我们是怎样消除“面包砖”的

内燃烧砖,如焙烧火度过大,砖坯表面烧结,其内部由于产生大量气体,无法逸出,因而形成“面包砖”。为了消除“面包砖”,我们最初采取的办法是在码窑时,一排火眼码封门坯,一排火眼搭清火眼。企图在添煤焙烧时,用封门坯烧窑顶,用清火眼烧窑底,避免烧中心。但结果从火眼向窑底投煤时,细的燃料在通过窑中心高温带时,当即随着火行方向发生猛烈的燃烧,不能全部落入窑底,仍不能解决窑中部温度过高而出现“面包砖”的问题。     

关于火眼形式的讨论

輪窑操作的特点是将煤直接撒在碼于窑內的制品上,而沒有特定的爐灶。为了使煤从窑面的火眼洞投下,能分布均勻充分燃燒,就需在对准加煤孔部位选择最适当的坯垛形式。即为我們通常所称的“火眼”。火眼形式的好坏,决定着燃料——煤——能否充分燃燒,是降低轮窑煤耗的主要关鍵之一。同时对焙烧进度也有巨大影响。火眼处理不当,往往造成煤耗大、产量低、質量差(特别是黑头砖多)的后果。几年来我厂曾采用多种不同的火眼形式,不断摸索改进,从实际效果比     

減少黑头砖的经验

我厂在1958年的大跃进中,在减少黑头砖方面获得了新的成绩,为消灭黑头砖和进一步提高砖的质量打下了良好基础。一、窑室及火眼分布的介绍: 24门轮窑:每门室长4.5公尺,室宽4公尺,底至窑(石玄)高3公尺,火眼顺四行,横五排,排与排距离0.9公尺,边眼距窑墙0.35公尺,中眼距边眼1公尺,中眼距中眼1.3公尺。弯门外边共15个火眼,内边共为5个火眼,扇形分布。36门轮窑:每门室长4.8公尺,室宽3.6公尺,底至窖(石玄)高2.9公尺;火眼顺四行,横四排,排与排距     

轮窑窑底铺煤的实践

轮窑焙烧都是采用从火眼向窑内投煤 ,为了降低煤耗 ,我们进行了将外投煤预先铺在窑底部的试验研究 ,取得了良好效果 ,现介绍如下。1　试验条件试验是在一座停产 3年的 2 8门直通道轮窑内进行。窑室宽 3.6ｍ ,高 2 .6ｍ ,长 5ｍ。每门码掺内燃粉煤灰 15%的页岩普通砖 1万块。烟道为上部环行烟道 ,机械抽风。由于多年没烧 ,窑底比较潮湿。试验用煤为粉状褐煤 ,灰分 18.77% ,挥发分57.51% ,全硫 0 .32 % ,发热量 19997.12ｋＪ/ｋｇ ,煤粉的粒度为小于 5ｍｍ的颗粒占 70 %。铺煤量每门 4 0 0ｋｇ ,厚 15ｍｍ。先铺煤 ,后码砖。2　试验效果1999年…     

粘土砖质量缺陷及其克服

内燃烧砖,优点很多,美中不足的是,和外燃烧砖相比,窑的纵、横断面温度分布发生了变化,最为明显的是:中部温度偏高,其余部位偏低,以致造成窑中部的砖容易发生过烧,窑底部出现生烧,窑顶经常有黄砖。因窑断面的温度差别,使同一窑室烧成的红砖火候不一致,严重影响了产品质量。速成窑内温度分布不均匀的原因很多,因素是相互交叉构成的,归纳起来有:一、窑内热介质的气流分层现象;二、断面各部位码窑密度所引起的阻力和放出热量的不均匀;三、横断面上各部位热损失不同所造成的差别;四、内燃掺料和外投燃料在横断面不同位置的交叉燃烧;五、砖坯位置不同所形成的纵断面上特殊燃烧状态;六、外投燃料的多少和在窑断面上撒布的不均匀;七、砖坯内燃料掺入的均匀程度。由于这些因素的影响,造成窑内纵、横断面温度的差异,使烧成的红砖火候不     

改进平瓦装烧经验

一、独脚满装烧码法全窑烧瓦的操作方法是根据窑高285公分,窑宽360公分,火眼距离120公分,每窑室四排火眼进行的: 装窑.1.瓦炕——正门窑室瓦炕的摆法:瓦炕是用砖作成立腿,以窑的宽度在一个火眼内均匀摆四行17块的立砖,上面再每行牵16块横砖,砖腿距约16公分,行距约12公分,每排火眼码两个瓦垛横牵砖,以上即全部码瓦(这种炕适合于厚型瓦16公厘,也适合于薄型瓦12公厘,一直顺斜交错装至第九层.九层以     

