常风温无焰燃烧燃气锅炉特性的数值模拟研究

介绍了常温无焰燃烧技术在燃气锅炉上的应用,建立了炉膛内流动与传热的数学模型并进行了数值计算,给出了温度场和NOx浓度场分布。发现增大过量空气系数可以降低炉膛最高温度及平均温度,减小生成的NOx浓度。当过量空气系数为1.05时,锅炉热效率达到最高值,超过98%。当锅炉热负荷低于20%时,炉膛内燃烧方式接近传统有焰燃烧;当锅炉热负荷高于20%时,炉膛内燃烧方式为无焰燃烧,炉膛内温度分布均匀,NOx生成量极低,排放稳定。     

卧式火管及水火管燃煤锅炉的燃气改造设计

根据燃气和燃煤在燃烧特性和传热方面的主要差异,提出了燃煤锅炉改造成燃气锅炉应考虑的一些基本原则,并对卧式火管及水火管燃煤锅炉的燃气改造设计提出了可行性方案。     

提高燃气锅炉热效率的解决方案

<正>1提高燃气锅炉热效率的一个新的方法燃煤锅炉因对大气污染严重而在使用上受到限制,不少燃煤锅炉正在被燃油燃气锅炉所取代。但我国部分燃油燃气锅炉还存在燃烧效率低,自动化程度低,尚未完全达到清洁能源利用的高效和环保。如何进行节能技术改造,实现最佳燃烧,提高锅炉热效率?对燃油燃气锅炉而言,燃烧器是锅炉燃烧系统的核心部件,合理组织燃     

燃煤锅炉改烧天然气的研究应用

从燃气锅炉与燃煤锅炉的结构、传热、热效率等方面对燃煤锅炉改为燃气锅炉进行可行性分析,结果表明燃煤锅炉的炉膛足以适合燃气燃烧,改烧燃气后传热量基本一样．燃煤锅炉改烧燃气后的热效率至少可提高10％。     

福建省燃气锅炉分布与能效环保调查分析

与燃煤锅炉相比,燃气锅炉燃烧效率较高,燃烧后颗粒物、二氧化硫等污染物排放量也大幅减少。目前,福建全省燃气锅炉使用量已大幅增加。为进一步了解福建全省燃气锅炉能效和环保措施水平,对全省现有燃气锅炉分布、热效率、污染物排放情况进行了调查分析。截止到2019年初,福建省(除厦门外)燃气锅炉共计1 452台,主要是10 t及以下小型室燃锅炉;在全省已测试燃气锅炉中,热效率达标率为97.64%;针对全省燃气锅炉仍存在排烟温度过高、过量空气系数过大、CO超标排放等问题,可通过烟气冷凝余热回收、锅炉水质软化、锅炉吹灰等措施提高锅炉热效率;通过优化炉内燃烧工况,加装低氮燃烧器、烟气再循环等技术,可降低NO_x生成与排放,以上研究成果可为福建全省燃气锅炉能效与环保政策制定与实施提供基础数据与借鉴参考。     

低浓度可燃废气作为辅助燃料在燃煤锅炉中的应用研究

提出了一种低浓度(0.1%～1.0%)可燃废气应用于燃煤锅炉的方法,基于物质平衡、热平衡和热量传递,分析了可燃废气对锅炉热工参数的影响。结果表明,低浓度可燃废气作为辅助燃料送入燃煤锅炉中,无需对锅炉系统进行改造,几乎不影响锅炉运行,但能有效地节省燃煤,回收可燃废气的热量,同时减少温室气体甲烷的排放。随着可燃废气体积浓度增大,炉膛辐射换热略有增强,对流受热面换热相应减弱。以一台600MW锅炉为例,体积浓度为1.0%的烃类废气代替燃烧用空气后,锅炉热效率提高了0.5%,燃煤消耗量减少了25.4%。     

利用辐射壁提高燃油锅炉热效率的研究

针对一台立式燃油热水锅炉的结构特点,设计了在炉膛安装燃烧反应器对锅炉进行节能改造的方案,通过流体计算软件Fluent 对锅炉改造前后的燃烧换热状况进行了数值计算,并进行了锅炉改造前后热平衡对比试验,数值计算和试验结果基本一致.改造后提高了炉膛辐射换热量,增加了热烟气在炉内的停留时间,改变了原来锅炉炉膛受热不均的状况,换...     

