非金属管材在油田集输系统的应用

在油田开发过程中，油田集输管线受输液介质的腐蚀和磨损使管线使用寿命缩短。为了正确了解油田集输管线使用情况，为制定油田管线下步发展规划提供依据，对孤岛采油厂地面输油管线的腐蚀原因从流体流速、矿化度、含水、含砂等情况进行了详细分析，认识到管线材质是管线腐蚀的内因，输液量的不断增加是管线腐蚀的外国。指出了非金属管材是油田管线更新换代的必然选择，详尽地介绍了非金属管材在孤岛采油厂的应用情况及使用效果，并对下一步工作提供了建设性意见。     

新型管材PP-R在油田建设工程中的应用探讨

目前三管流程的材料采用的是无缝钢管。而华东地区由于土地资源有限，要求管线埋地，但埋地管线的主要缺陷是腐蚀很严重。埋地钢管常用的防腐方法有包扎防腐层防腐法(沥青防腐层)、阴极保护防腐法(如阴极保护法和牺牲阳极保护法)。     

新型建筑给水管材应用简介

介绍了目前市场上品种繁多的新型给水管材的种类、适用范围以及塑料给水管的产品标准和技术规程,并根据其特点简单介绍了应用过程中的一些注意事项。     

玻璃钢管材在油田地面工程中的应用

介绍了油田集输系统管道腐蚀问题，并提出了2种解决技术，现场应用后效果明显，且该技术在其他油田油气集输中也具有借鉴意义。     

非金属管材在油田集输系统的应用探讨

对于石油天然气行业而言,管道运输是最安全、经济和对环境破坏最小的运输方式.作为油田普通管材的钢管在油田开发的中后期的应用已暴露出诸多问题,如腐蚀严重、穿孔加剧等.阴极保护技术亦有缺陷.探讨了油田集输钢管内防腐的局限性及非金属管材的技术特点与优势.     

新型管材升降输送装置的设计

为满足加工和车修钻具、油管、套管的需要,研制出了一种实用、经济、可操作性强的管材升降输送装置,解决了严寒地区钻具、套管、油管在加工、车修过程中进出车床的问题。     

加快高钢级管材应用研究和开发

西气东输工程是我国实施两部大开发的重点工程,随着工程的建设,我国油气管道运输将步入建设的高潮期。未来的管道建设具有大口径、高压力、高钢级等趋势,为此我国油气管道用高钢级管材的应用和开发研究有待提速。     

饮用水管材的选择及管材对水质的影响

本文介绍了给水管材的现状，分析了管材对管内水质的影响，并介绍了饮用水管材的选择和发展前景。     

长距离输送油气管道线路的选线方法

在长输管道设计中，管道线路选线是一项涉及面广，影响因素多，综合 性和技术性很强的工作。对承担的不同地区，不同阶段管道线路选线设计工作进行了提纲性的总结和阐述。     

管道脱水技术在气田集输中的应用

通过总结河尚源气田及横山堡气田集输工艺的设计，论述了采用管道脱水技术对边远气井无人值守、并扩大单井气管线长度的有效措施，即降低投资，又有效地确保了管输天然气的露点要求。     

铝合金钻杆在塔里木油田推广应用前景分析

介绍了铝合金钻杆的结构特点和材料特性,分析了其适用范围.认为:铝合金钻杆在塔里木油田含H2S井使用可有效防止钻杆发生应力腐蚀开裂和电化学腐蚀;在水平井和大斜度定向井使用可以减缓钻杆接头的热裂问题;在深井和超深井使用可减轻钻柱重量,增加钻井深度;在复杂井使用可增加套管下入深度.铝合金钻杆发生断裂事故之后容易将落鱼部分磨掉,这有利于提高处理井下复杂情况或事故的能力.同时指出了使用铝合金钻杆存在的问题和应注意的事项.     

新型三层分注管柱在渤海油田的首次应用

中海油渤海地区大部分油井已处于开发中后期,随着提高采收率压力的增大,很多老井需要注水、注聚合物等增产措施。由于层间矛盾较为突出、地质要求注水量大,原分注管柱不能满足油田分层注水的要求,开发了新型三层分层注水管柱,以渤海油田某井三层分注作业为例,介绍了作业流程、井下工具组合等。现场应用表明,该管柱施工成功率100%、配注合格率高,有效期长,是渤海油田实施三层分注的主要管柱。     

塔里木油田钻杆技术的探索与实践

塔里木油田钻井条件苛刻,钻杆失效事故频繁发生。针对塔里木油田钻杆使用的实际难题,在现有钻杆标准基础上开展了多项钻杆技术研究,探索出适应于塔里木油田的钻杆订货技术条件,并研制出适应于塔里木油田苛刻工况钻井要求的非标钻杆。为避免钻杆事故的发生,提高了钻杆分级检测标准,制定了严格的现场探伤周期规定,加强了入井钻杆质量的控制。这些措施对于塔里木油田降低钻杆失效率,延长钻杆使用寿命具有重要意义,对于其它油田也具有借鉴意义。     

