江苏省机械工业新产品小批试制、鉴定管理办法

<正> 第一条,新产品通过技术鉴定后,凡需进行批量生产或属重要的机电产品,必须创造条件组织小批试制,在此基础上进行小批试制鉴定,小批试制的目的是验证工艺文件、工艺装备、设备及检测手段是否适应预定生产纲领生产要求和保证质量稳定,这是新产品从研制到批量生产的重要环节,只有通过了小批试制鉴定,新产品才能投入批量生产。有条件时新产品技术鉴定和小批试制鉴定可以合并一次鉴定,但必须具备二种鉴定所应有的技术文件和条件。第二条,进行小批试制鉴定的产品范围:1.自行设计的新产品;2.技术引进的新产品;3.按统一设计生产的新产品;4.转厂生产的产品(未经批准的);5.测绘仿制的新产品;     

论新产品小批试制

国家机械工业主管部门,曾明确规定:“要严格小批试制制度,从1985年开始,凡批量生产的产品,在样机试制鉴定合格后,必须经过小批试制,对工艺及工艺装备进行验证,经主管部门组织鉴定,具备成批生产的工艺条件后,方准正式投入成批生产。企业评定国优、部优产品和生产许可证时,应交验小批试制工艺鉴定文件,作为评定条件之一。”     

江苏省机械工业新产品小批试制、鉴定管理办法

第一条,新产品通过技术鉴定后,凡需进行批量生产或属重要的机电产品,必须创造条件组织小批试制,在此基础上进行小批试制鉴定,小批试制的目的是验证工艺文件、工艺装备、没备及检测手段是否适应预定生产纲领生产要求和保证质量稳定,这是新产品从研制到批量生产的重要环节,只有     

XM—F900双斜盘轴向柱塞液压马达通过鉴定

昆山液压件厂小批试制的XM—F900双斜盘轴向柱塞液压马达,于一九八五年十月七日在昆山通过了鉴定。鉴定委员会一致认为:小批试制产品经抽查,主要技术指标和零件质量、装配质量、外观质量达到机械工业部部颁标准及行业规定要求, 技术文件、工艺装备、试验条件均能指导生产和满足产品正式批量生产要求;该产品的性能指标达到国际先进水平。会议一致同意,XM—F900液压马达可以转入正式批量生产,并     

产品研制中工艺文件的编制要求

<正>1概述工艺文件是产品从研制到批量生产过程中,指导工人操作、用于工艺管理和生产管理的各种依据性文件的总称,也就是说工艺文件是把产品图样变成产品的重要桥梁,既要满足产品图样的要求也要起到指导生产操作和满足工艺、生产管理的要求。工艺文件按其性质和用途一般分为四类:指导性工艺文件、管理性工艺文件、生产性工艺文件和基础陛工艺文件。     

工艺标准化工作初探

本文详述从事工艺技术工作的管理人员、操作人员、检验人员的工作的方法和要求,并将笔者在工作中积累的工艺工作的工作程序、内容及对工作现场的文件执行、考核等的工艺标准化的经验与大家共同探讨. 1 工艺文件的分类 工艺文件是直接指导生产现场的文件,也是指导产品生产全过程的文件.企业的产品质量、现场管理完全取决于工艺指导、工艺文件的执行,因而工艺纪律的检查也非常关键.     

我国称重传感器总体质量水平亟待提高

我国称重传感器总体质量水平，其实质反映的是总体技术、工艺和管理水平。通过对2004年以前称重传感器和电子计价秤产品质量国家监督抽查结果分析，得出抽查合格率低的主要原因是部分企业技术和工艺水平偏低，工艺装备和检测手段不全，质量意识淡薄，不依法组织生产：低价竞销抢占市场的恶性价格竞争，严重干扰了市场营销秩序；政府计量行政部门计量管理监督不到位。提出强化质量意识，完善生产许可证考核必备条件；按国家标准和定型鉴定大纲要求依法组织生产：加强计量管理监督，依法行政是提高我国称重传感器总体质量水平的根本所在。     

典型航天产品工艺文件的编制

通过对生产工艺文件的改进、工艺文件的完善以及加强生产过程中的质量控制等三个方面,介绍贮箱、气瓶典型产品工艺文件编制过程中的一些经验.     

内孔磨削加工与滚压加工的比较

对内孔的磨削加工与浪压加工工艺进行了比较,分析表明对Ra0．04μm～Ra1．6μm范围定型产品批量生产时,滚压加工工艺比磨削加工工艺具有更多的优点。     

电机架冲孔落料模

六倍变焦镜头是我厂的主要产品,随着生产的发展,该产品由试生产转入了批量生产。因此对生产率、产品成本以及增加零件的互换性等提出了相应的要求。从而必须对原生产工艺进行彻底的改革。电机架是六倍变焦镜头的机械主件,过去的工艺是:铣床备料、钳工装夹并划线钻工艺孔,然后线切割加工(先切割3-φ28mm内孔,后切割外形)。在正常情况下,加工一叠(8或10个)需要12h以上,每台产品需两个这     

逆向产品的数据文件检验法及其误差评价

曲线面的设计、制造和测试，是机械制造业难点，也是影响烟草机械发展的瓶颈之一，含曲线面的零部件检验，为检验中难度较高的技术之一。文中提出一种曲线面逆向产品的数据文件检验法，它以盘型凸轮和圆柱凸轮两大系列产品为例阐述其原理和应用，通过建立两个曲线面产品的轮廓数据文件校验比对，快速完成多个凸轮曲线面之间的相对偏差量化评价，用于逆向工程中曲线面逆向产品制造的质量控制。它有高的检验效率，同时能用于我国机械制造领域对曲线面产品在测量机上的精密测试技术研究等。     

