塔河油田深井试井工具串解卡方法

塔河油田油井深度大、完井管柱结构多样化,使试井工具遇卡成为试井作业中常见事故。通过对前期塔河油田深井试井遇卡事故处理方式的总结和评价,结合试井遇卡原因和机理的分析,提出解卡方法。多次应用证实该方法对塔河油田深井试井工具解卡效果显著。     

塔河油田超深井裸眼段打水泥塞事故原因分析及对策

塔河油田超井深裸眼段在打水泥塞过程中,由于裸眼段井壁不规则、地层不稳定等原因导致现场施工风险很高,稍微不慎就会发生恶性事故,使措施作业周期延长,作业成本增加,甚至导致油井报废,造成巨大的经济损失.文章例举了塔河油田超深井裸眼段打水泥塞施工过程中发生的“插旗杆”、“灌香肠”事故,描述了事故发生的经过,分析了事故发生的原因,提出了针对性的防范措施,对以后的打水泥塞施工有很好的借鉴意义和参考价值.     

塔河油田S119-1井实钻难点及钻井液对策

描述了塔河油田地层的基本特性，介绍S119—1井实钻特征、存在难点，并针对性的提出了钻井液方面的相应对策。S119—1井钻井液技术措施得当，全井无复杂事故，无非生产时间，取得了良好的效果。     

塔河油田长段套管磨铣工艺

为了获得较高的单井产量，减少钻井费用问题，塔河油田针对不同的井身结构，逐步对老井进行侧钻水平井施工。施工中出现磨铣周期长，平均磨铣周期48 d,事故几率高等问题，进行了尾管内的炮眼堵漏技术、磨铣工具的研制、磨铣工艺、配套的钻井液技术以及套管的保护技术等方面的研究。在T415CH井和TK205CH井进行了现场应用，结果表明塔河油田长段套管磨铣工艺使磨铣速度平均提高0.3 m/h，磨铣周期比该地区平均减少23.5 d，事故占用时间平均减少7.5 d。对于塔河油田老井改造，提高单井产能，增加油田产量，具有十分重要的意义。     

塔河地区10区钻井技术研究

针对塔河油田10区的施工特点及难点,采用有效措施和钻井新工艺、新技术,如何加快钻井施工速度,如何避免复杂及事故的发生,进而形成塔河油田10区成熟的施工模式,加快塔河油田的勘探开发。     

塔河油田南缘盐膏层钻井技术

塔河油田南缘石炭系盐膏层以盐岩为主，盐岩质纯、埋藏深、厚度大。由于盐膏层塑性蠕变，钻进盐膏层时易发生井下事故或复杂情况，严重影响了钻井地质目的实现。在分析塔河油田南缘盐膏层钻井技术难点的基础上，详细论述了该地区盐膏层钻井技术，并以S105井盐膏层钻井为例，介绍了该地区盐膏层钻井技术的现场实施情况。     

塔河油田开发井优快钻井技术

塔河油田是中石化西北分公司产量贡献的主力产区，随着塔河油田开发的深入，为进一步提高开发效益，对提高钻井效率、控制钻井周期提出了更高的要求。直井开发采用常规转盘钻井方式，靶区控制与提高钻井效率间很难兼顾。论述了针对塔河油田钻井现状以及影响塔河油田钻井效益的主要因素，形成塔河油田优快钻井工艺技术的思路和工艺方法。     

塔河油田机械采油工艺浅析

随着地层能量逐渐衰竭和综合含水不断升高，塔河油田大量自喷井出现能量不足而转为机械采油方式生产，并且成为主要采油方式之一。在对塔河油田各种机械采油工艺应用现状调查及工艺指标统计的基础上，针对不同的举升方式，结合油田的实际情况进行了适应性评价分析。认识了目前塔河油田机械采油工艺存在的问题，并提出了相应的建议，为后期进一步优化机械采油工艺技术提供依据。     

塔河油田碳酸盐岩储层岩溶特征及完井方式研究

裂缝和溶蚀孔洞是塔河油田奥陶系碳酸盐岩主要的储集空间。分析了奥陶系碳酸盐岩岩海带在地质、测井响应、钻井工程响应、油气产出等方面的特征，按照完井工程要求对储层进行了分类，并提出了适合塔河油田碳酸盐岩岩溶储层的完井方式。     

塔河油田开发现状及今后稳产上产的几点认识

塔河油田位于塔克拉玛干沙漠北部边缘,1997年西北石油局对该油田实施滚动勘探开发工作,取得了塔河深层碳酸盐岩油藏勘探开发的重大突破。分析了塔河油田的开发现状,提出了今后塔河油田稳产的工作思路和实现稳产的措施。