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许永庆 《世界制造技术与装备市场》1996,(4):52-54
双砂轮磨削是加工侧面平行的板形工件的高效,高精度加工方法。两个对置砂轮安装在各自的主轴上,可同时磨削工件上的相对的平行侧面,而工件通过不同的装夹和运载技术在砂轮之间移动。由于双砂轮磨削一次通过的金属去除率可达3.125mm,并可对多个工件的两端同时进行磨削,故其生产率一般可比平面磨削高出一倍。 相似文献
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研究了一种双砂轮水平对置曲轴磨削方法,通过将两片砂轮在法向平面上水平对置于曲轴两侧,采用五轴联动方式同步驱动两副独立砂轮架与工件旋转轴,对连杆颈和主轴颈进行精密磨削加工以抑制单边磨削力导致工件变形对圆度的不良影响,消除了传统切点跟踪磨削方式对中心架支撑的过度依赖,实现了在单台磨床上从毛坯到精密成品的一次加工成形。从运动学角度分析了双砂轮水平对置磨削曲轴主轴颈与连杆颈的磨削力平衡机理,以及双砂轮随动偏差对磨削力抵消过程的影响机制;运动模型计算机仿真与双砂轮水平对置曲轴磨床样机试验表明:基于双砂轮水平对置的曲轴随动磨削方法在曲轴精密加工应用中具有工件夹紧简便、磨削精度高和生产节拍快等显著优点。 相似文献
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沈克仁 《精密制造与自动化》1982,(4)
双端面磨床用两个相对安置的砂轮端面同时磨削工件的两个平面。机床的切削效率、磨削精度和光洁度与使用的砂轮有极大关系。本文介绍端面砂轮的结构型式,安装方法,以及选择、使用砂轮等有关问题。正确选择、使用砂轮能提高双端面磨床加工工件的精度和加工效率。 相似文献
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马纯 《精密制造与自动化》1996,(1)
双端面磨床基本上可以分为两类,第一类是工作的直线进料磨削方式和以一端砂轮作为定基面的磨削方式。另外还有圆弧进料方式,采用该方式磨削时,工件或固定,或自由放置并在传送孔中旋转。在第二类机床上加工工件时,要求被加工工件相对于定位平面(传送盘平面)具有一定精度。此外,在加工圆柱滚子时,要求滚子两端面的磨削条件相同,砂轮端面相对于进料平面应该是对称的。应当指出,在第一类双端面磨床上加工工件时,磨床产生的垂直于进料平面的热变形将以被加工工件两端面的平行差的形式传递给加工工件。这里研究在第二种类型的双端面磨… 相似文献
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苏沛群 《机械工人(冷加工)》2000,(9):14-14
我厂有一台M50100落地导轨磨床,用于床身导轨及其他大型工件的磨削加工,最大加工长度可达5m,但加工质量一直不理想,主要原因是导轨磨床没有砂轮修整器,只能靠手工修整,而手工修整的砂轮,由于手的微量抖动,而引起砂轮表面不平整,这样精磨后工件的表面粗糙度和平面度及两平面平行度都难以达到图样要求。 此导轨磨床有三个磨头,可分别磨削上平面、 相似文献
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李久梅 《精密制造与自动化》1997,(3)
一,前言在讨论磨削现象的基础上,评价磨削阻力是重要的,但在无心磨削中,由于工件受导权和调整砂轮支承,直接测量磨削阻力是非常困难的。本研究采用无心磨创中力的平衡原理及工件运动方程式,提供作用于导板上三个分力和工件旋转速度,通过旋转加速度的测量值计算出磨削阻力的两个分力,并对测量系统进行实际验证。二、测量原理图1所示为无心横向送给磨削的工件与支承系统的几何关系。调整砂轮轴从平行于z轴的位置与了轴逆时针方向只倾斜θ角,但所调整的砂轮是鼓形,它与圆柱形工件是以平行于Z轴的直线形式接触的。工件被磨削砂轮、导… 相似文献
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沈克仁 《精密制造与自动化》1981,(2)
许多技术手册中述及平面磨削工艺时,都介绍使用卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台和立轴圆台等类型的平面磨床,几乎没有介绍使用双端面磨床磨削平面的工艺。本文主要叙述双端面磨床及其应用。磨削工件的两个平行端面时,一般是先把一个端面磨平,再磨另一端面。而在双端面磨床上被磨工件则进入相对的两个砂轮之间同时磨削两个端面,因此与平面磨床相比,生产效率高,加工精度高,生产成本低。其特点是: 相似文献
