基于PLC与变频器液位控制系统设计

本文介绍了基于PLC与变频器液位控制系统的硬件和软件设计方法。通过软件编程,实现变频器的参数设置、故障诊断和电机的启动和停止,取代原有的模拟控制器的控制方法,实现了液位的精准控制。设计系统调试表明,控制系统结构简单,运行稳定,结合外围设备与上位机,实现了液位的闭环控制。     

基于PLC的水温控制系统的设计与实现

主要以三菱PLC(FXON-60MR)作为控制器,采用PID控制技术设计了一个温度控制系统,其误差上下不超过设定值2度。并给出了硬件设计方案。简单介绍了控制系统的软件设计。我们对整个系统进行了连接调试,验证了硬件电路可行性,实测了几组试验参数,对系统进行了详细的分析。实践证明该系统具有很强的稳定性及抗干扰性能,具有一定的实际应用价值。     

基于PLC控制的加热炉温度控制系统

运用PLC技术和电力电子整流技术控制加在热炉电阻丝上的电压,实现温度控制.PLC控制程序采用了PID控制算法,使加热炉温度控制系统具有精度高,稳定性好,可靠性高等特点.     

基于PLC的电炉恒温控制系统研究

在工业实际应用中,尤其是过程控制系统中经常涉及对温度的控制。EM231热电阻模块是专门用于将热电阻信号转为数字量信号的智能模块。EM232模块的作用是把PLC输出的数字量信号变换成相应的模拟量信号,以适应模拟量的控制要求。作者采用PID来实现恒温的控制。在线运行表明该方法结构简单,容易实现,且具有将强的灵活性和实用性。     

基于PLC的电锅炉温度串级控制系统的设计

以电锅炉温度控制为研究对象,设计了以PLC为控制核心的温度串级控制系统。阐述了温度串级控制的设计方案,给出了具体的PLC硬件电路接线以及软件设计中主、副调节器参数的合理设置。电锅炉温度的串级控制具有响应快、控制精度高、抗干扰能力强的特点,对工业过程温度控制具有现实意义。     

基于西门子PLC的烧结机自动配料控制系统的设计

分析了自动配料的工艺流程,主要介绍了西门子S7-PLC和组态软件WinCC在自动配料中的应用,它解决了以前人工配料精度差、质量不稳定、统计管理差等缺点,自动化监控程度高,提高了生产效率,为生产的安全顺利运行提供了有力的保障。     

基于PLC的啤酒发酵智能温度控制系统

介绍了基于PLC的温度控制系统的设计方案。采用PLC及其多种扩展模块,优化系统结构。采用人机界面,实时监测现场温度变化。采用PID温度控制算法,提高温度的控制精度。实践证明,该系统稳定可靠,控制精度高,适应性强。     

基于PLC的发酵罐温度控制系统

针对发酵罐的温度控制特点,采用西门子PLC 226设计了发酵罐温度控制系统。由于进水阀采用双位阀,为了便于PLC 226实现,设计了一种基于模糊PID思想的智能控制器。该控制器按照模糊PID思想,但实现过程与模糊PID完全不同。本系统已在山西卫氏鱼康实业有限公司投入使用,经实际运行该控制系统能完全满足发酵罐的温度要求。     

基于PLC的电动多轴拧紧控制系统设计

为提高多轴拧紧系统的同步拧紧性能,以轨道车辆车厢底部装配多轴拧紧为研究对象,设计了基于西门子PLC为控制核心的电动多轴拧紧控制系统。一方面,控制系统采用德国西门子公司的可编程序控制器（PLC）,信号测量采用OMRON高可靠传感器,执行部分为费斯托电磁阀及日本DDK高精度伺服拧紧机。另一方面,为了解决多台伺服电机之间的速度差异导致多轴拧紧受力不均匀,进而导致拧紧扭矩差异很大的问题,提出一种基于模糊PID的多轴同步控制算法。该算法综合了模糊控制算法和PID控制算法两者优点,在满足动态性能的同时又具有较高的控制精度。     

基于PLC技术的锻造加热温度控制系统

工件的加热过程通常采用人工控制的方式,这种方式存在很多不足,不仅浪费了人力资源,而且极易使工件出现过热或过烧的现象,加工过程的可靠性极低.为了克服以上不足,从控制锻造温度的角度出发,设计了一种以PLC为核心部件的锻造工件自动检温和自动送料系统.详细阐述了控制系统的总体设计思想,并分别介绍了软硬件的设计过程、模糊PID自整定控制器的设计和组态界面的建立.实际应用结果表明,本系统在提高锻件的成品率方面表现良好,大大降低了工件损耗和能耗,系统具有很强的实用性,为其他温度控制系统的改进提供参考依据.     

基于PLC的PWM波调功温控系统

本文利用PLC的系统功能,调用PID控制算法软件模块并加入了积分分离等算法,将计算结果转换为内部定时器的时间值,此时间值经PWM输出来控制调功电路的正弦波周波数,从而达到闭环调功控温的目的。     

基于PLC的模糊PID炉温控制系统设计与开发

介绍了用西门子S7－200 PLC实现炉温模糊PID控制的方法,设计了热电偶检定炉温度自动控制系统。对炉温对象进行了特性分析,详细介绍了用PLC实现模糊PID控制器的方法,设计了模糊PID控制器并进行了试验。结果表明,用PLC实现的模糊PID控制器简单实用,控制精度高,稳定时间短,能满足热电偶检定要求。     

基于PLC的自动控制实验平台设计

针对目前过程控制教学中往往采用电子电容模拟控制过程,提出一套基于PLC的面向实际被控对象的实验平台设计方案.介绍了三菱Q系列PLC和GOT组态软件应用于该平台系统的设计和实现方法.实际运行表明,该实验平台效果良好.     

基于S7－1500 PLC的小功率加热炉温度控制系统

针对电加热炉在工业控制过程中存在大惯性和滞后时间长的缺点,以小功率加热炉为被控对象,利用西门子S7－1500 PLC和HMI（人机界面）设计了小功率加热炉温度控制系统。控制系统采用PID闭环控制,实现了对小功率加热炉温度的实时采集、显示和控制。实验结果表明,基于S7－1500 PLC的温度控制系统具有操作简单、运行可靠、控制精度高等优点,可用于工业控制,对教学、科研等也有实际意义。     

PLC在挤出机温度控制中的应用

针对温度控制在塑料挤出中的重要性，本文介绍了以可编程序控制器为核心、采用智能PID算法和脉宽调制原理的挤出机温度控制系统．并介绍了该系统的硬件组成及软件编程的方法和技巧。该温控系统硬件简单、控温精度高、性能稳定，具有较高的实用价值。     

FX2N可编程控制器温度检测与控制系统的设计

本文介绍采用了一种FX2N可编程控制器对自动高速吸塑机发热砖模块进行温度检测与控制系统实现功能的设计。在温度控制输出过程中,采用PID控制器,对温度的采集数据进行计算,然后通过可编程控制器输出对发热砖模块间接控制,同时实现数字滤波、触发脉冲等功能。     

基于LabVIEW的无线温度测控系统设计

基于虚拟仪器设计理论,以LabVIEW8.5为软件开发平台,低功耗单片机P89LV51RD2为硬件核心,设计了一个实时温度测控系统。该系统采用数字温度传感器TMP112,配合单片机,实现现场温度采集系统。通过ZigBee无线通信模块SZ05与计算机进行远程通信,并由软件平台对信号进行显示、分析及存储,同时实现温度的PID控制。该系统功耗低,测量精度高,界面友好,易于操作,可扩展性强且成本低。