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为控制中厚板中间坯长时间待温导致的晶粒长大,研究了中间强制水冷却对奥氏体组织的影响.通过对Q345B钢和含Nb-Ti钢采用1050℃变形后快冷至1050~950℃预定温度保温的热模拟方法,确定了中间坯冷却过程中的晶粒尺寸变化规律,提出了中厚板冷却过程中晶粒长大的控制方法,建立了Q345B钢和含Nb-Ti钢在中间冷却过程中的晶粒长大模型.在中间冷却过程中,Q345B钢晶粒稳定性较差,而含Nb-Ti钢晶粒稳定性良好,归因于以铌为主的析出相对奥氏体晶界的钉扎作用.中间坯的强制冷却可控制奥氏体晶粒长大,63mm厚中间坯强制冷却可有效减小平均晶粒尺寸约20μm.在实际生产中,经中间强制冷却后16 mm厚度Q345B钢板的冲击韧性提高25%~70%. 相似文献
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简介了深冲热轧板的开发与发展。重点对热轧位延板的成分,工艺进行了研究,指出了采用超氏碳,钛处理钢,经〈1150℃板坯加热,Ars以上低温轧制,650℃左右卷取,可得到良好的各向异性和低的冷加工脆性和热轧拉延板。 相似文献
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热轧钢材的晶粒细化与超级钢开发 总被引:7,自引:1,他引:6
根据开发超级钢的经验,提出晶粒适度细化的概念。对热轧带钢晶粒可细化到3.5μm,对中厚钢板和棒线材可细化到5~10μm。这种晶粒细化程度已经不适合于笼统称为“超细晶粒”。为此,根据晶粒尺寸的物理冶金学特征和实际加工过程可实现的途径,提出对晶粒细化程度进行分类的想法。建议把晶粒尺寸在0.1μm以下,称为纳米晶,0.1~1μm称为微细晶,1~5μm称为超细晶,5~10μm称为细晶粒,10μm以上可根据产品的钢种、形状和尺寸的特点来探讨晶粒细化作用。晶粒细化在超级钢的开发中起到了重要的作用,将晶粒细化与相变强化、析出强化等其它强化方式相结合,用于开发新一代400MPa以上级别的高质量热轧钢材,是一条有效的途径。 相似文献