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周福根 《精密制造与自动化》1987,(2)
由于CNC技术和磨料的持续发展,西德Junk公司开发了一种具有连续点接触磨削特征的新磨削法。这种方法可在砂轮与工件之间的点状接触区域里在较小的放热时即可获得较高的切削率,同时由于控制了工件上的切削力,因此不仅可获得最佳的宏观几何形状和控制其它的变形还可在很大程度上制止金属金相组织的变化。加工时须根据加工工件选用立方氮化硼(CBN)或金刚石砂轮,由在线测量系统自动地掌握所需加工的工件尺寸和切削位置。当加工 相似文献
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日本研制成功一种可大幅度提高磨削性能的新方法——双液供给法。即从上面向磨削点供给非水溶性磨削油,同时从下部向整个工件供冷却液。用卷带式喷咀供磨削油(主轴油)进行试验,当砂轮圆周速度为3600m/min时,磨削油完全可卷到砂轮上;另外,从工件下方,用喷咀喷冷却液。试验结果证明,用主轴油的双液供给法比用乳化液的普通方法,磨削性能提高三倍,如果使用120号机油,性能则可提高五倍。同时,换液时间从每月换一次改为每五个月换一次。预 相似文献
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《机械工程学报》2017,(17)
基于立铣刀螺旋槽的加工原理,根据安装参数确定砂轮磨削螺旋槽的磨削接触区;分析螺旋槽磨削接触区内砂轮与工件的等效直径和有效速度,发现立铣刀螺旋槽磨削既有外圆磨削的特点也有内圆磨削的特征。考虑硬质合金工件材料塑性隆起和砂轮速度与工件速度之间夹角对表面粗糙度的影响,建立立铣刀螺旋槽磨削表面粗糙度计算模型,分析砂轮直径、砂轮速度和工件进给速度对磨削表面粗糙度的影响。在五轴联动数控工具磨床上使用金刚石平行砂轮进行螺旋槽磨削试验。使用超景深显微镜对立铣刀螺旋槽磨削表面形貌进行分析,使用白光干涉仪测量螺旋槽磨削表面粗糙度大小。试验结果验证了硬质合金立铣刀螺旋槽磨削表面粗糙度计算模型的正确性。该模型为其他整体式刀具螺旋槽磨削表面粗糙度的计算提供了理论参考。 相似文献
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《精密制造与自动化》1974,(6)
为了提高现有蜗杆砂轮磨齿机的加工精度和表面光洁度,以及在这类机床上进行鼓形齿和锥形齿的磨削,(朿页)斯豪威尔(Reishauer)厂设计了一种所谓摆动式蜗杆砂轮磨齿机。这种机床的结构和工作原理与该厂生产的ZB型磨齿机基本相同,只是在精磨情况下采用了自由磨削的同时,使工件沿着平行于砂轮轴线作微小的摆动。 相似文献
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磨削加工对零件形状精度和表面加工质量起着重要作用.在传统磨削过程中,砂轮尺寸、砂轮材质和粒度等砂轮特性参数,工件材质,中心孔研磨质量及磨削用量、砂轮转速、工件转速等磨削参数直接影响零件的形状精度和表面加工质量.实践证明,合理利用砂轮的特性参数、磨削参数及高质量的顶尖孔等参数,通过工艺手段可以得到很好的形状精度和表面加工质量.但传统的外圆磨削加工手段还是适应不了制造技术的飞速发展和节能高效的发展要求,为此我们对外圆磨削加工工艺进行了改进,提出了双回转球形顶尖磨削法替代固定锥形顶尖工艺改进方案. 相似文献
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超磨粒(金刚石,CBN)砂轮的出现,使难切削材料的高精度、高效率加工成为可能。本文介绍日本利用超磨粒砂轮进行高效磨削加工的方法。一、高效磨削加工方法1.间歇进给磨削间歇进给磨削采用成形砂轮进行曲面磨削,在深切工件的同时进给量很小,用于要求保证工件形状精度的成形和深槽加工。间歇进给磨削的进刀量为往复磨削进刀量的100~200倍,其走刀量仅为往复磨削的1/100~1/200。间歇进给磨削前,要使用修整工具对砂轮表面进行创型,通过往复进给的循环操作,工件边缘与砂轮最初接触时不产生重复冲击,砂轮变形很小,有利于防止脆性… 相似文献
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一、概述双端面磨床由于有两个砂轮同时磨削工件的两个端面,自动化程度和生产效率高,工作可靠性好,且机床操作简单,工件无残磁。因而在轴套以及圆柱、圆锥体等零件端面的磨削加工中得到了广泛的应用。然而,该类机床磨削高精度的端面调试较为困难。虽然有关资料对机床调试的有关参数如:砂轮端面在水平面内的相对倾斜量,在垂直面内的相对倾斜量,送料 相似文献