离子液循环吸收法有色冶炼烟气脱硫新技术

针对有色冶炼废气污染的现状,介绍一种用于有色冶炼烟气脱硫的新技术——离子液循环吸收法,以及在巴彦淖尔冶炼厂尾气脱硫工程中的应用实例;离子液循环吸收法脱硫技术具有脱硫效率高、运行成本低、可靠性高、操作简便、硫资源可回收利用等优点,是一种适用于冶炼脱硫的新技术。     

简述离子液循环吸收法有色冶炼烟气脱硫技术及其应用

随着我国社会经济的不断发展,环境保护的问题已经受到高度的重视。针对有色冶炼废气污染的现状,介绍一种用于有色冶炼烟气脱硫的新技术—离子液循环吸收法。以离子液循环吸收法以及其优势作为出发点,简述其高效脱硫、高适应性、低消耗等特点,重点论述技术原理以及脱除、回收硫酸装置尾气中二氧化硫的流程及适用性等,旨在为有色冶炼厂尾气脱硫提供参考和帮助。     

离子液循环吸收法有色冶炼烟气脱硫新技术

随着我国社会经济的不断发展,环境保护的问题已经受到高度的重视,在中央的重要会议上,都将环保问题作为重点讨论的问题。环境保护的问题也是对很多行业可持续发展的一种考验,对各个行业的发展提出了新的要求。对于有色金属冶炼行业来讲,环保问题更是不容忽视,因此,在有色冶炼行业当中,需要不断地更新环保技术,使企业得到健康发展。目前有色冶炼烟气脱硫的一项新技术是离子液循环吸收法,与传统的烟气脱硫技术相比较而言,具有较多的优点,既能够满足环保的需求,又能够尽可能的节约经济成本,从而提高企业的经济效益,具有较高的使用价值。     

离子液循环吸收脱硫工程主要设备参数计算与选型

离子液循环吸收脱硫技术具有脱硫效率高、无二次污染、无固体残渣、回收利用SO2的优点,广西某有色公司已采用该技术处置低浓度二氧化硫烟气。本文主要介绍了离子液循环吸收脱硫技术的工艺原理、工艺流程、主要设备参数计算与选型。采用这套设备,年可减少SO2排放5 407.5 t,年可回收硫酸8 432.32 t,表明离子液循环吸收脱硫技术具有较高的经济效益和环境效益。     

烧结烟气脱硫技术（一）

烧结烟气脱硫是钢铁企业减排SO2的主要途径。我国钢铁企业采用的烧结烟气脱硫技术多达十余种,包括：石灰-石膏法、氨法、离子液法、循环流化床干法脱硫法、湿式氧化镁法、活性炭吸附法、MEROS、喷雾干燥吸收法（SDA）等。     

攀钢烧结烟气脱硫技术应用现状与发展

 叙述了攀钢烧结烟气的特点,介绍了有机胺（离子液）循环吸收法、氨-硫铵法、气固悬浮循环流化床脱硫法等3种脱硫工艺的原理、工艺流程及工程应用中存在的问题及工程应用效果,对比分析了3种方法的优缺点,认为有机胺循环吸收法用于脱除高浓度的二氧化硫具有脱硫率高、不产生二次污染,同时可副产硫酸,符合攀钢烧结烟气特性要求,具有推广应用前景。     

离子液脱硫技术在环集烟气处理中的应用

某项目采用离子液循环吸收脱硫技术处理冶炼系统的环集烟气,烟气处理最大量为320 000 Nm～3/h。工艺利用离子液的化学吸收特性,低温吸收尾气中的SO_2,再高温将SO_2解吸出来,得到99%以上纯度的SO_2气体,且处理后尾气中SO_2≤100 mg/Nm～3。     

脱硫技术在铅锌冶炼烟气治理中的应用探讨

叙述了氧化锌湿法吸收、离子液循环吸收、石灰-石膏湿法吸收三种脱硫技术的特点,通过比较三种技术的主要工艺设备投资和运行经济指标,指出氧化锌湿法吸收脱硫技术最适合铅锌冶炼厂低浓度二氧化硫烟气的治理.     

镍冶炼企业环集烟气二氧化硫治理可行性分析

近年来随着环保要求的逐渐严格,西北某镍冶炼企业逐渐重视环集烟气脱硫技术的改进.熔炼炉熔体、沉降电炉、吹炼炉、贫化电炉等产生的含二氧化硫烟气,经集气罩收集后送布袋收尘器,再经环保风机进入有机溶液循环吸收脱硫系统进行脱硫,离子液可循环利用,得到90％以上纯度的SO2气体,脱硫效率可达96％,处理后的环集烟气二氧化硫浓度满足...     

