压力容器焊缝缺陷的消除方法

在石油化工建筑安装施工中，压力容器在不同环境条件下进行焊接，难免出现局部不合格现象，在无损探伤检测如X射线拍片时，其结果大多显示气孔、夹渣、末熔合或裂纹等缺陷，如何使这些焊缝缺陷在返修中达到一次合格，不出现多次返修现象，笔者通过十几年的施工实践与探索得到一些认识和经验。1正确确定返修位置作为一名合格的焊工，不仅焊接操作技术要过硬，而且对X射线探伤底片显示的缺陷应有一定的判断能力，一旦出现缺陷就能大致判断出底片显示的是内缺陷还是外缺陷，是在内表层还是在外表层，是在焊缝的中心位置还是在焊缝的边缘熔合区…     

在用球罐焊缝缺陷原因分析及返修

在用丙烯球罐全面检修时,无损检测发现焊缝有裂纹及圆形缺陷,文章对产生缺陷的原因进行了分析,提出了清除缺陷、坡口加工、焊前预热、补焊、焊后热处理、焊缝修整的修复方案,实施后效果良好。     

压力容器焊缝采用周向探测时的缺陷定位

应用几何原理计算出修正函数，建立相应的曲线、并利用曲线对压力容器焊缝周向探测发现的缺陷进行快速简易计算，便可确定缺陷的位置，简化了现场操作。     

核电机组主管道焊缝返修技术及应用

主管道在核电站安全中起着至关重要的作用,主管道焊接质量也显得尤为重要。在目前核电机组主管道焊接中,窄间隙自动焊逐渐取代了传统的手工焊,提高了焊接效率。但由于主管道窄间隙自动焊采用单层单道焊接工艺,如果控制不好,容易出现未熔合等缺陷,影响焊缝质量,必须进行返修。以方家山核电工程2#机组主管道返修过程为例,介绍了一种成功应用于工程实践的主管道手工返修工艺,并归纳总结了主管道自动焊接缺陷类型、产生的原因及返修方法。     

乙烯球罐焊缝的返修

我们承建的中原14万t乙烯装置区的3台乙烯球罐，球壳板材质为LT50－V－60G，焊条为E8018－G，由意大利CTIP公司供货。球罐组装焊接后，焊缝需局部返修。如何保证局部返修质量，确保球罐的使用安全，是乙烯球罐焊接中重要的一环。1LT50－V－60G钢材焊接特性及工艺原则LT50－V－60G为低碳调质高强钢，调质后组织一般为低碳马氏体和贝氏体，具有良好的综合机械性能。该钢材焊接的基本问题有两个：一是要求在马氏体转变时焊缝的冷却速度不能太快，以免热影响区产生冷裂纹；二是要控制焊缝在敏感区间温度（600～700℃）的冷却速度不能太…     

16MnR厚壁锥体焊缝裂纹的返修

16MnR大厚壁锥体在焊后校圆过程中产生裂纹，通过对材料的化学成份及焊接工艺分析认为，材料本身的淬硬倾向、较大的拘束应力以及未能及时进行消氢处理，是产生冷裂纹的主要原因。文章从裂纹的清除、坡口形式、预热及焊后消氢、消应力热处理等方面详细介绍了返修工艺。指出，焊后立即锤击焊缝并进行消氢处理是获得优良焊缝的有效措施。     

进口二手压力容器的检验及缺陷处理

介绍了从国外拆迁进口成套石化装置中各类压力容器重新安装前进行的检验工作以及对被检出各种缺陷的处理措施。     

低温球罐焊缝返修产生延迟裂纹的修复

通过对茂名石化乙烯厂2000m3的WESLT490低温乙烯球罐焊缝缺陷返修时产生延迟裂纹的成因分析,确定了提高预热温度、增大焊接能量、降低焊缝淬硬倾向、减少残余应力以及焊缝中的氢含量等方法,以避免产生延迟裂纹的返修工艺。     