燃煤锅炉改造为燃气锅炉的设计研究

由于环境保护的要求 ,我国中小型燃煤锅炉的使用受到越来越多的限制 ,使这些锅炉处于停止使用或被改造为燃气锅炉的境况之中。本文以某焦化厂燃煤锅炉改造为燃气锅炉为例 ,对其改造设计进行了分析研究。     

某工业锅炉煤改气的改造与分析

由于大气污染的严重性,迫使一些小型燃煤锅炉改造为燃气锅炉,以某工业锅炉为例,介绍了燃煤锅炉改造为燃气锅炉的锅炉房热力系统、蒸汽供应系统、燃气热水锅炉及自动控制系统改造方案,并进行了环境污染分析。     

燃煤锅炉改水煤浆锅炉的探讨

随着环境问题和能源问题日益严重,采用洁净煤技术,既能提高锅炉的热效率,又能减少环境污染.因此,常规循环流化床燃煤锅炉改造为燃水煤浆锅炉成为现在的一个发展方向.但使用循环流化床锅炉燃烧水煤浆会对炉膛的换热、循环物料的使用等产生影响,因此,本文主要根据水煤浆的特性和循环流化床锅炉的特点,对燃烧水煤浆锅炉的换热、物料循环等问题进行探讨.     

内置稳燃热岛燃气锅炉内流动与传热数值模拟

1前言近年来,随着钢铁工业的迅猛发展,生产中的副产煤气大量增加。焦炉煤气和转炉煤气由于发热值高,可以在生产和生活中有效利用。而高炉煤气属低热值燃料,受到其燃烧特性的限制,很难作为远距离输送的生活用气,只能在企业内部转换利用[1]。为了充分利用自产的高炉煤气,国内钢铁     

全燃和掺燃高炉煤气炉的比较研究

由于高炉煤气中含有大量的惰性气体 ,可燃成分少 ,发热值低 ,燃料产物的体积流量大 ,因而使大容量高压燃煤气锅炉各受热面的传热特性与燃煤锅炉相比发生很大的变化。针对 5 0MW高压锅炉全燃和掺燃高炉煤气2种炉型的特点进行了详细的分析讨论 ,并与燃煤锅炉进行了比较研究 ,阐述了燃用高炉煤气锅炉的热工参数、传热特性以及受热面布置的特点 ,为研究和设计燃用高炉煤气炉提供了可靠的实践数据和理论依据。     

浅谈层燃煤炉改燃天然气技术

简述了层燃煤炉改燃天然气的原则及燃烧器布置的一般方法。指出：层燃煤炉改燃天然气后，燃烧效率和热效率均有明显的提高，环境效益特别显著；但也存在运行成本高，尾部受热面渗水等不足；建议在尾部增设凝结式换热，达到节能、节水、减少NOx排放和降低运行成本的目的。     

煤粉锅炉微富氧燃烧技术应用研究

为研究煤粉锅炉微富氧燃烧改造的可行性,本研究对某企业热电事业部1台200 t/h高压煤粉锅炉进行了微富氧条件下的热力计算、数值模拟以及经济性分析。其中,数学模型的可靠性通过对比炉膛温度的测试数据与模拟数据(相对误差小于5%)进行了验证。研究结果表明:采用微富氧燃烧可以提高锅炉效率,在最大通氧率下锅炉效率提升了0.408 7%;煤的燃烧更加充分,炉膛内燃烧温度提高但不会烧坏燃烧器;采用工业流程中富余氧气进行微富氧燃烧改造可以降低锅炉运行成本,预计年节省开支104.53万元。总之,煤粉锅炉微富氧燃烧改造费用较低,易于实施,对于提升现有煤粉锅炉性能具有重要作用。     

