大豆纤维用双氧水/四乙酰乙二胺活化体系漂白

采用在溶液中使双氧水／四乙酰乙二胺(TAED)按反应的理论摩尔比就地生成过乙酸的方法对大豆纤维进行漂白，在30％双氧水7．5～10g／L、TAED／过氧化氢摩尔比0．5、pH5～6、70～80℃的条件下，可获得良好的漂白效果，亨特白度可达80。大豆纤维漂白后，其主体结构未发生变化，大豆蛋白含量略微降低，极性氨基酸被部分氧化导致了酸性染料可染性明显降低。这种新方法漂白的白度高与过乙酸是强氧化剂和大豆纤维不含酪氨酸有关。     

四乙酰乙二胺活化过氧化氢漂白欧美杨AS-AQ浆的研究

以欧美杨AS-AQ氧漂浆为研究对象,研究四乙酰乙二胺（TAED）对过氧化氢漂白中提高漂白效果,减少漂剂用量起到的活化作用。实验结果发现,P-TAED活化体系的最佳工艺条件是：TAED与H2O2的摩尔比为0．6：1,NaOH3．0％,MgSO40．05％,Na2SiO3 3．0％,浆浓10％,温度70℃,时间90min,PH13．0。P-TAED活化体系中H2O2用量取5．0％时,一段漂白度达到78．0％ISO,比常规H2O2漂白中5．0％H2O2用量的白度要高5．6个百分点,从而节约2．0％H2O2,且不损伤纸浆的黏度。此外,与常规漂白达到相同漂白效果时,可以降低温度,缩短时间。采用OD（P-TAED）多段漂,只需2．0％H2O2就可以达到白度86．0％ISI,比对照浆节约1．0％H2O2。采用OXD（P-TAED）酶预处理多段漂的白度为85．0％ISO,与对照浆的白度接近,而H2O2用量仅为1．0％,可以节约2．0％H2O2。     

大豆／天丝混纺针织物的漂白工艺探讨

采用双氧水／四乙酰乙二胺（TAED）低温活化体系对大豆纤维,天丝混纺针织物进行漂白,探讨了H2O2质量浓度、H2O2／TAED摩尔分数比、漂白时间、漂白温度和pH值等多个因素对漂白效果的影响,在单因素试验的基础上进行了正交试验,得出了最佳工艺处方：H2O2（30％）用量5g／L,n（H2O2）：n（TAED）=8：5,碳酸钠3g／L、硅酸钠2g／L、高效渗透剂JFC1g／L,温度80℃,时间50min。实验表明在此最佳工艺条件下织物具有较高的白度并保持较高的强力。     

浓硫酸催化合成四乙酰乙二胺的研究

采用二步法制备漂白活化剂四乙酰乙二胺TAED，即由乙二胺与乙酸反应生成二乙酰乙二胺DAED，进一步与乙酸酐反应生成TAED。讨论了原料量比、反应温度、反应时间等影响转化率的因素，通过正交试验确定了最佳反应条件：浓硫酸催化下n(乙二胺）:n（乙酸）:n（乙酸酐）=1:2.5:4,150℃反应11～12h，转化率可达68%～70%。     

微波诱导催化合成四乙酰乙二胺的初步研究

对微波辐射下以乙二胺、乙酸、乙酸酐为原料，用不同催化剂硫酸、磷酸、氯化铝，常压合成四乙酰乙二胺进行了初步研究。主要设备为经改造的家用微波炉。对微波功率、辐射时间、催化剂种类进行了正交实验，数据表明最佳反应条件为：(n)乙二胺：(n)乙酸，(n)乙酸酐＝1：2．5：4，第一步合成二乙酰乙二胺，微波功率680W；加热8min，用氯化铝为催化剂；第二步合成四乙酰乙二胺，微波功率580W、加热180min，用磷酸为催化剂。经优化再现实验，DAED、TAED产率分别在96％、56．14％左右。与传统工艺相比反应时间缩短，产品色泽气味较好。     

微波诱导催化合成四乙酰乙二胺的初步研究

对微波辐射下以乙二胺、乙酸、乙酸酐为原料,用不同催化剂硫酸、磷酸、氯化铝,常压合成四乙酰乙二胺进行了初步研究.主要设备为经改造的家用微波炉.对微波功率、辐射时间、催化剂种类进行了正交实验,数据表明最佳反应条件为:(n)乙二胺:(n)乙酸:(n)乙酸酐=1:2.5:4,第一步合成二乙酰乙二胺,微波功率680W、加热8min,用氯化铝为催化剂;第二步合成四乙酰乙二胺,微波功率580W、加热180min,用磷酸为催化剂.经优化再现实验,DAED、TAED产率分别在96%、56.14%左右.与传统工艺相比反应时间缩短,产品色泽气味较好.     

