提高碎矿生产能力 降低碎矿产品粒度

根据铜矿峪选矿厂合理组合碎矿系统各作业破碎比，提高碎矿生产能力，降低碎矿产品粒度的生产实践，阐述了提高碎矿生产能力，降低碎矿产品粒度的途径。     

提高铜矿峪矿选矿厂碎矿生产能力的实践

根据铜矿峪矿选矿厂碎矿系统近几年的生产实践及流程考察 ,分析影响其生产能力的因素 ,采取合理组合碎矿系统各作业破碎比、改变筛板材质等一系列措施 ,降低了碎矿产品粒度 ,达到了提高碎矿生产能力的目的     

降低碎矿产品粒度的生产实践

叙述了南山矿业有限责任公司凹山选厂工艺流程优化、设备更新改造的过程和效果。经2001年、2004年两次改造，碎矿产品粒度大大降低，中碎产品粒度＋75mm粒级含量降至3．6%；碎矿最终产品粒度＋19mm粒级含量降至1．2％。生产能力提高到650万t／a以上，比改造前提高8．3％，效果显著。     

巴里选矿厂碎矿系统流程及设备改造实践

巴里选矿厂为了降低碎矿产品粒度,提高磨矿机的磨矿能力,实现多碎少磨,对碎矿系统流程及设备进行技术改造对改造结果进行了分析总结。     

多碎少磨与预先抛废在铁矿山的应用

为了达到降低入磨粒度,提高球磨处理量的目的,针对黑山铁矿碎矿与磨矿工艺进行了深入细致的研究,通过大量试验,在工艺中增加了多碎少磨和预选抛废,将脉石在破碎阶段及早抛出,实现了能抛早抛;在矿石进入球磨机前增加了湿式预选,提前抛除了脉石矿物,减少了入磨量,最终碎矿产品粒度降低,入磨量减少,选矿生产能耗和生产成本大幅降低。     

某选矿厂破碎系统应用高压辊磨机的技术改造研究

某选矿厂为提升碎矿作业的生产能力,引进了新型、高效、低耗的高压辊磨机作为改造的关键设备,通过一系列的技术改造,将碎矿产品粒度由20～0mm降至3～0mm,最终实现了扩大选矿厂生产能力,降低生产成本以及提高经济效益的目标。     

浅谈碎矿工艺流程的改进

柿竹园矿３８０选厂原碎矿工艺生产的产品粒度为１６ｍｍ，由于矿石粒度粗、硬度大，经三段磨矿仍难达到要求的磨矿细度，严重影响了磨矿质量和工效的提高。为此对碎矿工艺进行了改进。１改进措施原碎矿工艺流程如图１所示。矿石从粗矿仓经槽式给矿机给矿进入ＰＥＦ４００×６００颚式破碎机粗碎，粗碎后的矿石由Ｂ６００胶带输送机送到１２５０×２５００振动筛（筛网孔为１６×１６）筛分。粒度在１６ｍｍ以下的细矿由Ｂ５００１２８０００胶带输送机送入细矿仓。粒度在１６ｍｉｎ以上的矿石由Ｂ５００１１２０００胶带输送机送到ＰＸＺ９…     

高压辊磨机在凹山选矿厂的试验和应用

介绍了马钢南山矿业公司凹山选厂在碎矿作业提升生产能力后,引进新型、高效、低耗的高压辊磨机作为改造的关键设备,将碎矿产品粒度由20～0mm降至3～0mm,通过粗粒中场强干、湿磁选机联合抛尾的工艺,减少入磨量、提高入磨品位、稳定尾矿浆输送量和减少了尾矿量,最终扩大选厂生产能力、降低生产成本、提高经济效益.     

研山铁矿碎矿工艺改造

针对研山铁矿碎矿工艺流程存在的高压辊磨机辊皮磨损较快、设备更新维护费财费力、球磨机“吐矿”降低球磨机台效等问题进行了工艺改造,通过新增1个筛分间使碎矿系统工艺趋于完善,提高了碎矿系统的生产能力和系统运转率,并为球磨机提供了合格的粒径,大力提升了球磨机台效,降低了生产成本。     

电磁波预处理对黄铁矿碎磨经济性的试验分析

为解决当前传统碎磨流程能耗高、效率低的问题,并结合电磁波选择性、整体性、高效性的加热特性,试验探究经不同时间电磁波预处理后的矿石进行破碎、磨矿过程中产量、能耗、粒度及效率等经济性指标的变化。试验结果表明,电磁波作用能够有效提高破碎产量,而产品粒度不受影响;能够有效降低磨矿产品加权平均粒度,降低磨矿时间。将矿石置于输出功率为800 W的电磁波场中预处理180～240s,能够有效提高碎磨产量及效率,降低流程能耗。如电磁波预处理240s时,比未预处理的碎磨流程节能5.96%,破碎产量提高57.84%,磨矿产量提高26.23%,碎磨经济性显著提高。     

