开放式数控系统的现状及发展趋势

论述了开放式数控系统的概念及其特点,从系统硬件和软件两个方面介绍了开放式数控系统的技术内容。同时指出了该系统的国内外现状及未来发展趋势。     

浅析数控系统的现状及发展趋势

随着电子技术和控制技术的飞速发展,当今的数控系统功能已经非常强大,与此同时,加工技术以及一些其他相关技术的发展对数控系统的发展和进步提出了新的要求。主要从我国数控系统的现状、数控系统以及数控系统的发展趋势等几方面对数控系统进行分析探讨。     

机床数控系统的发展趋势

回顾了计算机数控系统的发展历程和主要特点，讨论了上前国内外数控系统中应用个人计算机的情况和趋势，分析了新一代数控单元及国内数控开发的进展和发展方向。     

数控系统发展趋势的研究

针对近年来数控技术发展的现状和社会需求,本文从七个方面探讨了数控系统发展的趋势并作了详细论述。     

开放体系结构的华中Ⅰ型数控系统

一、开放体系结构——21世纪数控系统的体系结构 21世纪的数控技术应该把机械加工设备的功能、质量、可靠性提高到一个新的水平。面向21世纪的数控系统,应该保证制造自动化,实现柔性化、集成化、智能化、网络化。因此,21世纪数控技术发展主流可以概括为“开放、智能”。 高速、高精、高效是21世纪制造自动化的基本要求,当然数控系统也必须满足这些基本要求。 开放体系结构意味着什么?对这一问题尚有较大争议,IEEE(1003.0,1990)定义开放式系统为:一个开放式系统应能使得各种应用系统可以有效地运行于不同供应商提供的不同平台之上;可以与其它应用系统相互橾作并且提供与用户交互的统一风格。从我们自身实     

数控系统发展趋势的研究

对当前数控系统发展的趋势及我国数控系统发展和产业化的现状进行了研究,在此基础上探讨了我国数控技术和产业化发展的思路和方法.     

新一代数控系统的研究开发

一、开放式数控系统是数控技术发展的方向1　开放式数控系统在国际上的发展开放式数控系统是各发达国家在 2 0世纪 90年代开始争先发展的新型控制器。美国空军在政府的资助下率先开展了ＮＧＣ(新一代控制器 )项目的研究 ,美国三大汽车公司也联合研究了ＯＭＡＣ(ＯｐｅｎＭｏｄｕｌａｒＡｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅＣｏｎｔｒｏｌｌｅｒｓ)项目 ,建立统一的结构标准。欧盟在其ＥＳＰＲＩＴ控制器的框架内 ,投资 1 0 0 0万欧元 ,建立了主要针对数控机床的ＯＳＡＣＡ(ＯｐｅｎＳｙｓｔｅｍＡｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅｆｏｒＣｏｎ ｔｒｏｌｓｗｉｔ…     

数控技术发展趋势——智能化数控系统

介绍了国内外数控系统发展概况,详述了数控技术发展趋势,提出了具有实时动态全闭环控制体系结构的智能化新一代ＰＣＮＣ数控系统的构成。     

数控系统技术的发展趋势

1数控系统技术的发展集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体的数控技术是制造业实现柔性自动化、集成化、智能化、网络化、绿色化的关键技术,对加工设备实现高速、高效、高精度和高可靠起着举足轻重的作用。自20世纪末开始,由于上述技术有着新的突破     

基于软件构件技术的开放式数控系统研究

针对数控系统的开放性和可靠性问题,提出采用软件复用与构件技术解决,阐述了采用构件技术进行数控系统开发的可行性,并提出了基于构件技术的数控软件概念和完整,规范的构件描述,给出了重用性分析方法和用采构件技术进行数控构件开发应遵循的一般原则,分别从开发者和用户角度叙述了软件型数控系统的开发流程,通过实例简要展示了方法的具体实现,通过原型样机的开发,表明该方法是有效的。     

计算机数控系统的并行处理

为了系统地提高分布式多处理器数控系统的实时处理性能,从系统角度研究了数控系统核心任务的并行处理.设计了基于缓冲区队列同步的管道流并行处理和基于栅栏消息传递的主从站之间的同步算法,建立了并行处理的评价模型,并进行了实例说明与评价分析.通过模型分析,给出了影响系统并行处理性能的几个主要因素.结果表明,数控系统中采用并行处理,并在系统设计时通过模型进行系统评价和分析,能够为系统的设计和优化提供参考,达到提高分布式多处理器数控系统实时处理性能的目的.     

