N—90网络在武钢第二烧结厂的应用

本文从系统的角度介绍了N-90网络在武钢第二烧结厂的应用,主要介绍了控制系统中的位置控制、自动跟踪配料、自动加水、物料平衡、温度控制及冷却终点控制等方面的设计思想和应用情况。     

伺服驱动在精确定位磁盘位置上的应用

"SIMODRIVE 611 Universal"是一种具有独立驱动控制器的轴控制模块,在"定位"方式下最多可被选择并执行64个快移程序段。文章介绍了SIMODRIVE 611U在自动打包机线中磁盘接近参考点原理及在吊装传递管捆过程中精确定位磁盘位置上的应用。     

韶钢105m~2烧结机过程控制系统的设计与应用

介绍了韶钢105 m2烧结机过程控制系统的构成及主要控制方式。以烧结生产中关键的自动配料、混合料水分、点火炉以及烧结终点控制为例,综合应用烧结理论和控制理论等多学科知识,对烧结过程控制系统及其控制方法进行了探讨,阐述了控制系统在烧结生产过程中的实际应用和效果。     

编码器在料车行程控制上的开发应用

主要介绍了编码器的工作原理、控制料车行程的设计思路以及自动控制程序的实现,详细阐述了编码器控制料车极限位置、加速位置、放料位置的方法,以及保护程序的开发应用。     

韶钢105 m2烧结机过程控制系统的设计与应用

介绍了韶钢105m^2烧结机过程控制系统的构成及主要控制方式。以烧结生产中关键的自动配料、混合料水分、点火炉以及烧结终点控制为例，综合应用烧结理论和控制理论等多学科知识，对烧结过程控制系统及其控制方法进行了探讨，阐述了控制系统在烧结生产过程中的实际应用和效果。     

热连轧机架间带钢跑偏测控系统研究与应用

在板带产品热连轧生产中,轧制薄规格产品时,直接或间接影响轧制稳定性的最主要因素之一是带钢跑偏。针对热连轧产线精轧机组对带钢跑偏测控技术的需求,开发了精轧带钢跑偏检测与控制系统。带钢位置检测采用双目线阵相机,通过高频图像采集,利用机器视觉方法对采集到的图片信息进行分析和处理,得到带钢实时位置信息;带钢跑偏控制以带钢位置信息作为输入条件,结合产线设备状态及工艺因素,采用机理模型与大数据分析模型相结合的方式,计算得到各机架调平值,实现带钢自动纠偏。实际应用表明,该跑偏测控系统的检测精度和控制效果能够满足现场生产的要求,极大地减少了操作人员对非对称缺陷的干预程度,提高了轧制生产的稳定性,增强了生产过程的质量监控与控制能力,对最终实现自动轧钢具有重要意义。     

韶钢二轧厂液压AGC系统的应用与改进

介绍韶钢二轧厂厚度自动控制系统(AGC)的组成和功能,分析了该系统存在的系统设计、设备稳定性等方面的问题;并在调试过程中,对位置控制方式、设备安装方式、板形控制方式等方面进行了改进,改进后保证了单机架轧机现场生产的要求,钢板异板差(均方差)达到0.059 mm的水平,钢板的成材率较改进前提高了3.71个百分点.     

副枪测量与数据分析自动炼钢技术的应用

介绍了副枪测量自动炼钢应用过程中对转炉静态模型、动态模型、吹炼跟踪、熔剂计算、氧量计算等关键算法的优化和应用;阐述了数据分析自动炼钢的热力学计算原理,通过建立数学模型,可实时计算冶炼全程钢水、钢渣和温度变化从而控制冶炼过程。从原燃料消耗、冶炼、喷溅及应用方面对两种自动炼钢方式进行对比分析,发现数据分析自动炼钢的原燃料消耗及冶炼、喷溅量均较低。将数据计算和烟气检测分析设备结合起来可实现全程动态炼钢,同时降低成本、提高炼钢效率、实现终点双命中率,这种炼钢方式是自动炼钢发展的趋势。     

自动厚度控制系统变参数自适应控制方法及其实现

以唐山某1 370 mm冷轧机自动厚度控制系统为例,介绍轧机位置闭环控制原理,提出一种自动厚度控制系统变参数自适应控制方法,详细分析其设计过程,给出本控制方法现场运行的程序流程图,现场运行取得了良好的效果.     

