代用碱在亚麻织物活性冷轧堆染色中的应用

采用代用碱ALKAFLO~CPB作为亚麻织物活性冷轧堆染色用固色助剂,探讨碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆温度和时间对染色效果的影响。研究结果表明,其染色织物的表观色深高于混合碱剂;当染料用量为10 g/L时,其优化的染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色温度30℃,染色时间6~9 h;其染色织物的耐洗和耐摩擦牢度均在3级以上。     

液体固色碱棉针织物冷轧堆固色应用研究

探讨了液体固色碱在棉针织物活性染料冷轧堆染色中的应用效果,测试了液体固色碱对溶液pH值和染色织物K/S值的影响,分析了染色因素对固色效果的影响。结果表明:室温条件下,液体固色碱质量浓度2 g/L,元明粉质量浓度15 g/L,尿素质量浓度10 g/L,堆置3 h,染色织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、强力损伤和染色效果均有明显改善,能获得满意的实践应用效果。     

L型活性染料在棉针织物低温染色中的应用北大核心

采用3只L型活性染料安诺素黄棕L-F、安诺素红L-S和安诺素藏青L-3G用于棉针织物染色,探讨了碱剂类型、碱剂用量、氯化钠用量、固色温度和时间对染色织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度。研究结果表明,采用质量比为10∶1的碳酸钠与氢氧化钠混合碱作为固色碱剂,染色织物可获得较高的表观色深,当染料用量为2%（omf）时,最佳染色工艺为：混合碱4 g/L,氯化钠50 g/L,固色温度40℃,固色时间90 min,染色织物的耐皂洗和耐摩擦色牢度均在3~4级以上。     

L型活性染料在棉针织物低温染色中的应用

采用3只L型活性染料安诺素黄棕L-F、安诺素红L-S和安诺素藏青L-3G用于棉针织物染色,探讨了碱剂类型、碱剂用量、氯化钠用量、固色温度和时间对染色织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度.研究结果表明,采用质量比为10∶1的碳酸钠与氢氧化钠混合碱作为固色碱剂,染色织物可获得较高的表观色深,当染料用量为2%(omf)时,最佳染色工艺为:混合碱4 g/L,氯化钠50 g/L,固色温度40℃,固色时间90 min,染色织物的耐皂洗和耐摩擦色牢度均在3~4级以上.     

代用碱JT在活性冷轧堆染色中的应用

采用活性染料对纯棉织物进行冷轧堆染色,探讨自制代用碱JT、尿素、食盐用量和堆置时间对染色织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。代用碱活性染料冷堆法染色的优化工艺为:代用碱1.5 g/L,尿素10 g/L,食盐20 g/L,堆置时间8 h;代用碱JT染色织物的色光、耐摩擦色牢度与纯碱染色织物相近。     

纯棉针织物的活性冷轧堆染色

采用活性染料雅格素CBM对纯棉针织物进行冷轧堆染色,分析了碱剂、尿素、元明粉、堆置温度和时间对棉针织物染色深度的影响,测试了染色织物的色牢度.活性染料雅格素CBM三原色冷堆法染色棉针织物的优化工艺条件为:50 g/L纯碱与6 g/L烧碱组成混合碱剂,尿素20 g/L,元明粉40 g/L,轧余率80％左右,35℃堆置20h;染色后,织物的干摩擦牢度达到4～5级,湿摩擦牢度4级,皂洗牢度4～5级.     

菠萝纤维与棉混纺针织物活性染料染色研究

采用汽巴克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维与棉混纺针织物进行染色,测试并分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量等因素对染色织物K/S值和上染率的影响,同时测试了菠萝纤维与棉混纺针织物的染色牢度。结果表明,菠萝纤维与棉混纺针织物FN型双活性基活性染料染色的最佳工艺条件为:元明粉用量为40 g/L、纯碱用量为12 g/L、染色温度60℃、染色时间50 min、固色温度80℃、固色时间为30 min;染色后菠萝纤维与棉混纺针织物具有较好的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐水洗色牢度。     

