硬质合金拉铰刀

硬质合金拉铰刀是一种先进的内孔加工刀具。它不仅适用于加工直径ф10～50毫米的普通孔,而且能够加工长度为几十倍直径     

夹固式硬质合金拉铰刀

硬质合金拉铰刀是一种加工深孔的新型刀具。其优点是被加工孔的精度可达Ⅲ级,光洁度达▽7,切削速度提高10倍,使用寿命比高速钢铰刀提高3～10倍。它还能铰削高强度合金钢,尤其适合加工液压缸体,能使缸体内壁产生挤压层,此挤压层既耐磨又不易拉毛。用机械夹固的方法可使刀片的切削性能和使用寿命大大提高,克服了焊接所产生应力集中、强度降低的缺点。图1所介绍的是φ160mm 机械夹周式拉铰刀的结构,下面着重介绍其结构和刀片参数的选择。     

硬质合金铰刀

这种硬质合金铰刀(见图) 主要用来加工材料为A3的低碳钢冷凝器板孔,可代替高速钢扩孔钻,效率提高五倍左右。其主要特点如下:     

硬质合金铰刀

一、使用范围硬质合金铰刀适用于精度和光洁度要求高的孔加工,包括箱体孔和A级零件孔的铰削。鲛刀有加工铸件和加工钢件的两种,加工铸铁所用的硬质合金材料为G2、G3、G6;加工钢件所用硬质合金材料为T15、T30、T60。二、刀具几何角度、特点铰刀前角0～3°,后角6～8°,前锥角6～10°,圆棱0.15～0.25毫米,切削刃光洁度为▽▽▽▽10。详见附图。由于铰刀采用了两前锥切削刃,切削面积增大,可以一次精铰而达到2级精度,光洁度达到▽▽▽7～▽▽▽9。且刀具磨损减小,寿命延长。一般高速钢铰     

硬质合金铰刀

这种硬质合金铰刀(见图)主要用来加工材料为A3的低碳钢冷凝器板孔,可代替高速钢扩孔钻,效率提高五倍左右。其主要特点如下: 1.刀具有前引导,主要作用是起定位和顶走孔内残存切屑,保护硬质合金刀刃。前引导有20°斜角,能使铁屑顺利排出;     

可调硬质合金铰刀

为了提高孔的加工精度,我们制作了如图所示的可调硬质合金铰刀。该铰刀的使用对提高产品质量,降低生产成本和提高铰刀的使用寿命有积极的作用。与焊接的硬质合金铰刀相比较,有以下优点:     

可调式硬质合金铰刀

<正> 铰刀的最大缺点是:决定铰刀直径的刀齿顶部很窄的圆柱导向棱带,在切削过程中(尤其对高强度材料加工时)极易磨损。而通常所使用的铰刀又都是固定式铰刀,因而一旦磨损超出了制造公差,铰刀就不能再用了。鉴于上述原因,我们设计了一种结构新颖的可调式硬质合金铰刀。这样,刀具在磨损后就能重新调整至原来的尺寸,从而大大地提高了铰刀的适用范围和使用寿命。     

高质量硬质合金铰刀

一、前言我厂某产品的材料是60°钢,上有六个孔,精度要求三级,光洁度(?)6。原来用高速钢铰刀加工,但因产品经热处理后硬度提高HRc30,因此刀具寿命低,铰孔的质量也不稳定,废品率达2～3%。     

精密硬质合金铰刀

精密硬质合金铰刀可铰出1～2级精度和8～10级表面光洁度的内孔.孔径小于10毫米的孔,均采用整体的或工作部份作成整体的铰刀加工;直径较大的孔.则采用焊接式或粘接式硬质合金铰刀铰削.铰刀     

硬质合金单刃铰刀

硬质合金单刃铰刀可加工普通孔、深孔和盲孔,适用于半精加工和精加工,加工表面粗糙度为Rα1.6～0.4(▽6～▽3),尺寸精度为H8～H7。与高速钢饺刀相比,工效可提高2～4倍。一、单刃铰刀的结构单刃铰刀在结构上分为焊接式和装配式两类,每类中又有加工通孔、盲孔及深、浅孔之分。一般直径≥15mm时常用装配式,焊接式最小直径为8mm。     

可调式硬质合金铰刀

<正> 1、普通固定式铰刀铰孔是孔加工中应用十分广泛的一种精加工方法,不仅在钻床上使用,也在车床上使用。在大批量生产中,把铰孔工序排入组合机床和自动机床的多工位自动线的工作循环中,就要求刀具能在具有足够耐用度的情况下稳定地加工出几何形状精度高,尺寸精度高和表面光洁度高的孔。实现这个要求往往是相当困难的,人们必须把很大的注意力放到所使用刀具的选择,设计和制造上。最常用的铰刀是直齿或螺旋齿高速钢(HSS)铰刀。刀齿顶部很窄的圆柱导向棱带     

