罗布麻棉混纺纱与天丝交织物的生产

介绍了罗布麻和天丝纤维的性能,叙述了以罗布麻棉混纺纱为里、天丝为表的交织物的编织工艺和染整工艺,测试了罗布麻、天丝纤维及交织物的性能,测试结果表明:织物的强度高、缩水率低、悬垂性好、不起毛起球,吸湿性好、透气透湿性佳,并具有一定的抑菌功能,该织物适宜制作高档T恤衫、贴身内衣和运动服等产品.     

天丝面料后整理加工工艺研究

对天丝纤维的生产和结构性能进行分析,提出了稳定天丝面料染整加工的工艺途径,探讨了天丝面料织物后整理加工工艺。     

竹炭纤维／圣麻纤维／天丝混纺面料开发实践

文章介绍了竹炭纤维／圣麻纤维／天丝混纺织物在试制过程中的合理工艺参数及技术要点。通过采用对天丝纤维和圣麻纤维进行预混纺成生条后再和竹炭纤维采用条混的混和方式,选用条干仪进行质量监控,调整清棉工艺参数以减少竹炭纤维和圣麻纤维的损伤和散失,控制浆纱各部张力及上浆质量,优选织部工艺参数等技术措施,使混纺织物的各项技术指标达到了工艺设计要求。     

天丝A100双弹织物连续印染加工

介绍天丝A100纤维的特点及天丝双弹织物的连续印染加工工艺,前处理采用温堆、高温水洗、烧毛、复洗工艺,印花采用磁棒圆网印花机;分析了各工艺的加工特点和工艺条件。经该工艺生产的天丝产品表面光洁,手感柔软,富有光泽和弹力,悬垂性佳。     

天丝涤纶交织物染整生产实践

介绍了天丝纤维的特点,并针对天丝涤纶交织物的染色、去毛、皂洗工艺制定等方面进行分析,探索出一套针对天丝涤交织物嫩绿色染色切实可行的工艺方案。结果表明,免前处理一浴染涤纶工艺可行,且节约了染色时间,减少了能源的消耗;使用防沾剂取代还原清洗能提升涤纶纤维牢度,节省了染色时间、节约了用水。     

天丝/铜氨/精梳PIMA棉混纺细特赛络纱的研制

介绍了天丝纤维、铜氨纤维、PIMA棉纤维的性能特点,讨论了采用天丝纤维、铜氨纤维、PIMA棉纤维混合纺制细特赛络纱的工艺方案和工艺措施,成纱质量指标能达到用户要求,所制作的织物手感顺滑,悬垂透气,服用性能良好.     

大豆蛋白纤维/天丝/高收缩涤纶织物的开发实践

介绍了大豆蛋白纤维/天丝/高收缩涤纶织物的开发方法,通过对织物设计过程中采用合理的纺纱工艺和低温蒸纱、加大上机筘幅等技术措施,使得大豆蛋白纤维/天丝/高收缩涤纶织物的各项性能指标达到要求,同时,总结了生产过程中为保证产品质量、提高生产效率而采取的一些方法和措施。     

微纤荧光天丝绒的开发

微纤荧光天丝绒是选用夜光纤维、彩色天丝纤维和吸湿排汗纤维为原料,采用MCPE2.4电脑提花毛圈机织造,经过剪绒和后整理加工而成的新一代功能型、个性化针织天鹅绒面料。文中从原料的选择及织物结构设计、天丝染色工艺的研究、编织工艺的改进等方面阐述了该产品开发的创新点和关键技术。     

天丝/锦纶复合经弹面料的开发

采用天丝和锦纶、氨纶复合开发了经向弹力面料,对织物的设计与生产加工工艺要点进行了分析探讨,合理和组合使用天丝纤维可发挥其光泽好、手感柔软、尺寸稳定、强力高、吸湿性好的优点,开发出有特色的弹力织物。     

蚕蛹蛋白纤维混纺织物的性能分析

为探究蚕蛹蛋白纤维与其他纤维混纺的织物性能,将其分别与50%的莫代尔、天丝、腈纶、长绒棉混纺作纬线,桑蚕丝作经线,试制了20只不同组织的织物试样用于纱线断裂强力、织物透气性和抗起毛起球性2个服用性能的测试分析。结果表明:蚕蛹蛋白纤维与长绒棉混纺纱线具有良好的断裂强力和韧性;5种组织下蚕蛹蛋白纤维与莫代尔、天丝混纺织物的透气性优于蚕蛹蛋白纤维与腈纶、长绒棉的混纺织物,平纹组织织造透气性相对较好的蚕蛹蛋白纤维混纺织物时,可优先选用蚕蛹蛋白纤维与莫代尔、天丝的混纺纱线,更优组织可选4/1斜纹、8枚缎纹;蚕蛹蛋白纤维与莫代尔、天丝、腈纶和长绒棉混纺织物的抗起毛起球性能良好,5种组织下抗起毛起球等级均达到3级及以上,适合用于开发抗起毛起球织物,其中平纹、斜纹组织的莫代尔、天丝混纺织物抗起毛起球性最佳。     