基于三维模型的雷达结构件数字化检测技术应用

雷达产品三维设计技术的不断完善与应用,对产品制造检验提出了更高要求,传统的检验方法和手段难以满足数字化研制环境下的质量保证要求。文中概述了基于三维模型的检测技术的发展,通过具体实例说明了三维数字化检测的流程与应用方法。以数字化技术手段代替传统的手工测量,解决了数字化环境下基于三维模型的检测难题,可在保证雷达产品数字化生产质量方面起到一定的作用。     

雷达T/R组件柔性装配系统设计与实现

针对手工装配雷达T/R组件质量和效率较低的问题,设计了雷达T/R组件柔性装配系统。该系统以紊流输送技术为基础,由柔性装配线体和监控调度系统组成,调度系统根据生产任务,结合现场数据模型和工艺数据模型自动生成生产数据模型并按调度规则进行调度,工序与工位之间多对多的工艺约束关系使得系统具有更大的柔性。该系统经过实际应用,表明...     

仿真技术在雷达产品制造工艺中的应用

近年来,仿真技术在雷达产品的加工制造过程中逐步得到应用,在研究加工过程、优化工艺参数、缩短产品研制周期等方面均发挥了重要作用。针对雷达产品的几种关键制造工艺,重点介绍了数值模拟仿真技术的应用状况及取得的成效,指出当前制约工艺仿真技术进一步应用面临的主要问题。最后,对雷达工艺过程数值仿真的发展方向作了初步的探讨。     

碳纤维喇叭天线制造工艺研究

喇叭天线是雷达系统中重要的功能件,碳纤维材料由于具有金属材料不具备的某些优异性能,在雷达系统中的应用越来越广泛。文中介绍了一种碳纤维喇叭天线的制造工艺过程,对喇叭天线原型结构的工艺改进设计满足碳纤维材料热压罐成型工艺和成型模具设计要求;成型模具结构设计满足零件尺寸精度、脱模以及零件批量生产要求;碳纤维喇叭天线表面金属化达到了金属层致密、均匀、光顺以及导电率指标。通过以上工艺过程研究,制造出满足指标要求的碳纤维喇叭天线,可为此类碳纤维喇叭天线制造提供工艺借鉴。     

成组技术在消防炮生产管理中的应用

分析消防炮的特点及其生产流程，认为消防炮多品种、小批量的生产模式是其加工过程中低效、混乱的主因。针对这种状况，将成组技术引入消防炮的研发设计、生产管理环节，通过对消防炮组成部件的标准化设计、成组化生产规范制造流程，从而提高消防炮工艺水平。     

星载天线总装集成多余物控制

天线是星载合成孔径雷达的重要系统,其总装集成所遗留的多余物可能对产品质量及可靠性带来很大威胁。针对某大型星载天线的总装集成特点,分析了多余物的产生途径,并从工艺、生产操作、检验、环境及现场管理等各方面提出了相应的预防控制措施。实践证明措施合理可行。     

火炮身管精密加工与在线检测技术研究

火炮身管是火炮的关键零部件,由于其长径比大、要求精度高,它的加工属于深孔精密加工范畴,而国内对此加工的生产水平落后,加工效率低、质量差。火炮身管药室高效精密数控镗床的设计制造满足药室加工多锥段、高精度要求,加工效率较传统工艺提高数倍。该设备能够实现多品种、小批量、高精度加工生产的需求。火炮身管缠度检测原理样机由炮膛爬行器、缠度测头和计算机控制与数据处理系统3部分构成,经检测可实现较低的测量误差。     

AIWIN—a fast and jigless inspection technique for machined parts

Precision inspection of manufactured components having multiple complex surfaces and variable tolerance definition is an involved, complex and time-consuming function. In routine practice, a jig is used to present the part in a known reference frame to carry out the inspection process. Jigs involve both time and cost in their development, manufacture and use. This paper describes ‘as is where is inspection’ (AIWIN), a new automated inspection technique that accelerates the inspection process by carrying out a fast registration procedure and establishing a quick correspondence between the part to inspect and its CAD geometry. The main challenge in doing away with a jig is that the inspection reference frame could be far removed from the CAD frame. Traditional techniques based on iterative closest point (ICP) or Newton methods require either a large number of iterations for convergence or fail in such a situation. A two-step coarse registration process is proposed to provide a good initial guess for a modified ICP algorithm developed earlier (Ravishankar et al., Int J Adv Manuf Technol 46(1–4):227–236, 2010). The first step uses a calibrated sphere for local hard registration and fixing the translation error. This transformation locates the centre for the sphere in the CAD frame. In the second step, the inverse transformation (involving pure rotation about multiple axes) required to align the inspection points measured on the manufactured part with the CAD point dataset of the model is determined and enforced. This completes the coarse registration enabling fast convergence of the modified ICP algorithm. The new technique has been implemented on complex freeform machined components and the inspection results clearly show that the process is precise and reliable with rapid convergence.     

同心圆环形加载对钢水包吊装力学模型的实现

对大型钢水包在试制过程中遇到的试吊问题,用同心圆环形加载法模拟钢水包的受力情况,运用弹性力学理论对钢水包建立了力学模型,并对公式进行了推导,对加载结果进行了分析和计算,经过几年的实践和改进完善,这一方法现已正式成为某钢厂钢水包的检验工序。