共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
选择科华素与瑞华素系列活性染料,测试其冷轧堆条件下的亲和力、色光稳定性及工艺适应性等情况,筛选出适合于棉针织物冷轧堆染色的活性染料三原色,并测试其染后K/S值、耐干湿摩擦色牢度和沾色牢度。结果表明,在冷轧堆染色条件下,科华素藏青GG、科华素橙LC-4RN、科华素红LC-DB和瑞华素橙RW、瑞华素红RW、瑞华素蓝SGB是两组配伍性较好的染料,且稳定性也较好,染后得色较深,且耐摩擦色牢度和沾色牢度均达到要求,可优先选用。 相似文献
2.
3.
分析了棉针织物活性染料冷轧堆染色工艺,指出前处理的丝光和碱缩可使染料利用率提高16%~40%;染料应选用亲和力和直接性较低、有一定耐碱水解稳定性的活性染料;碱剂以氢氧化钠和碳酸钠的混合碱为宜,且应控制这两者的使用比例;盐(NaCl)用量一般为30~45 g/L,尿素可加入10~60 g/L,渗透剂用量1~3 g/L;另外,注意打卷条件并控制堆置时间12~20 h和堆置温度,可以保证棉针织物冷轧堆染色的均匀和固色量。最后,对此工艺所消耗的水、热能、染料及助剂用量,与传统浸染工艺作了对比,发现每加工1 t织物,冷轧堆染色可节约1.74×106kJ热能,且大大降低了水和化学品的消耗,说明棉织物活性染料冷轧堆染色工艺在节能、减排、降耗及降低成本方面具有较大的优势。 相似文献
4.
本文较为具体地论述了棉针织物活性染料染色工艺要点。认为坯布的前处理质量、染料的选择、工艺参数的确定是影响染料质量的关键。文章还对一些助剂的选用、染色质量的控制以及活性染料的应用发展方向作了必要的探讨。 相似文献
5.
6.
纯棉针织物冷轧堆染色工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了冷轧堆染色的工艺流程和工艺处方,测试了所选德凯素活性染料三原色的性能,分析并阐述了碱剂种类及用量、尿素用量、盐用量、堆置温度和时间对织物K/S值的影响,并测试了处理后织物的色牢度及匀染性。结果表明,徳凯素活性染料三原色基本符合冷轧堆染色要求,其冷轧堆染针织罗纹布的最佳工艺条件为:采用纯碱与烧碱的混合碱剂(纯碱30g/L、烧碱6g/L),尿素20g/L,堆置时间16h,堆置温度为30℃,氯化钠用量为30g/L左右,轧余率控制在80%。 相似文献
7.
活性染料冷轧堆染色工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对活性染料冷扎堆染色工艺中染液的pH值、电解质浓度、染色时间、温度等对染色质量影响的诸因素进行分析和探讨,为选择冷扎堆染色工艺参数提供必要的科学依据。 相似文献
8.
9.
针织物冷轧堆工艺染色 总被引:1,自引:0,他引:1
冷轧堆染色是一个有多种智能化选项并且极其经济的染色方法。在针织物领域中,可使用系列智能化控制机理使得工艺更加可靠,对使用者更加友好。基于此点,针织物染色选择冷轧堆方法是明智的。 相似文献
10.
活性染料冷轧堆染色工艺的应用 总被引:1,自引:3,他引:1
对X型、K型、KN型和M型等四类活性染料的冷轧堆染色工艺分别进行了小样试验和大车生产,并对碱剂、促染剂、助溶剂和渗透剂的选用及用量进行了讨论,从而摸索出活性染料冷轧堆染色切实可行的工艺过程。 相似文献
11.
固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
主要讨论了固色代用碱在活性染料冷轧堆染色中的应用,分析了碱剂用量、硫酸钠用量、堆置时间和堆置温度等对固色效果的影响,提出了较合理的工艺。 相似文献
12.
本文主要论述了B型活性染料黄B-4RFN,红B-2BF,深兰B-2GLN三元色在冷轧堆染色生产中最佳工艺条件的选择。证明了三元色拼色的可行性,从而肯定了B型活性染料冷轧堆染色工艺可用于实际生产中。 相似文献
13.
为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明:经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。 相似文献
14.
灯芯绒活性染料冷轧堆染色工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
具体讨论活性染料冷轧堆染色工艺及其工艺条件,如温度、时间和助剂的用量等,提出冷轧堆染色工艺注意事项,确定冷轧堆染色工艺最佳堆置温度(25~30℃)和时间(12h左右)。 相似文献
16.
对代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺中的应用进行了试验,探讨了堆置时间、轧余率、代用碱用量、NaCl用量等因素对亚麻织物活性染料冷轧堆染色效果的影响,确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺:代碱剂0.9 g/L,轧余率80%,NaCl 20 g/L,堆置时间10 h. 相似文献
17.
具体讨论BES活性染料冷轧堆染色工艺及其条件,如温度、时间及助剂的控制。提出冷轧堆染色工艺过程中的注意事项,确定冷轧堆染色工艺的最佳时间,碱剂以及助剂的用量。 相似文献
18.
本文主要论述了M型活性染料黄M3RE,红M3BE,兰M2GE三元色在冷轧堆染色生产中量佳工艺条件的选择,证明了三元色拼色的可行性,从而肯定了M型活性染料冷轧堆染色工艺可用于实际生产中。 相似文献
19.
活性染料冷轧堆深色染色工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
采用雷玛唑染料冷轧堆法进行深色染色能获得目前国产活性染料所达不到的深度及牢度,通过工艺试验与生产,摸索出一套活性染料冷轧堆染深色的新工艺。 相似文献
20.
将筒状棉针织物冷轧堆前处理专用助剂CL-951[1]试用于同织物的活性染料冷轧堆一步法染色,与常规工艺相比,染色效果更优,且节约染料37.5%。该助剂及染色工艺已在武汉一针织厂投入应用。 相似文献