锦棉厚重针织物染整加工

锦棉厚重针织物的加工难点是折痕难以消除.应控制好预定形工艺,取温度(190℃)和车速(16m/min),以免产生折痕.前处理采用生物酶煮练,亦可避免碱氧高温处理产生的折痕.染色时加入浴中宝MS-68,可减少折痕产生,防止擦伤织物.     

棉氨平纹针织物染整工艺设计

棉氨平纹针织物具有吸湿、透气性好、手感柔软、弹性回复性优良的优点。因此被广泛应用于针织服装领域,棉氨平纹针织物在织造过程中,由于受到张力的作用产生拉伸变形,在坯布内存在较大的残余应力,致使织物在染色过程中出现折痕及条花,通过对生产过程中的各工序优选,棉氨平纹针织物的工艺应设计为：验坯→剖幅→预定形（浆边）→缝边→煮漂→染色→水洗柔软→脱水→烘干→剖幅→验布→定形（浆边）→验布→包装→入库。     

锦氨中字孔经编空调面料染整工艺实践

锦氨弹力织物在染整过程中容易产生擦伤、白斑、色花、耐皂洗色牢度较差等诸多染整问题。文中具体介绍锦氨中字孔经编空调面料染整生产工艺实践，分析锦氨织物常见染整问题的成因。结果表明，锦氨中字孔经编空调面料无擦伤、折痕、色花、白斑、助剂斑等质量问题；符合订单色牢度要求，满足客户的高品质需要。     

预定形工艺对锦/氨弹力针织布色差的影响

锦/氨弹力针织布染整生产中时常发生织物颜色左右色差,左右色差是染整工厂必须克服的异常,简单分析锦/氨弹力针织布预定形的原理和预定形的必要性.热定形工艺关键因素有温度、时间、张力等,热定形除了对锦/氨弹力针织布的尺寸热稳定性有密切关系外,对锦/氨弹力针织布的染色色差、均匀程度也有直接的影响.锦/氨弹力针织布预定形工序对织...     

超细高针锦氨弹性纬编双面针织物染整加工

超细高针纬编锦氨弹性双面针织物在染整加工过程中,受织物结构及张力的影响,易出现坯布除油不干净导致染后油针、白印、染花、折痕、鸡爪痕以及刮痕等问题。实验采用预定型前溢流精炼,控制好行机条件及升降温速率,染色前再次精炼,选用酸性络合染料或弱酸性染料染色,控制好预定型和后整定型条件等优化染整加工工艺,可以生产出品质合格的面料。     

黏锦氨花边织物的染整工艺

介绍了黏锦氨多组分花边织物的染整加工过程,包括前处理、预定形、染色、固色、柔软处理、定形等步骤。指出前处理时pH值一般控制在10～11为宜,前处理后要水洗干净;染色前需进行预定形,使用针铗式定形机,温度180～185℃,速度20～25 m/min;采用活性染料、弱酸性(或中性)两浴两步法对黏锦氨花边织物进行染色,其中,可选择汽巴克隆的FN型活性染料染黏胶纤维,选择汽巴的依利尼尔弱酸性染料用于锦纶中浅色的染色,选择兰纳洒脱中性染料用于锦纶中深色的染色;中深色黏锦氨花边织物在染色后需进行固色处理,可选用固色剂NBS;然后进行柔软、脱水和定形处理。最后对织物色牢度进行测定,结果显示,织物的水洗色牢度、皂洗色牢度以及干、湿摩擦色牢度均可达到3～4级或以上。     

黑色锦氨单面布的染整生产

介绍锦氨单面布的染整工艺,包括预定形、前处理、中性染料染色和成品定形。锦氨单面布的染整加工采用较为温和的工艺条件,可减少织物单位面积质量降低,以及染色边中差和深色毛刷印等病疵的发生。大生产实践表明,黑色锦氨单面布成品弹性好,色牢度高,手感舒适。     

人造丝涤纶混纺CVC针织物折痕的探究

针对人造丝涤纶混纺CVC针织物染整加工过程中出现的折痕问题,以织布、平幅缩练机预缩、预定形、染色、成品定形和成品包装整个工艺流程,依次分析每个工序可能造成折痕的原因以及克服的办法。结果表明,要减少和克服人造丝涤纶混纺CVC针织物折痕问题,必须在整个染整生产过程中尽量减少织物张力,保持松式处理;认真检查原坯质量,并且在生产过程中及时检查,及时发现问题。     

莫代尔织物的染色和修色

以14.5 tex(40s)莫代尔加2.2tex(20 D)氨纶汗布为例,介绍莫代尔织物的染色和修色实践经验. 1染整工艺流程 毛坯预定形→合缝→前处理→染色→后处理→烘干→撕缝→光坯定形. 2毛坯预定形定形温度190 ℃,时间60 s,轧槽温度80℃. 莫代尔织物易产生细小折痕,毛坯预定形幅宽一定要到位,尺寸要求比成品尺寸大15 cm,温度要保持恒定.     