硬质合金铰刀切削液

材铝、镁料 推荐的润滑荆可溶性油、猪油、煤油、轻油可溶性油、猪油、油酸棍合物干切、可溶性油、煤油、猪油、轻油 干切或喷射压缩空气铜一洲触 可锻铸铁 低碳钢 硬钢 不锈钢蒙乃尔高强度耐蚀铜(锰铁)合金镍{ 可溶性油、轻汕可溶性油、硫化油、矿物油可溶性抽、松汕、硫化油可溶性油、硫化矿物ftI1可溶性油、硫化矿物汕硬质合金铰刀切削液@晶~~     

可调式硬质合金铰刀

这种铰刀的特点是磨损后能重新调整到原来的尺寸,从而提高了铰刀的使用寿命。一、刀具结构可调式硬质合金铰刀由刀齿、调节螺钉、紧固螺钉和刀体四部分组成,各部分尺寸和结构要素可参看图和表1。其中a型用于刚性联接,b型用于浮动联接,c型用于带有导向支架     

硬质合金浮动铰刀

在机械制造工艺过程中,孔加工占有相当大的比重。而我厂原来的鉸孔加工,光洁度达不到▽▽▽7,刀具寿命短。自从1964年以来,我厂老工人技术传授队的同志經过一年多的試驗研究,目前已經摸索到了一些应用经验,現在介紹如下,供交流和参考。一、硬质合金浮动铰刀的几何形状和特点鉸孔质量,主要由刀具耐磨性、鋒利程度、在切削过程中的稳固性、抗弯性和鉸削特点而决定。因此,我     

硬质合金单刃铰刀

金属切削加工中、对于高精度小孔的加工,目前广泛地采用了铰削工艺。普通铰刀通常采用多刃等分齿结构。刀具制造时,为了便于加工尺寸的检测,其切削刃常取偶数。这种结构存在以下几个问题:首先,由于制造刃磨等原因,使得铰刀各切削刃的几何参数都存在一定的误差。因而在铰削加工中各切削刃的实际工况各不相同。图1表示铰刀任一对称刀刃在加工中的受力情况。设F_N1>F_N2,则有F_r1>F_r2,F_r1与F_r2的合力为F_r,由于F_r方向是周期性变化的,从而引起铰     

硬质合金单刃铰刀

介绍了硬质合金单刃铰刀的性能,特点及主要参数,通过对导向块合理布置及主要参数的分析,探讨了合理设计和正确使用单刃铰刀的方法。     

单刃硬质合金挤压铰刀

图1所示的单刃挤压铰刀为加工铸件通孔的比较理想的刀县,它的耐用度比普通铰刀提高2～3倍, 粗糙度稳定达到Ra1.6μm以下,孔的精度稳定,直线性也较好。此刀具前端有一铜制导向套,套的外径按预钻孔尺寸配制,以达到定位作用。如果工装上有钻模套,可省去此导向套。铰刀的导向块依靠钻模套定位导向。这种刀具直经在φ20以下时切削刀片可用垫片微调刀头,直经在φ30以上时可用顶丝微调刀头(见图2)。     

硬质合金可转位铰刀

<正> 为了提高铰刀的耐用度和寿命,则在铰刀上镶硬质合金可转位刀片。由此可省去磨削加工并可减少库存费用。此外,硬质合金可转位刀片可采用高速切削,从而直接缩短了加工时间。可将图中所示的硬质合金刀片牢固的安装在刀体上。用调节螺钉和调节楔可将铰刀精调至1微米。试验表明,由于这种形状的刀片夹紧牢固,无振动而使该种铰刀具有很高的     

小直径硬质合金铰刀

这种铰刀(见图)用于高强度耐热合金等材料的小孔铰削。其特点为: 1.刀齿材料为YW2硬质合金,刀体材料为9 CrSi,刀齿和刀体用粘结剂粘成一体。刀具前导部分尺寸为0.5×45°,主刀刃为1×18°,校正部分长度为10毫米,做成倒锥。 2.用直刀片,容屑槽为15°螺旋槽,装刀片的槽用15°斜槽。为了保证刀片与刀体粘结牢固,用环氧树脂粘结,配方为6001环氧树脂115克,乙二胺6.92克,     

无刃硬质合金铰刀

这种铰刀(见图)主要特点是无切削刃,完全靠挤压力作用进行加工,表面光洁度良好,金属表面致密,机械强度可以提高,耐磨性增强,延长了刀具使用寿命。刀具刃磨:一般可用工具磨床刃磨,也可用手工刃磨;刀片牌号:YG 6;刀杆材料:45钢; 工件材料:铜、铝;使用机床:C 620或 C 616车床;切削用量:v=20～30米/分;s=0.075～0.11毫米/转;毫米(直径方向)t=0.03～0.06。铰孔后表面光洁度可稳定在▽8～▽9,精度可达2级,寿命可延长一倍