共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
锦棉厚重针织物的加工难点是折痕难以消除.应控制好预定形工艺,取温度(190℃)和车速(16m/min),以免产生折痕.前处理采用生物酶煮练,亦可避免碱氧高温处理产生的折痕.染色时加入浴中宝MS-68,可减少折痕产生,防止擦伤织物. 相似文献
2.
棉氨平纹针织物具有吸湿、透气性好、手感柔软、弹性回复性优良的优点。因此被广泛应用于针织服装领域,棉氨平纹针织物在织造过程中,由于受到张力的作用产生拉伸变形,在坯布内存在较大的残余应力,致使织物在染色过程中出现折痕及条花,通过对生产过程中的各工序优选,棉氨平纹针织物的工艺应设计为:验坯→剖幅→预定形(浆边)→缝边→煮漂→染色→水洗柔软→脱水→烘干→剖幅→验布→定形(浆边)→验布→包装→入库。 相似文献
3.
4.
锦/氨弹力针织布染整生产中时常发生织物颜色左右色差,左右色差是染整工厂必须克服的异常,简单分析锦/氨弹力针织布预定形的原理和预定形的必要性.热定形工艺关键因素有温度、时间、张力等,热定形除了对锦/氨弹力针织布的尺寸热稳定性有密切关系外,对锦/氨弹力针织布的染色色差、均匀程度也有直接的影响.锦/氨弹力针织布预定形工序对织... 相似文献
5.
6.
介绍了黏锦氨多组分花边织物的染整加工过程,包括前处理、预定形、染色、固色、柔软处理、定形等步骤。指出前处理时pH值一般控制在10~11为宜,前处理后要水洗干净;染色前需进行预定形,使用针铗式定形机,温度180~185℃,速度20~25 m/min;采用活性染料、弱酸性(或中性)两浴两步法对黏锦氨花边织物进行染色,其中,可选择汽巴克隆的FN型活性染料染黏胶纤维,选择汽巴的依利尼尔弱酸性染料用于锦纶中浅色的染色,选择兰纳洒脱中性染料用于锦纶中深色的染色;中深色黏锦氨花边织物在染色后需进行固色处理,可选用固色剂NBS;然后进行柔软、脱水和定形处理。最后对织物色牢度进行测定,结果显示,织物的水洗色牢度、皂洗色牢度以及干、湿摩擦色牢度均可达到3~4级或以上。 相似文献
7.
介绍锦氨单面布的染整工艺,包括预定形、前处理、中性染料染色和成品定形。锦氨单面布的染整加工采用较为温和的工艺条件,可减少织物单位面积质量降低,以及染色边中差和深色毛刷印等病疵的发生。大生产实践表明,黑色锦氨单面布成品弹性好,色牢度高,手感舒适。 相似文献
8.
9.
以14.5 tex(40s)莫代尔加2.2tex(20 D)氨纶汗布为例,介绍莫代尔织物的染色和修色实践经验.
1染整工艺流程
毛坯预定形→合缝→前处理→染色→后处理→烘干→撕缝→光坯定形.
2毛坯预定形定形温度190 ℃,时间60 s,轧槽温度80℃.
莫代尔织物易产生细小折痕,毛坯预定形幅宽一定要到位,尺寸要求比成品尺寸大15 cm,温度要保持恒定. 相似文献
10.
11.
12.
介绍了涤/氨弹力针织物的染整加工,包括前处理、预定形、缝边、精练、染色、脱水、剖幅、亲水柔软整理等,并提出了相关的注意事项。大生产实践表明,采用该工艺生产的涤氨弹力织物手感柔软,富有弹性,悬垂性好,满足各项指标。 相似文献
13.
锦氨经编织物在织造过程中通常需要添加专用的纺织油剂,油剂的存在降低了织物的白度,沾污织物,且在前处理除油水洗中容易发生除油后油剂聚集在布面上造成"白斑",严重影响织物染色等后加工。文中介绍了GOLLER平幅除油水洗机,选用不同除油剂,设计不同工艺对锦氨经编织物进行除油,探讨平幅除油水洗机对不同除油剂的去除作用。结果表明:经实际生产,GOLLER平幅水洗机对针织织物连续处理,当除油剂A为12 g/L、鳌合分散剂3 g/L时,锦氨经编针织布去油处理后织物染色"油斑"较少,过滤器里硅油聚集成块,泡沫比较少,布面收缩率为9.4%、水洗前后密度稍有降低,染色后布面合格,解决了硅油反沾问题,具有良好的效果。 相似文献
14.
15.
介绍了竹纤维和竹棉氨纶汗布的特性.对竹棉氨纶汗布染整生产过程中的毛坯布剖幅、预定形、缝合、前处理、染色、拉幅定形等重点工序进行了讨论.毛坯布剖幅可防止织物的中间折缝;预定形可消除毛坯布中的折皱,使织物的形态稳定;预定形后织物要缝合,可避免前处理和染色时的生边现象,并防止正面损伤发毛;前处理必须做到煮练匀透、去杂干净、白度好;染色时织物的张力要小,做到得色均匀、染色牢度高;拉幅定形要控制织物落机幅宽、克重和布面纹路等. 相似文献
16.
文章介绍了涤锦双向弹力交织织物的染整工艺流程,分析了精练、预缩、预定形、碱减量、染色和成品定形等工艺的具体操作要点。 相似文献
17.
18.