一种新型注水泥工艺管柱在套保油田的应用

针对套保油田的出水问题,设计了一种新型注水泥工艺管柱进行水泥堵水。该工艺用油管连接具有丢手功能的可钻桥塞下至预封堵层的上部,在地面采用泵罐车打压使得桥塞坐封,同时配置适量水泥浆注入井内,替完井筒内的水泥浆后打压或上提管柱丢手,上部油管可提出井筒,水泥浆在井下静止状态下候凝。该工艺管柱的主要特点是采用具有节流、单流止逆及丢手功能的可钻桥塞作为主要的封堵工具;丢手部件为铸铁部件,便于扫塞,可进行重复作业。在套保油田施工3口井,成功率达100%。该工艺管柱操作简便,便于推广。     

复合化学凝胶堵漏技术在四川地区的应用

四川地区地层破碎、裂缝孔洞发育、部分地层胶结性差,钻井作业中井漏问题突出,有的地层对压力敏感,常规的桥塞堵漏或单一的化学凝胶堵漏效果不理想。通过化学凝胶和桥塞堵漏剂进行复配,形成复合化学凝胶堵漏技术。复合化学凝胶堵漏剂具有较好的“架桥”封堵能力和弹性变形能力,能有效地将桥接堵漏材料胶结起来,达到提高堵漏效果和地层承压能力的目的。实验评价结果表明,复合化学凝胶堵漏剂对由20目-40目的漏失砂床具有很好的封堵能力,封堵层的承压能力大于10MPa。复合化学凝胶堵漏技术在四川地区的分水1并进行了3次堵漏试验,成功率为100％,具有扩大推广应用的前景。     

新型分流转向酸化工艺在塔里木油田DH1-H2井的应用

塔里木东河油田砂岩水平井埋藏深度大(平均达5800 m),温度高(达140℃),水平井段长,以筛管完井为主,这些特征制约了多种改造工艺的应用,只能进行笼统酸化。结合目前分流转向酸化工艺技术的发展方向,创新研制了DCF温度降解型颗粒转向剂和用于高温砂岩储层的清洁转向酸体系。DCF颗粒转向剂随主体酸持续或间断注入实现分流转向,达到均匀布酸的效果;砂岩清洁转向酸不含聚合物,其与碳酸盐反应增粘实现长水平井段的高效布酸,并消耗近井碳酸盐成分,更加利于清洁改造。新型分流转向酸化工艺在DH1-H2井的探索性应用取得显著效果。     

新型不拆封井器试油井口在塔里木探区的应用

新型不拆封井器试油井口把采油树直接安装在封井器上,不需要进行拆换整套封井器作业,避免了井口在作业时处于无控状态,降低了工人的劳动强度。此种采油树在塔里木探区推广应用十多井次,使用效果良好。     

玻璃钢材质在油田的试用和建议

玻璃钢材质耐腐蚀性能好，绝热、耐热和电绝缘性能优良，质量轻，强度高，管内表面水力特性好，使用寿命长，是一种理想的非金属防腐材料。从1984年开始，中原油田在高矿化度污水处理中试用玻璃钢材质，历时10年时间，积累了一些经验，诸如管道接口形式的选择、敷设方式的改进、密封件和补偿器材料及试压参数的探讨等，为进一步解决油田管线腐蚀问题开辟了一条新途径。     

油气田用新型管材的先锋

1 正确的选择随着国内各油田的石油开采先后进入二次采油和三次采油阶段 ,钢管道的腐蚀问题日益突出。单就腐蚀而言 ,每年给世界油田与国民经济造成的损失达数亿美元。虽然不锈钢可以解决腐蚀问题 ,但造价太高。因此工程界一直在努力寻求新材料来解决这一难题 ,用一种既耐腐蚀又能承受高压而价格上又有竞争力的新管材来替代传统的钢管。美国斯达玻璃钢公司研制生产的纤维缠绕中、高压玻璃钢管 ,在美国与世界油田市场经过 30年的应用实践证明 ,这种高性能的纤维复合材料管道是解决这一世界性难题行之有效的方法。斯达玻璃钢管的性能、连接密…     

不钻塞选择性完井工艺在塔里木油田的应用

为满足塔里木油田碳酸盐岩储层水平段封隔水层、漏失层和减少储层污染等的要求,在分析塔里木油田碳酸盐岩储层结构特点的基础上,设计了选择性完井不钻塞筛管顶部注水泥工艺的管柱结构,剖析了主要工具结构特点、工作原理,推荐了现场易于操作及控制的工艺流程。研究结果表明,采用"筛管+盲板+管外封隔器+固井开孔短节"的管柱结构,工具安放位置不受井斜控制,固井开孔短节可反复开关循环孔,安全可靠性高,施工后套管内不留水泥塞,节约了扫塞时间。在塔里木油田试验6口井,完井作业顺利。现场试验表明,该工艺可实现碳酸盐储层水平井的分段开采,提高油田开发效果。