双子阳离子助剂在冷轧堆染色中的应用

将自主研发的三氮唑基Gemini型阳离子表面活性剂ADAC TZ处理冷轧堆染色前的棉针织物,结果表明,ADAC TZ适用于多类活性染料及新型碱剂。在棉针织物BES活性染料的冷轧堆染色中,配合使用新型碱剂QF-4,ADAC TZ能显著改善染料的染色性能,包括表观色深值K/S值、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度等。     

改性腈纶针织物活性染料染色工艺研究

采用盐酸羟胺对腈纶针织物进行改性,并对改性织物用活性红B-3BF和雷马素红RGB两只活性染料进行染色,探讨了三氯醋酸作为染色p H值调节剂对染色的影响,分析了染色温度、三氯醋酸用量、氯化钠用量、染色时间和染料用量对改性织物染色性能的影响,测试了染色后织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。结果表明:染料用量为2%时,改性腈纶针织物最适染色条件为三氯醋酸4~6 g/L,氯化钠10 g/L,98℃染色60 min;活性染料在改性腈纶针织物上的提升性能较差,但染色织物无需皂洗和固色,且染色织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均在4级以上。     

香蕉纤维针织物的染色工艺研究

采用活性黄KE-3G对纯香蕉纤维罗纹半空气层组织漂白针织物进行染色,介绍了其染色工艺处方及条件,探讨了碳酸钠用量、氯化钠浓度、固色温度及时间对该织物染色上染率和K/S值的影响,得出最优工艺:氯化钠为25g/L,碳酸钠为20g/L,染色温度60℃,染色时间30min,固色温度85℃,固色时间30min,浴比1∶20。依据最优工艺对该织物染色,测试其上染率、K/S值、织物强力,以及耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。结果表明,纯香蕉纤维针织物的上染率可达69.89%,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度达到4~5级,顶破强力有所下降,但对织物性能的影响不大。     

阳离子蛋白助剂WLS-20在活性染料染色棉织物皂洗中的应用北大核心

活性染料染色棉织物皂洗时加入自制的阳离子蛋白类助剂WLS-20,探讨了该助剂对处理后织物各项色牢度及其物化性能的影响.优化出皂洗防沾工艺:阳离子助剂WLS-20用量为20 g/L,碳酸钠用量为2 g/L,皂粉用量为3 g/L,80℃处理20 min,浴比1∶30.通过测定各项指标,经助剂防沾皂洗的染色织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和润湿性均有所提高.     

阳离子蛋白助剂WLS-20在活性染料染色棉织物皂洗中的应用

活性染料染色棉织物皂洗时加入自制的阳离子蛋白类助剂WLS-20,探讨了该助剂对处理后织物各项色牢度及其物化性能的影响.优化出皂洗防沾工艺:阳离子助剂WLS-20用量为20 g/L,碳酸钠用量为2 g/L,皂粉用量为3 g/L,80℃处理20 min,浴比1∶30.通过测定各项指标,经助剂防沾皂洗的染色织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和润湿性均有所提高.     

棉针织物活性染料冷轧堆染色工艺及成本优势

分析了棉针织物活性染料冷轧堆染色工艺,指出前处理的丝光和碱缩可使染料利用率提高16%～40%;染料应选用亲和力和直接性较低、有一定耐碱水解稳定性的活性染料;碱剂以氢氧化钠和碳酸钠的混合碱为宜,且应控制这两者的使用比例;盐(NaCl)用量一般为30～45 g/L,尿素可加入10～60 g/L,渗透剂用量1～3 g/L;另外,注意打卷条件并控制堆置时间12～20 h和堆置温度,可以保证棉针织物冷轧堆染色的均匀和固色量。最后,对此工艺所消耗的水、热能、染料及助剂用量,与传统浸染工艺作了对比,发现每加工1 t织物,冷轧堆染色可节约1.74×106kJ热能,且大大降低了水和化学品的消耗,说明棉织物活性染料冷轧堆染色工艺在节能、减排、降耗及降低成本方面具有较大的优势。     

代碱剂SM在活性染色中的应用

棉织物活性染料染色时,采用代碱剂SM作为固色剂替代纯碱,考察了碱剂用量对染色效果的影响。结果表明,代碱剂SM用量为1.6～2 g/L,约为纯碱用量的1/10,且其固色效果与纯碱相当,色光变化不明显,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度较好,可有效代替传统的固色碱剂。     