按合乎使用原则处理在用压力容器超标缺陷

本文通过分析独子山炼油厂在用压力容器技术状况，按合乎使用原则提出了压力容器封头结构不合理、错边、角变形缺陷容限。并对未焊透、未熔合、裂绞类缺陷提出了处理方法。在役压力容器的检验和产品出厂检验是有很大差别的。在投压力容器的检验是通过检验判断其托否安全可靠地服投到下一个检验周期。因此在处理在投压力容器超标缺陷时，不是为了使其恢复到现行(或原来的)设计、制造标准，处理规范不能完全套用制造标准，应从实际出发，运用理论知识和实践控验，既考虑安全可靠又顾及经济合理，按照合乎使用原则作出处理方案。国家劳动部门颁发的《在用压力容吕检验F规程》和《检验和缺陷处理参考意见》都没有角超标缺陷常见种类，提出了错边、角变形、未焊透、非标准椭圆封头、未溶合、裂纹等缺陷的较具体的处理方法和容限。     

压力容器平面型缺陷部位的应力计算

在文献［１］的基础上，笔者应用弹性基础梁的理论和结果，建立和完善了压力容器内表面平面型缺陷部位及其附近区域的应力计算方法，７个模型的应力计算结果表明，应力的计算值与实验值符合。     

焊缝对压力容器疲劳强度的影响

近年来,在石化和煤化工行业,屡次发现有些国内设计寿命长达数十年之久的疲劳容器,却在投用仅3年左右即发生开裂。经检测研究表明【1】:疲劳容器开裂问题几乎都发生在制造过程中存在埋藏缺陷的环焊缝焊接上,所以讨论焊缝对容器疲劳强度的影响就显得十分有必要并具有实际意义。通过对焊缝余高和焊接缺陷对疲劳容器的疲劳寿命的影响进行详细分析,对比ASME标准和JB 4732标准,通过疲劳强度减弱系数不同的处理方法,提出了对于疲劳容器在设计和制造过程中的相关应对措施。     

带非圆形埋藏缺陷在用压力容器的安全评定

应用ＣＶＤＡ—８４中的ＣＯＤ方法和疲劳评定方法，并根据压力容器的常用钢号和设计制造技术条件，对圆筒形容器主焊缝中的埋藏裂纹进行了脆断评定、疲劳评定和强度校核。由此推荐了圆筒形压力容器主焊缝中非圆形埋藏缺陷─—未熔合、未焊透和条状夹渣自身高度的允许尺寸及相应的安全状况等级。     

SA387Gr22Cl2封头接管焊缝裂纹的返修

在对某化肥厂氨合成塔的上封头SA387Gr22Cl2材料接管焊缝检查时,发现6个接管均出现不同程度的裂纹,通过返修工艺的实施,完成了整个返修过程,总结了一些重要的质量控制点。     

超声波探伤在压力容器焊缝检验中的应用

在压力容器焊缝检验中应用超声波探伤方法可有效提高裂纹，未焊透，层间未溶合等危险性大的缺陷的检出率，并可降低检验成本。在具体应用时、如何正确选择超声波探头以及准确测定探伤参数和缺陷的位置与大小是保证探作结果正确的重要因素。     

球罐焊缝返修

本文结合球罐焊缝返修实例,详细介绍了返修方案的确定及实施办法,同时指出了焊工培训及返修补焊时应注意的问题。强调焊接返修工作需要更完善的法规要求。     

焊缝余高对压力容器的影响及对策

焊缝余高是压力容器设计、制造和检验过程中不可避免的问题,文中从焊缝余高的产生、作用,对压力容器的影响及机理,标准对焊缝余高的要求,控制对策等几方面对焊缝余高进行了阐述,对压力容器行业从业人员具有借鉴意义。     

长输管道焊缝返修焊接技术探讨

针对长输管道施工中存在焊口RT检测一次合格率达不到100％的问题，对返修焊接技术中的有关问题分析探讨。