四乙酰乙二胺对麦草浆H2O2漂白的活化作用

对四乙酰乙二胺（TAED）活化的麦草Soda-AQ浆过氧化氢漂白中的几个过程变量（TAED与H2O2的摩尔比、温度、时间、NaOH用量、过氧化氢用量）进行了研究,结果表明,TAED对H2O2漂白具有显著的自学成才化作用,TAED与H2O2摩尔比0.5、温度70℃、漂白时间30min、NaOH用量2%、过氧化氢3%（均对绝干浆）为较佳的漂白工艺条件,在此条件下漂白,纸浆的白度增值可达22.0% ISO,与单纯的H2O2漂白相比,白度提高了14.0%ISO。     

四乙酰乙二胺对麦草浆 H_2O_2 漂白的活化作用

对四乙酰乙二胺（TAED）活化的麦草 Soda-AQ 浆过氧化氢漂白中的几个过程变量（TAED 与 H2O2 的摩尔比、温度、时间、NaOH 用量、过氧化氢用量）进行了研究。结果表明,TAED 对 H2O2 漂白具有显著的活化作用,TAED 与 H2O2 摩尔比 0．5、温度 70℃、漂白时间 30min、NaOH 用量 2％、过氧化氢 3％（均对绝干浆）为较佳的漂白工艺条件。在此条件下漂白,纸浆的白度增值可达 22．0％ ISO,与单纯的 H2O2漂白相比,白度提高了 14．0％ ISO。     

四乙酰乙二胺（TAED）对纸浆双氧水漂白的活化作用

酰胺助剂TAED的加入．对双氧水漂白具有明显的改善作用，影响其漂白效果的因素有：TAED与双氧水的摩尔比、温度、时间、pH值及双氧水的用量。在一定限度下．漂浆的白度随这些因素的增加而提高，与此同时可降低漂白温度，缩短漂白时间．这就意味着可以减少能耗，降低生产成本。     

四乙酰乙二胺助漂亚硫酸镁盐法蔗渣浆的研究

简单介绍了漂白活化剂四乙酰乙二胺(TAED)的性质,采用单因素分析的方法,主要从TAED 的用量、漂白时间、温度、NaOH用量、H2O2用量等几个方面研究了 TAED 对亚硫酸镁盐法蔗渣浆过氧化氢漂白的活化效果.结果表明,TAED 对亚硫酸镁盐法蔗渣浆过氧化氢漂白有较好的活化作用,加入 TAED 可使漂白在较短的反应时...     

过氧化氢脱毛技术（Ⅰ） 影响脱毛效果的几种因素

以毛干损伤率、掉毛程度为考察指标,主要研究了在过氧化氢脱毛过程中几种控制因素对脱毛效果的影响规律。     

双氧水/甲酸预处理羊毛低温染色工艺研究

选用双氧水/甲酸对羊毛进行预处理,达到低温染色的目的.通过甲酸与双氧水协调作用,改变羊毛表层结构,使羊毛染色的温度,由传统的沸染降低到70℃,通过单因素实验、正交试验,优化工艺条件,最后得出最佳预处理工艺为:双氧水体积浓度60 mL/L,甲酸体积浓度70 mL/L,60℃水浴中保温40 min,浴比1∶100,预处理试样在70℃下染色上染百分率达到96.52％.     

蛋白云丝呢产品开发的工艺研究与实践

介绍了大豆纤维的结构和性能,并用大豆纤维与羊毛、涤纶纤维混纺设计开发了大豆纤维混纺衬衫花呢--蛋白云丝呢.探讨了条染、纺纱、织造、后整理等生产工艺流程和工艺参数,并有针对性地探讨了大豆蛋白纤维在条染工艺中的染色牢度、纺纱工艺中纤维抱合力差,容易粘附机件,静电现象比较突出等问题的解决方法.后整理工艺中着重改善大豆蛋白纤维产品弹性抗皱性不足的问题.经测试成品的物理性能和染色牢度,其断裂强力、缩水性以及染色牢度的各项指标均可达到或优于一般的全毛或毛混纺产品.     