工业锅炉与分散式供能系统效率分析

论述了我国层燃、半悬浮燃烧、悬浮燃烧,各种燃烧方式的优缺点,不同燃料应采用不同的燃烧方式;400多台燃煤工业锅炉测试表明:我国燃煤工业锅炉的运行效率普遍低于设计效率,从2 t/h到20 t/h以上燃煤工业锅炉,随容量的增加锅炉运行效率从68.03%到80.59%,各种能量损失中漏风引起的热损失最大,最高达21%,可采用膜式水冷壁、先进的炉排密封技术和自控技术解决漏风问题,排烟温度热损失次之,最高达5%,采用增加锅炉尾部受热面和新的循环系统来降低排烟温度;用典型案例证明了能效分析应从能源的开采、运输、利用、污染物控制全系统成本考虑,而不应从单一用能设备的效率高低来评价。     

WNS型燃油(气)锅炉炉内热流分布及温度分布的数值模拟

利用计算流体力学软件对WNS型卧式内燃燃油（气）锅炉内的流动，传热、传质进行了数值模拟，分别采用天然气和轻柴油为燃料，对炉膛内的热流分布，温度分布进行了比较分析，为WNS型锅炉的开发和设计提供了有效的研究手段。     

锅炉燃烧调整对NOx排放和锅炉效率影响的试验研究

在2台典型的1025 t/h锅炉上进行了燃烧调整降低NOx排放浓度的试验研究,通过改变过量空气系数、辅助风配风方式、运行负荷和制粉系统运行方式等,测定了锅炉尾部烟道NOx排放浓度,分析了锅炉运行工况、运行方式对NOx排放的影响.结果表明:降低过量空气系数,烟煤锅炉NOx减排效果比贫煤锅炉好得多;降低负荷,烟煤锅炉的NOx排放量降低值较大;缩腰式配风的NOx排放浓度比均匀配风方式约降低10%,制粉系统的运行方式影响炉内燃料的燃烧状态和温度分布,也影响NOx的生成和排放.在不降低锅炉效率的前提下,调整燃烧工况,可降低锅炉排放NOx浓度1O%～20%.     

天然气锅炉分级柔和燃烧模拟研究

燃气锅炉在我国应用广泛,随着煤改气的进行,应用越来越多, NO_x排放标准也越来越严格。降低NO_x的排放有利于减少空气污染。以小型天然气柔和燃烧炉膛为研究对象,通过数值模拟的方法研究燃料分级下的柔和燃烧特性,分析在不同当量比、不同热强度条件下轴向分级对炉膛烟气中NO_x生成的影响。结果表明,给定条件下柔和燃烧分级带来的NO_x减排收益随着二级燃料量的增加而减小,当二级燃料量在15%左右的时候可以最大程度地优化温度场分布,降低燃烧峰值温度,获得比较好的NO_x控制效果。随着当量比和热强度的提高,燃料分级带来的收益也会变大。     

船用增压锅炉的炉膛对流传热计算

由于增压锅炉燃烧压力的提高,强化了对流传热,如果仍按常压燃烧锅炉炉膛热力计算,忽略对流传热,将直接影响增压锅炉炉膛热力计算的准确性。文中对增压锅炉与常压燃烧锅炉炉膛特性参数进行了比较,对前苏联增压锅炉的试验数据进行了分析探讨,指出了增压锅炉炉膛对流传热的影响因素。同时提出增压锅炉炉膛传热计算应将辐射与对流传热分开计算,给出了适用于增压锅炉炉膛对流传热的计算公式,并进行了实例计算分析,与前苏联增压锅炉试验的计算数据结果相近。对于完善增压锅炉的炉膛热力计算具有一定的理论和实际指导意义。     

中小容量燃煤锅炉的燃烧特性分析及应注意的问题

从理论和实践两方面,对中小容量燃煤锅炉自身的燃烧特性进行了研究和讨论。研究表明:无论火床燃烧或煤粉燃烧,随着锅炉容量D的减小,锅炉炉膛相对散热比表面积迅速增加,燃烧强度明显下降,燃料着火、燃烧和燃尽条件恶化,锅炉热效率下降。因此对中小容量锅炉必须在技术、管理和运行方面进行综合优化和集成创新,才可能实现节能新突破。文中还对当前严重影响中小型燃煤锅炉节能的几个突出问题进行了讨论,并提出了建议。