码窑的四项基本原则

俗话说“七分装码,三分焙烧”。这是因为窑车上或窑室内的砖坯一旦码成坯垛,其是否好烧,已基本定案,焙烧工只能提提风闸,投点煤,进行“微调”而不能改变坯垛的任何技术性能,所以在烧结砖厂不仅应重视“烧窑师”更应重视“码窑师”。对于内燃烧砖“码窑”更为重要。     

读者信箱

问 :轮窑焙烧时如何确定焙烧带的长度 ?答 :通常以焙烧火眼的排数来描述焙烧带的长度。砖瓦坯体在焙烧带完成最终的烧结 ,因而对焙烧带长度的正确控制是非常重要的操作。焙烧带的长度与砖坯中是否有内燃以及内燃料发热量的大小 ,码窑的密度 (稀码还是密码 )、原材料的烧结特性、烟囱或风机抽力大小等有关。现分述如下。1　外燃砖外燃砖焙烧时 ,焙烧带的长度一般为 10～ 12排火眼左右。焙烧带短了 ,就容易造成后火降温过快 ,“青底”过快 ,窑内坯垛中、下部易出现欠火砖 ;此外 ,焙烧带过短 ,还易于造成前火行进速度减慢 ,降低了产量 ,增加了…     

农村燃料烧砖 降低生产成本

根据砖瓦企业生产成本居高不下的情况，就如何利用农村丰富的燃料资源，以草代煤，降低生产成本，变废为宝，治理环境等进行了调查，对几种染草烧砖的码窑形式，火眼设计、焙烧方法及安全生产等作了介绍。     

轮窑快速点火的经验

我厂轮窑过去点火一般要4～5天,才能从火眼处添煤,而且最少要码好4～5个窑室才可以点火.经过不断改进后现在点火以后5个小时,从火眼添入的燃料就能燃烧了. 我们实现快速点火的几点体会如下: 1.在码好炉灶和窑头坯垛的同时,适当码些煤坯是很必要的.煤坯的数量以码到第7排较为适宜,煤坯和砖坯的数量比是33∶100(须视所用煤质而定). 点火用煤坯的配比是海泥占65%,白煤末(发热量为4200～4500大卡/公斤)35%.煤坯成型时要注意不要过于坚硬密实,以免影响燃烧.     

一次整室欠火砖重烧的实践

20 0 2年 5月 16日 ,由于当天风刮的特别大 ,焙烧带返火很大 ,再加上内燃料发热量严重下降 ,造成窑内火情严重飘火 ,我厂出了一个半窑室的欠火砖 ,计 1万多块 ,焙烧人员研究决定此段窑室欠火砖不出窑 ,等下一圈重烧 ,具体做法如下 :ａ .焙烧带火头接触到欠火砖时 ,首先把焙烧带延长为平时的 1.5倍 ,把后火的半个焙烧带的火眼排数(我们这里是 3排火眼 )不动 ,作为临时性火灶 ,保持室内温度不降 ,这时 ,整个焙烧带的火眼排数为 9排。ｂ .在整个欠火砖的一个半窑室内的火眼上普遍投一遍煤 ,每眼 2～ 3铲 ,作为引火时预热升温用。ｃ.在欠火砖和…     

轮窑内燃烧砖与脱空火眼

我国绝大多数中、小型砖厂 ,几乎全部采用轮窑烧制砖瓦 ,拱券为单圆心或双圆心的半圆拱 ,窑内气流分层现象相当严重。自推广内燃烧砖技术以来 ,又出现了窑内断面温度分布不均的难题 ,导致同一断面砖的强度不一 ,外形尺寸偏差大等质量缺陷。尽管采取了“上密下稀、边密中稀、外边部适当加密”的码窑法 ,但稀码毕竟是有限度的 ,且斜条砖超过 4 5°反而会增大阻力。内燃烧砖的热源是以砖坯内的燃料为主 ,外燃为辅。气流主要是作为燃料燃烧的助燃剂 ,码坯等于码煤 ,砖坯是自己把自己烧成砖。砖坯内的不同燃烧状况 ,决定着砖强度的高低和因收缩不…     

围窑快速烧青砖

在轰轰烈烈的技术革新和技术革命运动中,我厂创造了利用围窑快速烧青砖的方法,现将其操作过程介绍如下. 根据需要烧砖的数量先选择一块平地,将窑底平好,向下挖六寸深的圆形窑底,铺上一层卧砖,每块砖的距离一至二寸,上面再平铺一层砖,不留空隙,以便从下面饮水,然后再用砖在窑底的四周直卧两层,作为窑皮的根脚,防止砖坯在下雨时受湿和倒塌.窑基作好后再开始向上码坯,第一层时留以十字火道,中心留一坯是的方形烟囱,直通窑顶,上下一样大小.然后,卧坯打圆装和贴着十字火道装,装时应根据窑的大小,再留若干条火道,而不通中间十字大道.码第一层坯,加煤按一二一加(烧的煤加40%的粘土做成煤饼,每块煤饼和两块卧砖的大小一样,厚度为1.5厘米),也就是一块坯加一块煤饼;再加     