开放式数控系统中数控代码的解释与编译

基于PC+运动控制器的开放式数控系统,以C++Builder作为开发工具,对数控代码进行解释与编译。首先,分析并列举了七种数控代码的出错类型,提出两种出错处理机制。其次,设定结构体类型的变量,建立数据库,分类存放数控代码,使用Query非可视控件,确保了系统的开放性。     

基于IPC的计算机数控系统的开发

用工业个人计算机（ＩＰＣ）开发ＣＮＣ系统具有很多的优越性。本文主要介绍了基于ＩＰＣ的ＣＮＣ系统的硬件和软件妈及一些关键问题的解决措施。该系统已经与某型加工中心机床联调试切成功．     

嵌入式数控系统的研究与开发

利用嵌入式技术、网络与通信技术(包括工业网络与通信技术)的最新成果,提出了嵌入式模块化、网络化数控系统,并具体介绍了其硬件和软件系统平台的模块化开发。通过模块化的嵌入式软硬件结构设计,使得该数控系统性价比更高、资源利用更充分、结构灵活、易于扩展、具有开放架构,并能更好地满足网络化数字制造环境下数控加工需求,解决目前基于工业PC的数控系统面临的一些问题;且通过嵌入式W eb实现了更便捷的远程控制与监测。此外,其对探索数控技术新的发展途径和方向方面具有一定的参考作用。     

六轴联动电火花加工数控系统的研究

为了解决六轴联动电火花加工数控系统软硬件的设计难题，以可编程多轴控制器为运动控制器，提出了基于开放式体系结构进行六轴联动电火花加工数控系统的硬件体系结构。为了提高软件系统中与加工过程密切相关的实时任务的实时性能，基于实时Linux操作系统，实现了数控系统软件中的运动控制任务和放电状态检测任务等实时性要求较强的任务。此外，还进行了Linux平台上可编程多轴控制器的设备驱动程序、数控代码解释模块、图形用户界面和工艺数据库的设计。该系统能很好地解决六轴联动电火花机床运动控制精度要求较高、需要控制的轴数较多等设计难点。     

面向软数控系统的混合任务调度算法

为减小因软数控混合任务不确定性而引起的加工误差,提出了面向软数控的模糊反馈调度算法和两级结构的调度策略.在分析软数控任务划分和任务模型的基础上,研究了软数控模糊反馈调度算法的结构,并推导出调度算法表.通过对比仿真试验表明:不采用模糊反馈调度,加工误差达11.9%;采用模糊反馈调度,加工误差最大值仅为1.04%.给出了两级调度策略的架构,并对调度算法、任务可调度性及时标间隔进行了研究.所提出的两级调度策略已应用到基于Windows CE.NET的软数控系统中,实测任务运行状态显示,实时任务具有很好的确定性.仿真试验和具体实施的结果表明,提出的两种算法能满足软数控系统的个性化实时应用.     

基于Web服务的移动网络数控系统研究

软件平台的多样性严重制约车间信息集成,为此将Web服务引入到车间数字化制造设备,研究了一种能够支持协同制造和系统集成的数控系统,提出了它的概念和网络结构,划分了功能层次.明确了Web服务提供者和Web服务请求者,以及它们之间的关系,阐明了在.NET Framework支持下进行系统软件设计的方法和体系结构,对运动控制Web服务的实现进行了研究,解决了数控系统的跨平台和可重构问题,真正实现了集成制造和全球制造.     

采用Cimatron的华中数控系统后处理的实现

针对Cimatron自动编程软件牛成的NC代码不能直接应用于配备华中数控系统机床的局限性,设计了专用于配备华中数控系统的后置处理程序,并成功运用于生产实践.     

用于五轴联动数控机床的曲线插补控制策略

为实现复杂曲面零部件的高速高精数控加工,提出了一种用于五轴联动数控机床的曲线插补控制策略.实现该控制策略的数控机床控制器将控制任务分为非实时任务和实时任务两部分.非实时任务包括刀具路径信息中位置矢量的曲线插值计算和刀位矢量的曲线插值计算;实时任务包括位置矢量插值曲线和刀位矢量插值曲线的实时插补计算,以及插补点坐标的逆机床运动变换.加工实验表明,该插补加工方法町以用于五坐标数控机床的运动控制,具有良好的应用前景.     

NCUT-ME30型数控雕铣机的研制

对研制的基于PC GE300SV运动控制器构成的开放式数控雕铣机系统从软件和硬件两方面进行较为详细的阐述,重点介绍雕铣机系统的硬件体系结构、数控系统软件的模块化设计以及上位人机界面Windows XP环境下的开发过程.该雕铣机经过实际工程测试,基本达到设计目标.