冷连轧机辊缝自动标定原理及应用

冷连轧机辊缝自动标定是液压辊缝控制中精度要求最高的环节之一,2007年鞍钢股份有限公司新建1450 mm冷轧机采用德国Siemens公司TDC控制系统,实现了辊缝自动标定功能.作者从应用角度分析了轧机辊缝自动标定的分类与过程,阐述了轧机辊缝自动标定时,如何实现相对轧制力、辊缝位置、辊缝倾斜的零点标准,同时,对现场标定过程出现的典型故障进行分析并提出解决方法.实践证明通过辊缝自动标定,可以提高轧机HGC精度,保证成品带钢的厚度要求.     

广钢高线厂N1飞剪的电气与PLC控制系统分析

讨论了广钢高线厂生产过程中N1飞剪的电气传动及PLC自动控制系统的控制方式及系统设计方法.     

热卷箱开卷控制关键模型的研究

提出了一种新的开卷器控制思想,建立了开卷时开卷刀接触带卷的开卷臂旋转位置控制模型和插人臂压力控制模型,提高了开卷成功率;提出的托卷辊非线性位置控制模型解决了由于其复杂的结构带来的位置控制难题,为准确、平滑而快速的移卷控制奠定r良好基础.在工程应用中详细讨论了数学模型的应用和控制效果.     

热轧钢管加速冷却自动检测及控制系统的研究

介绍了在热轧钢管加速冷却的工艺过程中如何建立自动调节系统，以及用来实现自动检测和控制所需要的软、硬件的设计思想和设计方法，对研究和试验过程中新的加速冷却工艺所取得的实际效果进行了全面分析。     

两级计算机系统在单机架可逆式冷轧机的应用

介绍工业控制PC机在单机架可逆式冷轧机计算机控制系统中的应用,包括系统的组成、主要功能、以及自动位置控制与自动厚度控制。该系统投入运行后产生了较好的经济效益。     

推床翻钢机的结构与控制

介绍一种配合可逆式开坯轧机进行自动往复轧制的大型推床翻钢机,着重分析了设备的结构、功能以及设备运动过程中的速度、位置状态。为今后的大型推床翻钢机的设计和控制提供了理论指导和应用经验。     

一种轧机主轴定位系统在武钢CSP厂的应用

自动换辊功能是精轧机最重要的控制功能之一,主轴定位是实现自动换辊的前提条件。主轴等传动设备的位置控制实际上是电机速度控制的问题,结合武钢CSP厂的实际,讨论了主轴位置控制的方法,并介绍了一种主轴定位系统。     

宝钢5 m厚板步进式冷床同步控制技术设计及应用

宝钢5 m厚板对步进式冷床进行了多次改造,以提高冷床步进梁横移装置的同步控制精度,先后采用了基于主从转矩控制的机械同轴控制、基于速度环的电气同步控制以及基于位置环的电气同步控制等控制方式。详细论述了以上同步控制技术在冷床步进过程中的控制机理。根据实际应用效果对比分析,认为基于位置环的电气同步控制技术是满足动态性能和同步控制精度要求的最佳方式。     

基于PDA平台的连续退火机组炉辊检测系统开发及应用

介绍了太钢冷轧硅钢厂退火机组采用PDA平台进行炉辊检测系统的开发及应用过程和控制原理,阐述了退火机组PDA的自动监测系统开发与应用的总体思想。PDA自动监测系统的实现,不仅降低了工作强度,更提高了生产效率和炉辊控制精度,同时达到了节能降耗、降本增效的目标,具有令人满意的效果和推广价值。     

RH炉自动测温取样装置

RH自动测温取样新型装置包括行走小车、测温定氧枪、取样枪、电液推杆。本装置主要是实现自动测温、定氧、取样功能；并在控制画面上增加多种控制组合的方式，更灵活地运用到实际生产中。本装置的行走小车通过轨道行驶到位，测温定氧枪和取样枪通过滑道行驶到位，位置均由编码器位置确定，钢水净空在200～1 000 mm之间均满足使用要求，提高了插入深度的精确度。通过电液推杆的角度来控制测量位置，倾动范围可在0°～20°(与垂直位置夹角)之间调节，每次测量都能精准地确定位置，实现了智能化的控制，更好地服务于生产。     

自动红外摄像定尺测量控制系统的应用

应用自动红外摄像定尺来定位钢坯位置可以提高钢坯切割精度,节省人力成本。针对天津钢铁集团炼钢厂3#板坯连铸机二切定尺的需求,设计了自动红外摄像定尺测量控制系统。介绍了该套设备的工作原理、系统结构、方案实施和生产过程中遇到的问题及解决方法。