我国玻纤工业自动化30年

玻璃纤维、无机非金属纤维、玻璃钢等作为一种特殊的材料已经在我国的航天、航空、造船、汽车、电气、化工、建材等各个工业部门中得到了广泛应用，90年代初我国连续玻纤的总产量约达12万吨／年。玻纤工业生产以连续玻璃纤维生产为例可以分为球法与池窑法。球法生产是由玻璃配合料制备，经球窑生产出玻璃球，拉丝工厂再把它放到数十台或上百台的代铂炉或坩锅内熔化成玻璃，并拉制成7～13μm的玻璃纤维；池窑法是玻璃配合料直接加入到玻璃池窑内，窑可以是火焰窑，也可以是电窑，经过高温熔制成玻璃，然后再经过漏板直接拉制成玻璃纤维。上面…     

基于显微视觉的焊孔中心识别系统

针对铂金拉丝漏板板嘴弧焊过程中因显著的热变形而导致漏嘴"漂移",从而影响焊缝跟踪的问题,设计了一种基于显微视觉的拉丝漏板漏嘴中心识别系统.首先根据铂金拉丝漏板板嘴弧焊这种特定应用构建了显微视觉系统硬件,然后研究了漏嘴图像采集、图像预处理、边缘检测、漏嘴中心识别算法等关键技术.     

具有积分作用的自适应控制算法及其应用

本文对存在有界扰动的CARIMA模型提出一种自适应控制算法,并进行了稳定性分 析.该控制算法可用于非最小相位系统的控制,并能保证输出无稳态误差.文中还介绍了该 算法在玻璃纤维拉丝炉漏板温度控制中的应用.     

数字模拟复合技术与新型温控仪表的研制

本文在总结和继承模拟型和数字型仪表经验的基础上，提出了运用“数字-模拟复合技术”研制温度控制仪表的新思想，并以玻璃拉丝生产的铂漏板温度为控制对象，研制出具有较高性能价格比，具有广泛实际应用意义的新型温度控制仪表。     

组态王在监控系统中的研究与实现

针对中小工厂玻璃拉丝工艺较低的自动化程度,介绍了一种用ATMega128单片机为CPU组成的数据采集板（DAB）的和用北京亚控公司的组态王软件设计的玻璃拉丝实时监控系统。叙述了该系统的软硬件组成,着重介绍了上位机组态,以及通过数据采集板与40台熔炉的120块仪表的通信。这些仪表是由AT89S52、PIC16F628A单片机控制的智能模块。     

PID调节器自整定的PM法及其公式推导

本文提出了一种只基于给定相位裕度的自整定方法,并推导出一套相应的自整定公式。对ＰＭ法,临界比例度法,理想继电特性法作了比较性研究。研究结果说明,ＰＭ法优于Ｚ－Ｎ法和Ａｓｔｒｏｍ法。该法现已用于“玻纤拉丝漏板的智能温度控制仪“的科研项目中,并取得了满意的控制效果。     

光导纤维拉丝过程自校正控制系统

本文讨论光导纤维拉丝过程自校正控制系统的设计与实现。根据系统的设计目标和拉丝过程的动态特性,提出了基于输出预报的极点配置自校正控制算法。该算法在微机系统上使用FORTRAN77语言和汇编语言实现,并得到成功的应用。     

基于单片机和VB的玻璃拉丝测控系统

针对中小工厂拉丝工艺较低的自动化程度,介绍了一种用AT89S52,PIC16F628A单片机控制的和用Visual Basic设计的实时监控界面的玻璃拉丝测控系统。叙述了该系统的软硬件组成,着重介绍了上位机,以及下位机与它之间的通信。经现场运用表明,系统运行情况良好,满足了所要求的功能和精度,且使用维护方便。     

基于单片机和VB的玻璃拉丝测控系统

针对中小工厂拉丝工艺较低的自动化程度,介绍了一种用AT89S52,PIC16F628A单片机控制的和用Visual Basic设计的实时监控界面的玻璃拉丝测控系统。叙述了该系统的软硬件组成,着重介绍了上位机,以及下位机与它之间的通信。经现场运用表明,系统运行情况良好,满足了所要求的功能和精度,且使用维护方便。     

免接线插拔式无干扰日光灯电子镇流启辉器

黑色配以铝拉丝经典造型组合的多彩DLC-MF439机箱．深抽成型工艺、特殊拉丝等出色匠技造诣，使多彩DLC-MF439入眼舒怡，配合爱机的高端品位必为你的工作娱乐增色不少。     

双闭环控制在熔体粘度测试仪中的应用

文中介绍了高温熔体粘度测试仪的组成和测试原理,分析了硅钼棒加热炉的升温特性。提出了一种电流＋温度的双闭环控制器：内环控制器能有效地克服了硅钼棒随温度升高带来的电阻干扰;外环采用阈值控制和自适应模糊PID控制相结合的复合控制,通过自调整PID参数瞬态输出值,实现无静差控制。仿真研究证明,该控制算法比单回路模糊控制相比具有更优的动态性能和鲁棒性。     

