混凝沉淀-厌氧-AB氧化沟工艺处理造纸废水

针对造纸废水SS、CODCr浓度高的特点,采用混凝沉淀-厌氧-AB氧化沟处理工艺,介绍了废水处理工艺流程、构筑物和设备的设计参数。工程运行结果表明,处理出水达到了设计要求,吨水直接运行费用为1.38元。     

预混凝-高级氧化法深度处理制浆造纸废水

针对制浆造纸厂生化出水难以达标排放的问题,采用单因素试验方法对比研究了预混凝-臭氧氧化法、预混凝-Fenton氧化法的深度处理效果。结果表明:预混凝-臭氧氧化法在PAC投加量为150 mg/L,臭氧投加量为367.5 mg/L时,COD_(Cr)的质量浓度可降至84.1mg/L,满足GB 3544—2008《制浆造纸工业污染物排放标准》;预混凝-Fenton氧化法在PAC投加量为150 mg/L, m(H_2O_2)∶m(COD_(Cr))=3∶1、 n(FeSO_4)∶n(H_2O_2)=1∶20时,COD_(Cr)质量浓度为92.1 mg/L,不满足GB 3544—2008的要求;臭氧氧化、 Fenton氧化2种高级氧化技术均可有效去除废水色度;随着H_2O_2投加量的增加,Fenton氧化法中H_2O_2的利用率越来越低。预混凝-臭氧氧化法的处理效果优于预混凝-Fenton氧化法,更适合制浆造纸废水的深度处理。     

厌氧-混凝工艺处理造纸中段废水实验研究

应用厌氧—混凝工艺进行造纸中段废水处理实验,实验表明最佳实验条件是:厌氧反应器反应温度为35℃,HRT为32h,水力负荷为0.8m3/m2·d。混凝实验混凝剂为硫酸铝,pH控制在5.23,投加量为100mg/L。在最佳实验条件下,经该工艺处理后废水的CODCr、色度从981.8mg/L、128倍分别降至68.1mg/L、8倍,原水SS为202mg/L时,出水中未检出SS,主要指标均满足《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准的要求。     

造纸废水混凝处理研究

本文通过无机混凝剂对造纸废水进行混凝处理,分析混凝处理废水前后的化学需氧量CODCr、悬浮物SS、色度及pH值,得到了混凝处理的最佳工艺参数。实验证明采用无机混凝剂处理造纸废水成本低、投资小,有一定的应用前景。     

氧化-混凝法处理油墨废水的研究

采用不同的混凝剂和氧化脱色剂对油墨废水进行混凝和脱色试验，确定了混凝剂和氧化脱色剂的种类及投药量、pH值等工艺条件。其中混凝剂为FCH3，投药量为0．2g／L，氧化脱色剂为NaClO，投药量为1．5g／L，pH值的最佳范围为8．5-9．5。处理后的废水脱色率可达100％，CODCr去除率达94％。     

混凝沉淀+电氧化反应器联合处理造纸废水的试验研究

研究了采用混凝沉淀 电氧化反应器联合处理造纸废水工艺.首先对造纸废水进行混凝沉淀,先投加聚合氯化铝(PAC)120 mg/L,再投加聚丙烯酰胺(PAM)1.0 mg/L,对废水的CODCr去除率可达到75%.出水再利用电氧化反应器处理,电氧化反应器反应级数为一级,当电流密度15 mA/cm2、反应时间140 min时,对废水的CODCr的再次去除率可达90%以上,并可提高废水的可生化性.采用混凝沉淀与电氧化反应器联合处理造纸废水,处理效果好,出水稳定,对废水中CODCr、悬浮物、色度均有很高的去除效率,是造纸废水适宜的处理技术.     

气浮-接触氧化工艺处理造纸废水工程设计

针对河南某纸业公司产生的造纸废水,在原有处理工艺出水不达标的情况下,对原有工艺进行了改造.预处理采用气浮分离技术,生物处理采用接触氧化工艺,设计了气浮-接触氧化工艺流程及各构筑物参数.实际运行结果表明;改造后系统运行稳定,出水水质CODCr<100mg/L,BOD5<60 mg/L,SS<100 mg/L,达到<造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544-2001)相应要求.     

混凝-砂滤-活性炭吸附工艺处理废旧塑料清洗废水

通过混凝、砂滤以及活性炭吸附机理介绍,阐述选择该工艺的理由;列举了主要设备数量、型号、价格与构筑物数量、规格尺寸等相关参数.经济效益分析表明,每年节约水费70 200元;实际运行结果证明,各单元状态稳定,出水中的CODCr、BOD5和SS完全达到地方一级排放标准以及GB 8978-1996中的二级排放标准要求.     