过氧化氢对大豆浓缩磷脂色泽的影响

大豆油加工过程中,向水化后的胶状物中加入过氧化氢,可以降低制备的大豆浓缩磷脂的色泽,但也会增加其过氧化值。研究发现,通过真空搅拌大豆浓缩磷脂,可以有效降低过氧化值,提升大豆浓缩磷脂的品质,提高附加值。     

大豆蛋白纤维针织物过氧化尿素漂白

采用过氧化尿素对大豆蛋白纤维针织物进行漂白,研究了漂白剂浓度、硅酸钠用量和温度对漂白效果的影响.结果表明,过氧化尿素漂白效果优于双氧水漂白,优化后的漂白工艺为：过氧化尿素12～20 g/L,硅酸钠3～5 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,温度80 ℃,时间90 min,浴比1：50.     

甲壳胺纤维的氧漂失重和降解研究

研究了两种不同分子量的甲壳胺纤维在氧漂时的失重和降解程度.在温度高于70℃下漂白,纤维失重程度很大;低浓度的双氧水漂白即可导致纤维分子量明显降低,且失重率随双氧水浓度的增加而逐步增加;低分子量甲壳胺纤维的失重率明显高于高分子量甲壳胺纤维,失重主要是由于降解时产生易溶于水的壳低聚糖所致.氧漂后,甲壳胺纤维的基本化学结构未发生变化,结晶指数略有降低.     

Degradation of curdlan using hydrogen peroxide

Curdlan, a linear glucan interconnected by β-(1 → 3) linkages, is soluble in alkaline solutions but not in water, which limits its wide application, particularly in the food industry. In this study, curdlan was subjected to oxidative degradation using hydrogen peroxide (H₂O₂). The optimal hydrolysis conditions were determined, and the results were as follows: reaction time, 40 min; temperature, 60 °C; H₂O₂ concentration, 1.5% (v/v); and NaOH concentration, 2.5 M. Under these optimised conditions, the maximum dextrose equivalent value (13.49%) was obtained. The composition and the structure of the hydrolysates were characterised by high-performance liquid chromatography and Fourier-transform infra-red spectroscopy, respectively. The hydrolysates were filtered, neutralised with HCl, concentrated to ∼12% (w/v), desalted, and freeze dried to yield a water-soluble, white powder. The (1 → 3)-β-d-glucan oligosaccharide content of the product was 98.6% and the yield was 91.4% (w/w).     

针织面料分段式漂染工艺

为了解决连续漂染工艺在应用中的弊端,提出了一种新型漂染工艺--分段式漂染工艺.该工艺将前处理、染色、后处理分为3个独立的阶段,各自采用不同的设备.阐述了各工序的特点和要求,分析了该工艺在节能降耗、质量保证、生产管理方面的优越性.得出分段式漂染工艺是优质、低耗的新型工艺.     

大豆膳食纤维挂面的工艺研究

为了研究大豆膳食纤维挂面的加工工艺,以面粉、大豆渣为主要原料,通过单因素和正交试验,考察了4个因素对大豆膳食纤维挂面品质特性的影响,确定了其最佳的工艺参数。最终试验结果表明,影响大豆膳食纤维挂面加工工艺的因素影响程度由大到小依次为:大豆渣>加水量>海藻酸钠>食盐;最佳的工艺参数为大豆渣10%、加水量35%、海藻酸钠0.6%、食盐3%。在此条件下制得的大豆膳食纤维挂面复水快、耐煮、口感好、品质佳。     

汉麻纤维的超声波/双氧水脱胶工艺研究

汉麻纤维是一种功能型和环保型纺织纤维,其胶质含量较高,致使脱胶效果不佳,严重制约了对其的开发利用.通过超声波预处理并结合双氧水氧化脱胶,探讨影响脱胶效果的因素,得出最佳脱胶工艺条件:超声波频率60 kHz,处理时间55 min,双氧水用量5%,硅酸钠用量2%,渗透剂JFC用量2%,NaOH用量3%,煮练温度90℃,煮练时间60 min.在此工艺条件下,汉麻纤维的共生物杂质总含量由原来的30.49%下降到8.75%,断裂强度保持在4.5 cN/dtex以上,其可纺性以及纤维品质均有明显改善.