蓄热式加热炉控制技术综述

对蓄热式加热炉的诸多优势以及国内连续加热炉的蓄热式技术改造和十年应用情况做了简要介绍,将蓄热式加热炉的核心技术分成蓄热箱技术,自动燃烧控制技术,钢温预报和炉温优化技术四大部分,分别进行了介绍。为了研究解决蓄热箱废气温度过高的问题,通过微元法、能量平衡法以及传热学经典公式等手段对蓄热箱建模。模型对蓄热箱做了一些合理简化,并且用Matlab仿真来研究蓄热箱的各过程量的变化规律,得到了气体流量、换向时间、换向占空比的确定方法。仿真结果表明模型能使废气温度保持在设定值。     

Simulation of air flow in the typical boiler windbox segments

Simulation of turbulent air flow distribution in CFBC furnace, wherein primary air is entrained through inlet duct system called windbox, is attempted through state of art CAD/CFD softwares. Establishment of flow in windbox channel, distributed plate nozzle and combustor is complicated, due to sharp turns and presence of several solid boundaries makes the fluid flow highly turbulent. Hence, the simulation process is aimed in different parts to understand the flow behavior in each of the component associated with windbox. Towards this, the present paper develops the basic understanding for airflow distribution in windbox channel, wherein air exit is considered only through 6×3 array of distributed plate nozzle bottom faces. This analysis also highlights that recirculation flow, at several locations of windbox channel/distributed plate nozzle, which aids to generate high pressures zones and severe turbulent fluctuations. These effects in turn leads to unequal air-flow at exit, which are unable to carry the incoming crashed coal particles and lime stones to furnace for efficient combustion.     

宝钢LF炉PLC系统的问题及改进设计

对宝钢一炼钢LF炉PLC控制系统中测温模块经常烧坏，并导致系统停机的缺陷开展研究。通过现场调查和一系列检测，分析出模块烧坏的原因是现场高温、粉尘环境造成电缆老化短路及缺乏保护措施等。并制定了详细的改进设计方案，包括线路改造、设备重新选型、程序修改等。改进后的PLC系统恢复了对LF炉炉盖冷却水温度的自动监视，消除安全隐患，对稳定和安全生产具有较大的意义。     

基于HOLLiAS MACS平台的储槽液位和锅炉温度DCS设计

以和利时HOLLiAS MACS平台的组态软件和FM系列硬件的主控单元以及FM148、FM143、FM151等模件为主,配置了储槽液位和锅炉温度DCS系统。作者给出了该系统的硬件及分层结构,详细介绍了该系统的设计及组态过程。运行结果表明,基于MACS平台的液位和温度DCS系统能较好地满足工艺要求。     

立辊轧制对厚板板型控制的分析与应用

在钢板轧制过程中,由于温度、板坯塑性形变率、压下比等因素的影响,终轧钢板的形变总是不均匀的.为此本文结合厚板生产工艺分析了立辊轧制在厚板平面形状控制中的作用,它的研究应用在板型平面优化控制中提供了很好的技术支持.     

SLA型集散式工业控制计算机在垂熔炉上的应用

本文结合生产实际，介绍了采用SLA型集散式工业控制计算机对感应垂熔炉的工作温度进行程序控制的方法。     

一种新型偏差参数模糊融合法及其在加热炉中的应用

为了提高直接式加热炉在安全性、平稳性、出炉温度精度等方面的性能,一种新型的偏差参数融合方法被提出.加热炉是一个多输入、多输出系统,并且各参数间是强耦合的.该文利用加热炉这一动态特性,把现场采集一些相关的加热炉参数的偏差作为改进的模糊算法的输入参数,该模糊算法充分考虑到各采集传感器故障情况.输出结果与各输入偏差比较可以在线辨识传感器故障和火嘴偏烧情况.该融合方法还考虑了传感器精度、原油偏流以及火嘴偏烧等因素对原油出炉温度的影响,使原油出炉温度的融合结果精度更高,原油出炉温度精度可以提高0.5 ℃.该方法可以推广应用到有动态特性的系统中.     

双推板炉自控系统方案探讨

该文介绍了推板炉计算机控制系统的控制方案及硬件、软件的具体设计。实现了推板炉各温控点采用单独的温控表进行独立控制,一点一表。并且采用热效率自寻优的方法自动调节风煤比,达到了经济燃烧的目的。系统运行表明:本系统大大提高了推板炉炉运行的稳定性、经济性,减轻了操作人员的劳动强度,收到了满意的控制效果。     

渗碳炉单片机控制系统的研究与实施

主要介绍井式渗碳炉渗碳过程中单片机控制系统的构成和设计要点。该系统可实现对工艺过程中7段温度、炉气碳势值及运行时问的自动控制。文中还对系统的硬件构成及软件设计措施进行了详细地描述。