金川镍闪速熔炼过程热平衡模拟

介绍了镍闪速炉热平衡计算方法,用所开发的热力学模型对金川镍闪速熔炼的热平衡过程进行了模拟计算,与生产实践吻合得很好,同时分别探讨了富氧浓度、粉煤以及熔炼温度等因素对熔炼过程热平衡的影响。     

关于离析浮选铜精矿反射炉熔炼的几个问题

论述了离析浮选铜精矿的特点，反射炉熔炼过程精矿中铜、铁氧化物的还原和精矿残炭对熔炼的影响。分析了炉渣性质，渣含ＣａＯ与Ａｌ_２Ｏ_３的作用以及选择高钙渣型的意义，还列举了熔炼热平衡数据和余热利用情况。     

我国镍冶炼技术的进展

文章以金川镍闪速熔炼为代表论述了我国镍冶炼技术的进展，介绍了金川闪速熔炼工艺流程，概括了我国自行设计研究的闪速熔炼工艺的特征。重点阐明了金川闪速熔炼几个突出特点，并以金川生产指标与世界各镍闪速熔炼工厂进行比较，说明我国镍冶炼技术已经跻身于世界先进行列。     

我国镍冶炼技术的进展

文章以金川镍闪速熔炼为代表论述了我国镍冶炼技术的进展，介绍了金川闪速熔炼工艺流程，概括了我国自行设计研究的闪速熔炼工艺的特征，重点阐明了金川速熔炼几个突出特点，并以金川生产指标与世界各镍闪速炼工厂进行比较，说明我国镍冶炼技术已经跻身世界先进行列。     

从浮选尾矿综合回收镍新工艺研究

通过磁选回收硫化镍矿尾矿中的镍并得到硫化镍精矿。硫化镍精矿采用配矿熔炼的方法获得低冰镍。详细研究了磁选强度、熔炼温度、熔炼时间、熔剂配比等因素对镍收率的影响。结果表明,熔炼温度对镍品位和镍收率有显著影响,熔炼时间和熔剂配比对镍品位和镍收率的影响较小。在合理的试验条件下,镍收率达到97.90%,低冰镍产品含镍达到6.47%。     

我国镍闪速熔炼技术的发展

以金川公司镍闪速熔炼技术的发展历程为主线,阐述了我国镍闪速熔炼技术的跨越式发展特点。指出在冶金技术及设备的研发过程中,应借鉴镍闪速熔炼技术的发展模式,走自主创新之路。     

镍基高温合金的熔炼工艺研究进展

镍基高温合金的熔炼方法是合金质量的决定性因素，真空感应熔炼可有效控制合金锭中O、N、H等气体及有害杂质元素含量，精确控制合金成分。在此基础上，对合金进行重熔（电渣重熔及真空自耗重熔），可进一步降低合金中S、P等有害杂质含量，消除成分偏析及缩孔等缺陷，对凝固组织进行优化调控，从而实现大规格高质量合金锭的熔炼。本文综述了镍基高温合金的熔炼工艺进展，重点介绍了真空感应熔炼、电渣重熔、真空自耗重熔等常用熔炼技术的原理和特点，论述了“真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔”、“真空感应熔炼+真空自耗重熔”双联工艺，以及“真空感应熔炼+保护气氛电渣重熔+真空自耗重熔”三联工艺在镍基高温合金熔炼方面的研究进展，并对镍基高温合金熔炼工艺的选择和发展方向提出建议。     

新书窗口

冶金工业出版社 6月出版的《有色金属提取冶金手册》的铜镍卷是目前最完整的有关铜、镍冶金的工具书。本卷主要内容包括铜、镍提取冶金过程的基本原理、现行生产工艺及生产数据。铜冶金篇以九章篇幅着重综述了铜火法冶金流程 ,包括造锍熔炼、闪速熔炼、熔池熔炼、传统熔炼、铜锍吹炼、炉渣贫化处理、火法精炼和电解精炼 ,第十章系统介绍了浸出 -萃取 -电积的湿法炼铜工艺。镍冶金篇共七章。用约一半的篇幅从综述火法炼镍的物理化学入手 ,着重介绍镍的造锍熔炼及吹炼、镍锍的分离和提取精炼以及镍铁熔炼。另一半的篇幅着重介绍了硫化镍阳极电…     

富铅熔渣底吹熔炼还原过程热平衡及热场分布规律

介绍了铅精矿经氧化熔炼工艺过程产出的熔融富铅渣的底吹熔池熔炼还原炼铅工艺,讨论了该工艺的特色和创新,在研究富铅熔渣底吹熔池熔炼过程中主要元素和组分在底吹熔池熔炼过程中行为规律的基础上,通过对熔融富铅渣的底吹熔池熔炼过程的物料平衡和热平衡分析,采用高斯消元法建立了熔融富铅渣的底吹熔池熔炼过程热力学平衡模型,研究了底吹熔炼反应过程中炉内的热场分布规律和热利用情况,探讨了炉内炉顶烟气区域、炉渣波动区域与炉底熔铅区域的熔炼过程特征。     