湖南某选矿厂多碎少磨工艺装备配置优化

湖南某选矿厂为了扩产扩能技改后尽快达标达产,针对碎矿系统不能为磨浮系统稳定供应原矿的问题,通过测算破碎、运输、筛分等环节设备的运行参数及生产效率,对各环节设备运行参数进行了优化配置,并对关键设备予以替换。优化后,在稳定了选矿厂原料供应的前提下,同时降低了碎矿产品粒度,实现了多碎少磨,提高了选厂处理能力和磨矿效率,实现了节能降耗,为选矿厂磨矿分级工艺进一步优化提供了条件。     

铜矿峪矿选矿厂达产实践

本文对铜矿峪矿选矿厂近几年的生产情况进行了分析，通过加强管理和技术改造提高了球磨要运转率，使球磨机运转率达到94％以上，居国内领先水平；通过降低碎矿产品粒度，使球磨机台效提高，从而为铜矿峪矿选矿厂达产40万t/a提供了条件，并对存在问题进行分析，提出建议。     

料位控制技术在PYD2200圆锥破碎机的应用实践

铜矿峪矿选矿厂在PYD2200圆锥破碎机采用料位控制技术,实现"挤满式"给矿,达到了提高碎矿系统能力、降低碎矿粒度的目的。试验表明,采用该技术后,细碎通过能力与碎矿系统能力分别提高50t/h,细碎产品粒度合格率提高15%,碎矿最终产品粒度合格率提高2.5%,取得了明显的效果。     

选矿厂提质增产工艺技术研究与应用

某金矿通过破碎腔型优化及智能给矿,使破碎小时处理量增加约33t/h,碎矿最终产品粒度-12mm含量由80%提高到约83%;通过降低入磨粒度,优化磨矿分级流程实现精确化磨矿,旋流器溢流细度-0.074mm含量由51%提高到53%,选矿日处理能力由原来的10 000t/d提高到10 500t/d。同时,通过对旋流器结构优化提高分级效率,消除旋流器溢流中粗粒,优化磨矿产品粒度组成,使磨矿产品尽量集中易浮区间内,为后续选别提供更好的条件。     

凹山选矿厂碎矿技术改造与生产实践

随着凹山采场的浓度开发及高村矿石进入凹山选矿厂，处理的铁矿石性质变化很大，加之中、细碎设备老化和碎矿最终产品粒度在30－0mm，很难适应生产需要，介绍了对中、细碎设备进行技术改造的情况，改造后碎矿最终产品粒度降至16－0mm。并对今后进一步改造提出了看法。     

铜矿峪矿选矿厂达产实践

本文对铜矿峪矿选矿厂近几年的生产情况进行了分析 ,通过加强管理和技术改造提高了球磨机运转率 ,使球磨机运转率达到 94 %以上 ,居国内领先水平 ;通过降低碎矿产品粒度 ,使球磨机台效提高 ,从而为铜矿峪矿选矿厂达产 4 0万t/a提供了条件。并对存在问题进行分析 ,提出建议     

金川选矿厂碎矿自动控制系统技术改造及应用

破碎作业自动化水平的提高对于改善选别指标、降低选矿成本以及提高系统生产能力至关重要.针对金川选矿厂破碎作业自动化水平低、人工作业劳动强度大、现场环境恶劣等问题,将原破碎系统进行了技术改造,通过增加DCS碎矿自动控制系统来实现碎矿自动化、无人化.现场实际应用表明,改造后的碎矿自动控制系统实现了整个破碎流程的自动化管理,不仅改善了原控制系统的不足,提高了生产效率,而且减少了工艺参数波动,确保了生产的稳定性,对智能选矿提供了一定的参考.     

淌塘铜选矿厂碎矿系统技术改造实践

从矿石性质变化及生产发展需求分析,对碎矿系统进行工艺、设备技术改造,实现了碎矿生产能力提升与多碎少磨的目标,同时促进了环境保护。     

大山选矿厂碎矿工艺和设备的改进

介绍了大山选矿厂为完善碎矿工艺和设备所进行的技术改造。通过技术改造,碎矿系统工艺设备日趋完善,生产能力、系统台效、系统运转率分别提高到6.2万t、1503t/h和85.5%,2002年实现了6万t/d达产。     

选矿厂粗碎系统技术改造

山东金岭矿业选矿厂粗碎给矿系统2009年生产铁精粉120万t,远大于30万t的设计生产能力。为确保生产任务的顺利完成,同时达到节能降耗的目的,该矿对粗碎给矿系统进行了技术改造。