细旦涤纶与毛混纺纱线及织物的性能

细旦涤纶兼具微细纤维及涤纶纤维的优缺点,文中从细旦涤纶与毛混纺纱线的结构着手,详细分析了毛／涤纱线的结构性能及其强物的性能。细旦涤纶优先分布在混纺线的里层。随着涤纶细度的降低,纱线条干均匀度提高,强力不匀率下降,纤维强力利用系数和纱线强力得到提高;其混纺织物的断裂强力,拉伸弹性,悬垂性,柔软性和吸湿透气性能得到提高。回弹性,折皱恢复性,抗起毛起球和耐磨性能下降。     

色织毛棉灯芯绒织物的设计

色织毛棉灯芯绒织物采用棉经与毛纬交织，文章对该产品的规格设计、工艺设计及技术要点作了说明，并在服用性能及风格特征上与传统灯芯绒织物进行了比较。     

无捻/低捻毛织物的研制

通过采用水溶性维纶或同时采用细旦化纤长丝捆扎加工的方法,实现了织物中纱线的低捻化甚至无捻化,设计并研制出无捻/低捻毛织物。实验结果表明:使用低捻或无捻纱线可实现织物的柔软手感和良好的褶皱弹性回复。依赖细旦长丝的捆扎作用,以及织物中纱线之间的挤紧握持,可以防止织物产生毛羽、防止起毛起球,并赋予足够的使用牢度。纱线的无捻或低捻化可降低用毛等级;捆扎结构纱线还可以通过调节主体纱线与捆扎长丝的张力搭配,使织物表面形成特殊的外观。     

空调纤维/天丝/巴素兰羊毛三合一混纺针织纱的开发

介绍了空调纤维、天丝、巴素兰羊毛的不同性能,采用半精纺工艺,成功开发出空调纤维/天丝/巴素兰羊毛(40/30/30)20.83tex混纺针织纱。从原料选择、生产工艺流程以及采取措施等方面,讨论了空调纤维/天丝/巴素兰羊毛混纺针织纱的工艺,以及生产中应注意的问题和解决方法。同时介绍了生产空调纤维/天丝/巴素兰羊毛混纺针织纱各工序的主要工艺参数,并对纱线的质量进行检测。该混纺针织纱有效的发挥3种纤维所具有的柔软、透气、色泽度好的特点,成纱条干好,毛羽少,强力高,纱线档次高,达到了预期生产要求。     

麻赛尔/天丝/棉蓝黑牛仔面料生产工艺探讨

文章总结麻赛尔/天丝/棉蓝黑牛仔面料生产中的合理工艺参数及技术要点。针对不同纤维的特性进行纺纱试验,分析混纺纱的染色、织造等工艺特点及生产质量控制。     

色纺负离子系列配套床上用品织物的设计

探讨以纯棉纱作经纱、染色棉或漂白棉与负离子粘胶纤维混纺纱作纬纱的功能性织物用作床上用品套件的设计与开发过程。通过对产品风格与织物规格、织物组织搭配、花形款式、工艺配置等方面整体设计,所开发的宽幅色纺细特高密负离子功能性系列配套织物不但物理性能满足标准要求,而且与纯棉织物相比,可使空气负离子浓度增加1.8倍左右,每米织物增加纱线成本2.80元左右,每套床上用品增加纱线成本22.40元左右。     

黄麻/细旦粘胶/天丝混纺纱产品的开发

以黄麻纤维混纺纱为例,根据工艺试验和测试,就黄麻纤维性能、纺纱工艺等因素对黄麻纤维、细旦粘胶纤维和天丝纤维混纺纱质量的影响进行了分析,探讨了提高成纱质量的技术措施.     

毛/亚麻混纺纱的生产新工艺

对传统亚麻纺纱工艺进行改进,用优质亚麻原料和进口澳毛取代传统产品中的亚麻二粗纤维,混纺后的粗纱采用漂练、脱胶、除杂以提高亚麻纤维分裂度,并对前纺各道工艺参数严格控制以确保半成品质量.细纱工序采用湿纺细纱机,解决好原料的配比、粗纱漂练及细纱工序中的强度损失等关键技术问题,生产出性能优良的毛麻混纺高支纱.     

中高支粗纺羊绒彩点纱的纺制

研究了通过在羊绒纱线中加入彩色点子的方法,生产出具有特殊效果的羊绒纱线.中高支粗纺羊绒彩点纱的纺制具有一定的技术难度,文章对彩色点子的生产以及和毛、梳毛、纺纱、络筒等工艺进行了探讨,重点讨论了羊绒彩点纱的加工工艺.此研究为羊绒产品的设计开发注入了新的活力,开发出了一种比较理想的面料.     

莲纤维的物理性能

为了解莲纤维的基本物理性能,为莲纤维织物的开发提供理论参考,对莲纤维的密度、线密度和回潮率等基本物理性能进行测试。研究表明:莲纤维的密度为1.1848 g/cm3,远比棉、苎麻及羊毛的密度小,与蚕丝、腈纶接近;莲纤维的线密度为1.55 dtex,远小于苎麻、蚕丝,与棉纤维及棉型化纤的线密度较接近,说明莲纤维较细,有利于成纱强力和条干均匀度,可纺高支纱;莲纤维回潮率为12.32%,比棉、蚕丝高,比羊毛、粘胶要低,与苎麻接近,说明莲纤维具有很好的吸湿性。