基于METSIM的硒碲协同熔炼工艺流程模拟计算

固体废弃物资源化利用一直是研究的热点问题。基于自主研发的NRT熔炼技术,重点介绍了含硒、碲冶炼废物的协同熔炼新工艺路线,并采用METSIM过程模拟软件建立硒、碲协同熔炼工艺流程静态模型,获得熔炼过程的详细物料平衡、热平衡计算结果,为冶金工程设计提供依据,也为固体废弃物资源化利用提供借鉴。     

镍在铜火法冶炼过程中的行为及走向的探讨

镍在铜火法冶炼中属杂质元素，如何在铜火法冶炼过程中有效地除去杂质镍，降低最终产品铜阳极板中杂质元素镍的含量，对于含镍铜精矿的熔炼是一个重要课题。降低铜阳极板含镍，一方面为铜电解精炼创造良好的条件，同时对提高铜阳极板质量也有很重要的意义。本通过对含镍二次铜精矿在铜火法冶炼过程中镍的行为及走向的探讨，提出了如何有效控制镍在铜阳极板中的含量，从而达到提高铜阳极板质量的目的。     

国际镍公司氧气闪速熔炼与奥托昆普闪速熔炼的比较

加拿大国际镍公司闪速熔炼完全依靠氧气使熔炼过程自热地进行,而奥托昆普型闪速熔炼则用烧油以补尝熔炼过程的热量之不足。     

底吹炉铜锍品位的初步计算选择

底吹炉熔炼时铜锍品位的选择影响着粗铜冶炼生产的过程组织和控制.本文选取不同品位铜锍,对熔炼、吹炼过程进行物料平衡和热平衡冶金计算,为底吹炉选定合适的铜锍品位,以提高熔炼直收率、主金属综合回收率,降低粗铜冶炼直接费用.     

镍熔炼渣物理化学性能研究及生态化利用前景

本文在分析镍熔炼渣的物理化学性能指标、研究方法以及分析检测手段的基础上,对目前镍渣物理化学性能研究现状进行了概述。针对镍熔炼渣的熔炼特点和废渣处理现状,探讨了镍渣固体废弃物的综合利用途径,并提出了生态化利用的可行工艺和方法。     

镍的电子束熔炼提纯研究

高纯镍是制造半导体集成电路及微电子行业用电子薄膜材料的原材料。采用电子束熔炼方法制备高纯镍,研究了一次和二次电子束熔炼对高纯镍锭纯度、表面质量和内部铸造缺陷的影响。通过对铸锭宏观形貌的观察和杂质含量的化学分析,发现一次熔炼可将原材料提纯至99.99%,但铸锭仍存在较多宏观铸造缺陷;而二次熔炼充分去除了杂质和气体元素,如Al,Fe,Cu和C,N,O等,最终使镍锭纯度提高至99.995%以上且内部连续一致无集中缩孔、疏松和气孔等缺陷。通过对镍电子束熔炼过程中杂质元素和基体镍的蒸气压的理论计算对比,和对杂质去除率的理论计算,说明了杂质从镍基体分离的方式并验证了化学成分检测的杂质实际去除率。     

碳化钙降低闪速炉渣含镍的研究

闪速熔炼是强氧化熔炼,反应塔的氧势很高,必然产生大量Fe_3O_4及NiO、Cu_2O等并进入渣中,故渣含有价金属高。针对镍闪速炉产生炉渣的过程,分析了炉渣中镍损失的途径,探索了使用碳化钙降低渣含镍的过程。碳化钙加入后炉渣含镍降低0.03个百分点(或～11%)。     

富氧侧吹炉熔池熔炼含铅二次物料的生产实践

分析了富氧侧吹炉熔池熔炼含铅二次物料的工艺技术优势和生产应用特点,通过生产过程的冶金计算和热平衡计算,对优化生产实践、技术指标具有重要的指导意义。     

炼镍矿热电炉炉渣物相组成初探

<正> 电炉熔炼是金川有色金属公司现有冶炼生产过程的主要工序。由于镍精矿品位低(平均4～5％),熔炼过程中产渣率较大,每生产一吨镍要产出废渣25～30吨。投产以来,渣含镍(年平均0.146～0.19％)一直高于原设计指标(0.12％)。每年从渣中多损失近百吨镍。因此,降低渣含镍对提高冶炼回收率有着十分重要的意义。     

金川闪速炉的设计探讨

新型镍闪速炉是根据高镁镍精矿闪速熔炼工艺特点而进行设计，闪速熔炼与渣贫化在同一熔池内完成，可改善炉渣和冰镍的冶金性能，降低能耗，简化操作，同时在控制技术和水冷技术方面作了较大的可进使新的闪速炉的设计成为可能。     

住友镍精炼工艺

住友镍精炼工艺１电解镍生产１．１住友电解生产历史性的回顾１９３５年：为了推进镍生产项目的技术研究以及调查稳定的原料来源，成立了“镍委员会”。１９３９年：安装了月产１５０ｔ电镍的熔炼和电解设备。矿石为从新喀里多尼亚进口的硅镁镍矿。在电解过程中，使用金属...