苯甲醇用于涤棉分散/中性固色活性染料一浴低温染色

采用分散染料/中性固色活性染料在近中性条件下对涤棉混纺针织物染色,探讨了染料、苯甲醇和Na Cl用量,以及染色温度和时间对涤棉织物染色K/S值的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明,涤棉织物一浴低温染色的最佳工艺条件为:分散染料1%(omf),中性固色活性染料3%(omf),苯甲醇30 m L/L,Na Cl 30 g/L,在100℃下保温染色60 min。染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度可以达到4级以上,均能够达到服用性能要求。     

阳离子皂洗剂在活性染料染色中的应用研究

在活性染料染色后处理时,为充分去除浮色,普遍采用中性皂皂洗.以阳离子皂洗剂LF-10代替中性皂,对比皂洗后染色品的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度.结果表明,阳离子皂洗剂LF-10作为活性染料染后处理助剂,兼有皂洗和固色作用,可以省去中性皂皂洗后的阳离子固色剂固色工序,且具有增深作用.试验确定了阳离子皂洗剂LF-10的最佳用量为3g/L.     

纯棉针织物冷轧堆染色工艺研究

介绍了冷轧堆染色的工艺流程和工艺处方,测试了所选德凯素活性染料三原色的性能,分析并阐述了碱剂种类及用量、尿素用量、盐用量、堆置温度和时间对织物K/S值的影响,并测试了处理后织物的色牢度及匀染性。结果表明,徳凯素活性染料三原色基本符合冷轧堆染色要求,其冷轧堆染针织罗纹布的最佳工艺条件为:采用纯碱与烧碱的混合碱剂(纯碱30g/L、烧碱6g/L),尿素20g/L,堆置时间16h,堆置温度为30℃,氯化钠用量为30g/L左右,轧余率控制在80%。     

涤棉分散/中性固色活性染色和抗紫外一浴加工

采用分散染料/中性固色活性染料/紫外线吸收剂对涤棉织物进行一浴法染色和抗紫外整理。探讨了染料、氯化钠、苯甲醇和紫外线吸收剂用量,以及温度和时间对涤棉织物染色K/S值和抗紫外性能的影响,测试了染色织物的耐摩擦和耐皂洗色牢度。结果表明,在分散染料1%(omf),中性固色活性染料3%(omf),紫外线吸收剂HLF 10%(omf),氯化钠30 g/L,染色温度130℃,保温时间40 min条件下,染色织物获得满意的色泽和优良的抗紫外性能,且织物的耐水洗和耐摩擦色牢度均达到3级。     

三氮唑基Gemini型阳离子表面活性剂对棉针织物冷轧堆染色的增深作用

用自主研发的三氮唑基Gemini型阳离子表面活性剂ADAC-TZ来处理冷轧堆染色前的棉针织物。结果表明:采用ADAC-TZ前浸和前轧工艺处理均能提高棉针织物冷轧堆染色的K/S值,甚至可实现无盐冷轧堆染色,但前浸比前轧处理效果显著;针对BES活性染料,配合使用新型碱剂QF-4,ADAC-TZ能显著提高染料的染色深度,并具有良好的耐皂洗色牢度及固色率。     

棉针织物的雅格素CBM系列活性染料低温染色

采用雅格素CBM系列活性染料对纯棉针织物进行低温染色,探讨了染色及固色温度、碱剂种类、固色时间对染色织物K/S值的影响.结果表明,在染料2％(omf)和元明粉40g/L的条件下,红CBM的优化工艺为:纯碱10 g/L,烧碱0.8 g/L,45℃染色和固色,固色时间60 min;黄CBM的优化工艺为:纯碱3 g/L,烧碱1.5 g/L,45℃染色和固色,固色时间60 min;藏青CBM的优化工艺为:纯碱5g/L,烧碱1.5 g/L,35℃染色和固色,固色时间50 min.与常规染色工艺相比,经低温染色织物的得色量高,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高.