哈尔滨第五制砖厂的省煤办法

烧火工人通过技术研究会的多次研究,并结合以往积累省煤经验,在保证质量、增加产量的基础上,改进了烧码窑法,降低了燃煤率. 1.适当缩短焙烧火眼排数,减少红砖的焙烧时间.如1953和1954两年用“三段长烧”15排火的烧法,每排火眼的烧成时间是12小时.1955和1956两年改进焙烧9排火眼,烧成时间是6-7小时.1957年焙烧6-7排火眼,烧成时间仅3小时多一点,由于烧成     

对内燃烧砖几个问题的探讨

各地砖瓦厂的生产实践表明,内燃烧砖较外燃烧砖可降低煤耗30%以上。但采用内燃烧砖时,如果某些技术问题处理不当,也容易产生过火、倒窑、“砖心”等问题。现对以下几个问题试加探讨。一、内燃烧砖为什么能省煤内燃烧砖所以能节省燃料,其实质是烧制单位产品耗热量的降低。耗热量降低的主要原因是:第一、缩短了热传导的作用时间。普通外燃烧砖,燃料的热能除一部分直接辐射给砖坯外,主要是通过燃     

粘土砖质量缺陷及其克服 第十一讲 内燃掺料不当对红砖质量的影响

内燃烧砖60年代就在全国砖瓦行业推广。这种工艺对提高质量增加产量和降低煤耗等起到了很好的作用。但至今仍有部分厂由于对内燃烧砖掌握不当,以致造成红砖断面粗糙,规格长短不一;窑中部焦,四周生等质量问题。究其原因不外乎“配、码、烧”三个方面,其中最根本的原因是对内燃掺料没有给予足够的重视。正确的做法是,外燃煤和内     

码窑要注意哪些基本原则?

答:俗话说"七分装码,三分焙烧",这是因为窑车上或窑室内的砖坯一旦码成坯垛,其是否好烧,已基本定案,焙烧工仅能提风闸、投点煤进行"微调",而不能改变坯垛的任何技术性能。所以,烧结砖厂不仅应重视"烧窑师",更应重视"码窑师"。对于内燃烧砖"码窑"更为重要。这是因为砖坯一旦码好,什么地方煤多,什么地方煤少,什么地方通过的风多,什么地方通过的风少,哪个部位火行速度快,哪个地方火行速度慢;投煤时,煤是在坯垛顶上,还是能投下底部,都已经无法更改。例如:砖坯多的地方煤就多,砖坯少的地方煤就少;砖坯码得密的地方,能通过的风就少;砖坯码得稀的地方,风就通过的多。码坯时砖坯能前后对正,左右看     

轮窑焙烧中的凉火

凉火,指的是焙烧带高温段的火,呈现清底熄脚的火情.这种火情在冬季和早春,时有发生,常在工人交接班时产生争议,现试作具体分析如下.1 正常的凉火焙烧带高温段产品已达到烧成温度,前火畅通,后火应该凉,这是正常的焙烧温度所要求的.如果后火不凉,反而影响前面进度,甚至导致中、高温火大.比如焙烧带五排火眼,第四排火已达烧成温度,第五排火清底,就只须轻微烧火,无需过多的投煤,以免造成中高温升温过急.所以说凉火的轻微带烧,应取决于中低温的火候,不能操之过急.有个别当班烧火工,未能瞄准火度,中高温不敢烧,只烧后面凉火,结果是煤耗大,黑头砖多,产生急火炸裂现象,影响产     

烧结砖码坯过程中的质量控制

正码坯或称码窑,是指把砖坯按一定要求、形式码放在窑车、干燥车或窑的码坯道内,以便烧结、干燥。砖厂的人都知道"七分装码、三分焙烧",因为只有装得较好的坯垛,才能烧出好砖,而没有听说过装得不好的坯垛也能烧出好砖来。须知:码窑是为烧窑服务的,因此,其每一个细节都必须满足烧窑的需要,服从烧窑的热工规律。1合理的码窑密度每立方米窑室空间平均适宜码放标准普通实心砖坯的数量叫"码窑密度"。一般认为,对于以煤     

炉渣内燃砖生产工艺操作技术

炉渣内燃砖,就是将一定的废渣——炉渣按一定比例(重量比或折合体积比),均匀地掺入坯体内,焙烧时可以少投煤或者不投煤,这样的烧砖方法,叫炉渣内燃烧砖。炉渣内燃烧砖,必须做好“配、码、烧”三大关键。其中内燃掺入量是否准确,掺配是否均匀,是内燃烧砖的先决条件;砖坯内加入内