弹力针织物折痕新探

针对弹力针织物染整加工过程中的折痕问题,以织布、松布、平幅水洗、预定形、染色、成品定形、成品包装整个工艺流程为顺序,依次分析了各个工序可能造成折痕的原因以及克服的办法。最后指出,要减少和克服弹力针织物的折痕问题,必须在整个染整生产过程中做好"松、查、严",即加工过程中尽量减少织物张力,保持松式处理;认真检查原坯质量,并且在生产过程中及时检查,及时发现问题;严格按工艺操作规程办事,严厉扣罚和处理违规操作带来的布面折痕异常。     

超细锦氨弹力纬编针织物的染整加工

超细锦/氨纬弹平纹针织物印染加工过程中,受张力影响易产生卷边和卷缩现象,以及上染率低,色牢度差等问题,介绍了合适的印染加工流程和工艺参数。煮练除油前先退卷松弛,预定形要加强控制,可选用金属络合染料或弱酸性染料染色,后定形温度控制在170~180℃,并指出了操作注意事项。     

涤/氨弹力针织物的染整加工

介绍了涤/氨弹力针织物的染整加工,包括前处理、预定形、缝边、精练、染色、脱水、剖幅、亲水柔软整理等,并提出了相关的注意事项。大生产实践表明,采用该工艺生产的涤氨弹力织物手感柔软,富有弹性,悬垂性好,满足各项指标。     

锦氨经编针织面料平幅除油水洗新工艺探讨

锦氨经编织物在织造过程中通常需要添加专用的纺织油剂,油剂的存在降低了织物的白度,沾污织物,且在前处理除油水洗中容易发生除油后油剂聚集在布面上造成"白斑",严重影响织物染色等后加工。文中介绍了GOLLER平幅除油水洗机,选用不同除油剂,设计不同工艺对锦氨经编织物进行除油,探讨平幅除油水洗机对不同除油剂的去除作用。结果表明:经实际生产,GOLLER平幅水洗机对针织织物连续处理,当除油剂A为12 g/L、鳌合分散剂3 g/L时,锦氨经编针织布去油处理后织物染色"油斑"较少,过滤器里硅油聚集成块,泡沫比较少,布面收缩率为9.4%、水洗前后密度稍有降低,染色后布面合格,解决了硅油反沾问题,具有良好的效果。     

涤氨面料的染整加工

介绍涤纶/氨纶混纺织物生产工艺(包括前处理、预定形、染色和后整理)的注意事项和工艺要求,诸如冷堆、预定形、染色等工艺参数的控制等。经该工艺加工后,克服了涤/氨复合织物染色重现性和色牢度较差、氨纶高温条件下失弹及强力损伤大的问题。     

竹棉氨纶汗布的染整工艺实践

介绍了竹纤维和竹棉氨纶汗布的特性.对竹棉氨纶汗布染整生产过程中的毛坯布剖幅、预定形、缝合、前处理、染色、拉幅定形等重点工序进行了讨论.毛坯布剖幅可防止织物的中间折缝;预定形可消除毛坯布中的折皱,使织物的形态稳定;预定形后织物要缝合,可避免前处理和染色时的生边现象,并防止正面损伤发毛;前处理必须做到煮练匀透、去杂干净、白度好;染色时织物的张力要小,做到得色均匀、染色牢度高;拉幅定形要控制织物落机幅宽、克重和布面纹路等.     

涤锦双向弹力交织织物的染整工艺

文章介绍了涤锦双向弹力交织织物的染整工艺流程,分析了精练、预缩、预定形、碱减量、染色和成品定形等工艺的具体操作要点。     

莫代尔氨纶混纺针织物的染整工艺

为解决莫代尔氨纶混纺针织物在活性染料染色时,因对染化料较敏感,而在染整加工过程中易产生毛羽、擦伤、折痕等疵点问题,根据染整工艺流程,重点介绍了该织物染整工序中预定形、前处理、染色、柔软整理等工序的工艺处方和条件、工艺曲线及注意事项,得出在各个工序中要选择合适的助剂及加工工艺,是保证莫代尔氨纶混纺针织物较少疵点,提高质量的关键。     

铜氨/中空涤纶混纺针织布的染整加工

简要介绍铜氨纤维、中空涤纶短纤维及其混纺针织面料的性能和特点。根据铜氨纤维易吸湿溶胀的特性,阐述了前处理、染色过程中易擦伤、折痕等疵病产生的原因及相应的预防措施,对织物缩水率的控制也作了相应的介绍。     

机械变化对纬编针织物织疵形成的影响(二)

本章主要分析喂纱系统、输入张力、线圈密度、织针排列、机器隔距、停机痕、漏针和破洞的造成原因。折痕圆形针织机由于机械磨损的影响可能造成三种类型的织物折痕。即边折痕,中间折痕和散折痕。任何形式的折痕都可能是由喂纱系统造成的。尤其在导纱器喂入较长线圈横列长度时折痕更易出现。因此,在纬编编织过程中,随着线圈横列长度增加,织物的宽度与长度,织物的收缩情况,勾丝起球、透气性     

涤纶厚重织物低浴比染色折痕的探讨

涤纶厚重织物染色时容易产生折痕,尤其是染深色时折痕更明显。试验通过对生产中产生折痕的因素逐个分析,找出最佳染色工艺用于生产,避免折痕产生。生产结果表明,气流染色机在浴比为1:4.5,单管载布量150kg,喷嘴类型为50L,主泵速度95%,风机55%,机速240m/min,染色升温速率设定为2℃/min升100℃、1℃/min升130℃,加1g/L CN做浴中柔软剂降温速率设定1.5℃/min大批量生产,可以有效避免涤纶厚重织物染黑色时产生折痕,效果较理想。