产过程中经常因液压系统出现故障时，现场维修人员不能及时判断分析出故障原因而延误处理时间，甚至导致故障的扩大，给生产造成较大的影响。针对这一问题，结合实际经验总结了一套液压系统故障原因快速排查分析法，以供借鉴。     

浅谈矿山液压传动系统液压元件的泄漏

煤矿生产离不开液压传动系统,如采煤机、掘进机、液压支架等。井下设备长时间运转,磨损量大,只有下井检修处理,更换磨损的零部件,才能使液压系统正常工作。介绍了液压传动系统的基本组成,阐述了液压元件的泄漏是液压传动系统最常发生的故障,有针对性地对液压元件发生泄漏的原因进行了分析,并提出了宝贵的处理建议,供处理事故的员工参考。     

SZL-1000/300型液压支架试验台电控系统的设计

SZL-1000/300型液压支架试验台电控系统采用西门子S7-300系列PLC和上位机组态软件WinCC,实现了液压支架整架性能测试的自动和手动控制,以及支架性能测试中有关参数的在线监测。该系统人机交互性强,便于操作人员进行过程控制和故障处理,具有良好的状态监控和故障诊断功能。     

矿井提升机制动闸在线监测系统的应用

鹤煤三矿主井提升机制动装置采用盘式制动闸,为避免因闸瓦间隙、制动正压力等参数不符合要求造成事故,安装了1套制动闸在线监测系统.当发生故障或有故障趋势时,在线监测系统可提前预知,及时解决,提高了提升机运行的安全性;该系统能实时监测各点参数,直接显示故障点,处理故障更具针对性,缩短了处理故障的停车时间,增加了原煤的提升量.     

掘护互锁液压系统的研究

掘进机与临时支护搭配使用时,存在同时动作的情况,容易导致误操作造成伤人事故。针对该问题设计了一种掘护互锁液压系统,但该系统在工作过程中出现高压闭锁的故障。通过分析系统各元件原理,结合现场出现的故障现象,讨论该系统存在的问题并改进。     

提升绞车安全制动并联冗余回路改造应用

提升绞车是煤矿重要设备,为保障安全生产及人员安全,对提升绞车ZDYB型液压站的液压系统进行改造.提升绞车紧急制动时,增加并联一路回油通道,新增电磁换向阀,同时改造液压站电控系统,能够保证在紧急制动时有两路回油通道同时运行.当液压站一路回油通道因电磁阀堵塞故障无法回油制动时,另一路回油通道能够投入自动运行,实现紧急回油制...     

工程钻机钻杆库系统的研究

目前国内各种工程钻机在施工过程中,大多由人工操作完成钻杆装卸,不仅效率低,而且对操作工的安全存在隐患。针对这种现状,提出了一种自动换杆的钻杆库设计方案,对其机械结构和液压系统进行了设计,并详细介绍了其工序过程。它可同时携带6根钻杆,由液压系统控制机械手装卸钻杆并自动换杆,效率高,安全性好。     

防爆液压提升机提升速度的电液比例控制系统

介绍了液压防爆提升机速度控制的电液比例控制系统的工作原理，给出了系统原理框图和传递函数框图，并分析了其模拟液压系统的工作过程，为进一步研究其特性打下了基础。分析表明，该系统具有控制精度高，易进行自动控制的优点。     

基于PLC的通风机智能变频调速系统

以煤矿提升机的主电动机通风机控制为设计背景,针对其变频器未能自动根据现场温度调节通风机速度的缺点,采用模糊控制Sugeno型推理系统。通过温度传感器对主电动机的电枢补偿绕组、励磁绕组、前轴承、后轴承温度信号的采集,通过模拟量输入模块传送到PLC内,CPU再对采集到的数据加以模糊化处理,经过模糊推理后再确定输出的控制量,最后PLC把最终的输出传送给变频器,用变频器来控制主电动机的通风机的运转速度,以达到节约电能、保护主电动机的目的。该系统还设有超温报警装置、超温安全回路掉电功能。     

基于现场总线的工作面液压支架监控系统的研究

根据CAN总线技术在煤炭系统的广泛应用,采用单片机MSP430F147,CAN控制器MCP2515,液晶显示器SMC1602A3-S等芯片设计开发了基于现场总线的液压支架监测装置,与I-FIX编写的上位机软件结合构成了工作面液压支架的实时在线监测系统。应用表明该系统实现了支架压力的自动实时监测。     

导轨式自动进出支架系统设计分析

导轨式自动进出支架系统主要功能是实现液压支架自动进入试验台,试验完成后,再自动退出试验台,提高液压支架进出试验台的效率。进出架系统设计充分考虑现有试验台现状,在其基础上设计,并对其可行性进行分析。它能提高液压支架检测检验效率,消除安全隐患,有着重要的实用意义。     

大功率刮板输送机软启动技术分析

介绍了调压调频软启动器、双速电机、液体黏性软启动装置和液力偶合器等大功率刮板输送机常用的软启动技术原理和技术特点,并从启动性能和适用功率范围等方面对上述4种软启动技术作了比较,提出阀控充液型液力偶合器是目前煤矿井下800 kW以上大功率刮板输送机上最适用的软启动装置。     

液压冲击器机电液控制系统研究

根据氮爆式液压冲击器的工作原理,建立了基于机电液控制的新型液压冲击器控制方案。论述了所设计的液压控制系统的工作原理,并分别对计算机控制硬件模块、软件模块作了详细设计;实验表明该设计方案可以根据工作对象自动调节冲击频率和单次冲击能,实现液压冲击器的智能化工作。     

机座壳体装卸料机械手设计

介绍了机座壳体加工生产线上应用的机械手,机械手的主要功能是实现机座壳体在装、卸料工位和机床之间的自动输送并保证准确定位。详细论述了机械手的功能、工作原理、主要结构及特点。该机械手为液压驱动的圆柱坐标型搬运装置,其结构简单,运行可靠,大大提高了生产效率。     

液压支架初撑力保证系统的设计研究

本文对液压支架的初撑力进行了分析,提出了一套初撑力保证系统,当初撑力不足时,能够自动提高液压支架立柱下腔的液体压力,直至达到支架所需要的初撑力。     

矿井提升机液压制动系统手动泄油安全装置设计与应用

为解决矿井提升机液压制动系统由于液压油变质、含有杂质或液压元件质量等问题而经常出现电磁阀卡阻、制动失灵,从而导致重大事故的问题,平顶山煤业集团在液压电磁阀与盘式制动器之间的液压油路上安装一个手动泄油安全装置。在制动失效时,操作司机可以进行手动泄油,实现设备安全制动。