化学氧化、絮凝处理造纸废水的研究

研究了化学氧化、絮凝、砂滤、炭滤处理制浆造纸废水的方法。对实验操作参数如絮凝剂的选择和用量、氧化剂的选择和用量、氧化和絮凝次序等进行了考察确定。实验结果表明,该方法处理效果好,经济合理。     

吸附-混凝-高级化学氧化法处理庆大霉素废水的研究

采用吸附－混凝－高级化学氧化法,对庆大霉素废水进行处理,筛选出最佳的混凝条件及氧化条件。实验发现,采用聚合氯化铝（PAC）和阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）复合混凝该废水,在pH为8,PAC与CPAM的用量分别为400mg/L和10mg/L时混凝效果较好。混凝后的废水再用H2O＋Fe^2 UV氧化,当pH为3时,采取三次投加方式加入2．4g/LH2O2,紫外灯照射6h,取得了满意的结果,实验结果表明：采用吸附－混凝－高级化学氧化处理庆大霉素废水是一种行之有效的途径。经该方法处理后的庆大霉素废水,其CODCR去除率为99．1％,脱色率达100％,达到了医药行业废水排放标准。且该方法设备简单,易于下一步实现工业放大,是一种有较好开发前景的处理庆大霉素废水工艺。     

A/O工艺在造纸废水处理中的应用

采用水解酸化-好氧（A/O）工艺处理东莞某企业的造纸废水。实际运行情况表明：该工艺具有抗冲击性,避免了污泥膨胀,活性污泥混合液浓度达3000~5000mg/L,系统CODCr和BOD5的去除率均在90%以上,处理效果良好,各项出水指标符合广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段一级排放标准。     

制浆造纸废水的生化性能研究

对麦草半化学浆黑液、废纸脱墨废水及纸板厂综合废水的可生化性进行了研究。研究结果表明,3种废水的pH值经微生物自然酸化后满足厌氧反应器正常运行要求;3种废水均缺少磷元素,废水处理时按CODBD与氮和磷的质量比为300~500∶5∶1的比例添加磷盐;3种废水均可进行厌氧生物处理,其可降解性分别为70%,75%,72%,其中麦草半化学浆黑液厌氧处理时须进行稀释或采用适当的脱毒措施。     

造纸法再造烟叶废水的处理研究

从物理化学法、生物化学法和深度处理法3个方面总结了国内对造纸法再造烟叶废水的处理研究进展。     

固定化微生物处理造纸漂白废水

将驯化6个月后所得的、对氯代芳香类有机物（AOX）具有高效降解作用的混合菌,用聚乙烯醇（PVA）包埋后,在厌氧条件下处理含AOX废水,并与自由菌液做比较。结果表明：固定化细胞的酶活性及AOX去除率均高于自由菌液,对温度和pH的适应范围较宽;菌体包埋量及反应液中湿菌含量是影响固定化细胞处理AOX废水酶活性的主要因素。在对造纸漂白废水为期1个月的连续处理试验表明,在停留时间为2．4h时,其去除率可稳定在65％－81％。     

强制电化学处理难生化造纸污水提高生化性的研究

设计了一个利用电化学方法处理难生化污水的简易实验方案,通过多组数据控制参数由实验结果找出最佳运行参数,整理并分析实验数据,并由实验结果得出电化学处理废水可以在很大程度上提高废水生化性的结论. 当电解时间为80 min,电流为1.6 A时制浆造纸中段水的BOD5/COD的值达到最大0.53,生化性最好.     

高效氧化技术处理造纸中段水的研究

通过实验,了解催化氧化对降解造纸中段废水色度和COD的影响.结果表明,催化氧化提高了废水的BOD/COD值,使得造纸中段水可生化性增强.本方案适用于造纸中段废水的预处理.     

有机硅消泡剂与造纸

阐述了有机硅消泡剂的消泡原理及种类,简介造纸工业中常用的有机硅消泡剂的制备方法。     

聚合硫酸铝铁和PAM复合混凝剂处理造纸废水的研究

利用正交试验的方法对造纸废水的混凝处理最佳试验条件进行了研究。通过聚合硫酸铝铁PAFS和助凝剂聚丙烯酰胺PAM对造纸废水处理效果的研究,表明在溶液pH值为5,PFS投加量为1000mg/L,PAM的用量为2.5mg/L,温度为20℃,搅拌时间20min时,对造纸废水处理得到较为满意的效果,COD的去除率为80%左右。     

二种柱式气浮法处理纸浆废水的试验研究

采用分散空气法和加压溶气法两种充填式气浮柱处理纸浆废水,通过对工艺参数和结构参数等因素的考察,表明这两种工艺对降低废水化学需氧量CODCr和悬浮物含量SS,提高浮渣污泥固含量都具有明显的效果,且加压溶气法的处理性能优于分散空气法。加压溶气法对SS的去除率达98%,CODCr、BOD5的去除率分别为84.3%和79.4%。     

造纸用乳化松香施胶剂的研究

通过对乳化机械条件、工艺及乳化剂的优化选择,制备了应用于造纸工业的乳化松香施胶剂实验结果表明：该施胶剂性能稳定,施波效果好。