钠碱法处理废杂铜冶炼SO2烟气的实践及优化

介绍了某稀贵公司采用钠碱法工艺处理废杂铜冶炼工艺尾气的生产实践及优化情况。该工艺采用碱液作为吸收介质,通过脱硫塔对尾气中的SO₂进行深度吸收,处理后尾气中的SO₂含量可稳定达到国家限值标准。通过研究脱硫循环液pH值、脱硫循环液密度对脱硫效率的影响,发现脱硫效率随着pH值的升高而增大,随着脱硫循环液密度的增大而减小;在实际生产中,将pH值控制在6.8～7.2,脱硫液密度控制在150～200kg/m³更为合适。同时,针对生产实践中存在的问题,提出相应的解决措施。     

有色行业冶炼烟气脱硫技术现状及展望

为了顺应有色行业的迅猛发展和日益严格的环保要求,对有色行业冶炼烟气脱硫技术进行研究和总结迫在眉睫。按照工艺技术特点,对有色行业冶炼烟气常见脱硫技术从原理、工艺流程、优缺点及应用情况进行了介绍和对比,对现有脱硫技术进行了总结,并在此基础上,对有色行业冶炼烟气脱硫技术进行了展望,为将来的技术发展方向提供借鉴。     

活性焦干法在金川镍熔铸烟气脱硫中的应用

介绍了活性焦干法脱硫技术在金川镍熔铸烟气脱硫中的应用,包括工艺特点、工程应用、工程设计、工程理念和技术经济分析。结果表明,活性焦干法脱硫技术适应镍熔铸烟气特点和脱硫的要求,脱硫塔采用双段中间进气结构的错流移动床,技术经济指标可靠,能实现SO2减排、硫资源回收利用和清洁生产。活性焦脱硫技术适宜在我国镍熔铸烟气脱硫中进一步工业推广。     

循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用

介绍了八钢烧结烟气的特点及循环流化床干法脱硫工艺原理、系统组成和该工艺的优点,并结合了八钢烧结分厂烧结烟气脱硫项目的特点,分析循环流化床脱硫除尘技术运行的技术指标和经济指标。循环流化床干法脱硫工艺具有占地少、工艺成熟、运行稳定、自动化程度高、便于集中控制等优点。     

汞资源分布与有色冶炼行业除汞现状

有色冶炼行业是我国汞的主要排放源之一,目前如何降低有色冶炼烟气中汞污染排放控制已经成为研究的热点。介绍了冶炼行业矿石中汞的含量以及分布,从协同脱汞技术到专门脱汞技术对冶炼行业除汞现状做了总结,同时对冶炼烟气脱汞趋势进行了展望。     

烧结烟气臭氧氧化 半干法吸收脱硫脱硝实践

以梅钢7×105 m3/h烧结机烟气的脱硫脱硝为背景,研究了实际工程应用中臭氧对烟气的氧化和半干法对氧化产物(NOx和SO2)的吸收等问题。结果表明,臭氧喷入点位置对烟道内NOx氧化影响不大,喷射格栅保证了臭氧和烟气的均匀混合。吸收塔出口烟气温度对脱硝影响显著,NOx的吸收效率会随着温度的升高而降低,当温度高于95 ℃时,脱硝效率为0;而脱硫塔出口烟气温度变化对SO2吸收几乎没有影响。优化后的烧结烟气脱硫脱硝系统连续运行数据表明,出口SO2质量浓度均值为16.83 mg/m3,出口NOx质量浓度均值为72.33 mg/m3,均达到了系统设计要求。系统运行成本为10～11元/t,与活性炭烟气净化技术、循环流化床＋SCR工艺技术相比,臭氧氧化 半干法吸收协同脱硫脱硝工艺具有明显的优势。     

活性焦脱硫技术在有色冶金行业的应用与研究

介绍了活性焦烟气脱硫技术原理与其在有色冶炼环境集烟气及硫酸尾气净化中的应用情况。结果表明,活性焦脱硫技术适应有色冶炼脱硫工艺,环境集烟气和冶炼制酸尾气处理装置运行稳定、高效,实现了SO2减排、硫资源回收利用,打造了循环经济产业链。该技术适宜在我国有色冶炼烟气脱硫中大规模工业推广。     

广西有色冶炼低浓度二氧化硫烟气治理现状分析与对策研究

我国有色冶炼低浓度二氧化硫烟气污染环境较为突出。本文以此为背景,剖析了广西有色冶炼低浓度二氧化硫烟气的产生、治理与排放现状及存在的问题,并提出了相应的对策与建议。     

活性焦(炭)干法烧结烟气净化技术在钢铁行业的应用与分析(Ⅰ)——工艺与技术经济分析

活性焦(炭)干法烟气净化技术具有高度环保、深度节水、集成净化、资源回收、适应面广和运行稳定等特点,在烧结烟气脱硫脱硝脱二英(PCDD/F)中得到了日益广泛的关注。本文介绍了活性焦(炭)干法烟气净化技术的特点和工艺,并对其应用于烧结烟气集成净化进行了技术经济分析。结果认为,该技术适应烧结烟气脱硫、脱硝和脱二英(PCDD/F)特点,是一种适合在烧结烟气脱硫、脱硝和脱二英(PCDD/F)领域推广的先进环保技术。     

常规湿法炼锌烟气脱硫的选择及应用

目前烟气脱硫基本上是采用湿法脱硫工艺,主要的方法有石灰石-石膏法、氨法、氧化镁法、双碱法、钠碱法、氧化锌法等,脱硫效率都可以达到90%以上。氧化锌法是后期发展起来的用于铅锌冶炼企业的脱硫工艺,国内应用较少,一直处于摸索试验中。根据某公司的实际生产情况,从以上6种脱硫工艺中选择了氧化锌法脱硫工艺,在细节处调整和改进,使得生产顺畅,烟气能够达标排放。