利用煤矸石制备4A沸石的方法

煤矸石是采煤和洗煤过程产生的废弃物。主要矿物学成分为高岭土的煤矸石,由于硅铝成分与4A沸石相近适用于制备4A沸石。以煤矸石为原料制备4A沸石的主要3种方法：水热法、熔融法和碱溶法。比较了水热法、熔融法和碱溶法等各自工艺路线的优点及产品质量;选择价格低廉、较短工艺路线成为未来研究的重点。     

β-Si3N4及添加β-Si3N4的α-Si3N4的气氛加压烧结

介绍了β－Ｓｉ３Ｎ４及添加β－Ｓｉ３Ｎ４的α－Ｓｉ３Ｎ４的气氛加压烧结,β－Ｓｉ３Ｎ４在ＧＰＳ中具有低于α－Ｓｉ３Ｎ４的烧结活性而且陶瓷显微结构更容易调节,由ＧＰＳβ－Ｓｉ３Ｎ４制备的陶瓷材料晶粒比较均匀,具有较高的力学性能,尤其是高的韦泊模数,添加于α－Ｓｉ３Ｎ４中的β－Ｓｉ３Ｎ４对陶瓷材料显微结构具有明显的调控作用。     

制备方法对Al2TiO5-Si3N4复合材料性能的影响

采用“直接法”、“反应复合法一”、“反应复合法二”3种方法制备了Al2TiO5—Si3N4复合材料。研究了3种制备方法对材料的显气孔率、吸水率、体积密度、抗折强度、烧成线收缩率、抗热震次数、显微结构等性能的影响。研究结果表明,采用“反应复合法－”制备的Al2TiO5-Si3N4复合材料的综合性能最佳,其显气孔率为16．61％、吸水率为6．01％、体积密度为2．77g/cm^2、抗折强度为45．34MPa、抗热震次数达到11次、结构最致密。     

α-Si3N4晶须的制备与分析

采用高频等离子体气相反应法制备的无定型氮化硅超细粉末为原料.通过在1450℃氮气气氛下,2h的热处理,使无定型氮化硅转为α相氮化硅,并生长出α-Si3N4晶须.试验分析证明所得到的α-Si3N4晶须直径为50～200nm,无明显缺陷,其晶须生长方向为〈0110〉.     

煤矸石碱熔制备4A沸石

通过煤矸石加碱煅烧活化(碱熔),然后用水热合成的方法制备得到4A沸石.用XRD鉴定产品晶型、SEM观察结晶形貌,以钙交换值评价产品钙交换能力,并测定了产品的白度值,考察了晶化时间和活化效果对产品的影响.结果表明,煅烧过程升温速率为20℃/min时,老化2 h后,再晶化40 min即可得到结晶完整、不含杂晶的4A沸石产品,为4A沸石的立方体晶型,此时产品钙交换值(以CaCO3计)为312.0 mg/g.     

α-Si3N4与γ-Si3N4、α-Si3N4混合粉体超高压烧结的比较研究

以Y2O3-Al2O3-La2O3体系作烧结助剂,在5．4～5．7GPa、1620-1770K的高温高压条件下进行了α-Si3N4与γ-Si3N4、α-Si3N4粉体的烧结研究,并探讨了烧结温度及压力对烧结体性能的影响。实验结果表明：α-Si3N4、γ-Si3N4完全相变为β-Si3N4;在相同的烧结条件下,α-SigN4比γ-Si3N4、α-Si3N4混合粉体烧结试样的相对密度、维氏硬度高。α-Si3N4与γ-Si3N4、α-Si3N4混合粉体烧结试样的最高相对密度与维氏硬度分别为98．78％、21．87GPa和98．71％、21．76GPa。烧结体由相互交错的长柱状β—Si3N4晶粒组成．显微结构均匀。     

磁性活性炭的一种制备方法

将磁化剂吸附于活性炭上，于室温下干燥即可得到磁性活性炭，这种活性炭用于黄金生产，可使提金得率提高4％。     

α-Si3 N4与γ-Si3 N4、α-Si3N4混合粉体超高压烧结的比较研究

以Y2O3-Al2O3-La2O3体系作烧结助剂,在5.4～5.7GPa、1620K～1770K的高温高压条件下进行了α-Si3N2与γ-Si3N4、α-Si3N4粉体的烧结研究.探讨了烧结温度及压力对烧结体性能的影响.实验测试结果表明:α-Si3N4、γ-Si3N4完全相变为β-Si3N4,相同的烧结条件下,α-Si3N4比γ-Si3N4、α-Si3N4混合粉体烧结试样的相对密度、维氏硬度高.α-Si3N4与γ-Si3N4、α-Si3N4混合粉体烧结试样的最高相对密度与维氏硬度分别为98.78%、21.87GPa和98.71%、21.76GPa.烧结体由相互交错的长柱状β-Si3N4晶粒组成,显微结构均匀.     

导向剂在合成洗用4A沸石中的应用

着重研究了导向剂在采用水热合成法制备洗用4A沸石过程中应用性能，同时阐述了导向剂在应用过程中的作用机理。经小试研究及工业化生产表明，导向剂使合成洗用4A沸石的反应过程得到优化，产品质量得到改善，合成技术条件变得宽松。     

添加导向剂合成洗涤剂用4A沸石的研究

主要研究了导向剂在采用水热合成法制备洗涤剂用4A沸石过程中的应用性能。研究表明：使用导向剂后，不仅优化了合成洗涤剂用4A沸石的反应条件，而且改善了产品质量，主要技术指标钙交换能力(碳酸钙与无水4A沸石交换质量比)稳定在310mg／g以上，晶粒粒度大大减小，均一，分布范围较窄，使4A沸石产品更适应于在合成洗涤剂中的应用。同时还阐述了导向剂在应用过程中的作用机理。     

洗衣粉中4A沸石的定量分析方法

本法规定了含４Ａ沸石洗衣粉的定量分析方法。适用于测定洗衣粉中４Ａ沸石含量，它可以是纯的真实有效的４Ａ沸石含量，也可以是带其他水不溶物杂质不纯的４Ａ沸石含量。     

β-Si3N4陶瓷热导率的研究现状

β-Si3N4陶瓷具有较高的热导率(200～320 W·m-1·K-1),在高速电路和大功率器件散热及封装材料等领域展现了良好的应用前景,并引起广泛关注.基于氮化硅陶瓷导热机理,本文阐述了影响β-Si3 N4陶瓷热导率的因素,并从原料的选取、烧结助剂的选择、晶种的引入和工艺控制四个方面,介绍了国内外提高其热导率的研究进展.     

g-C3N4制备方法及其光催化性能提升途径的研究进展

聚合物半导体g-C3N4因较窄带隙、稳定性高、成本低等特点而在污染物降解和清洁能源生产方面引起了广泛关注。但纯g-C3N4光催化剂电荷分离率低、电荷重组率高等缺点导致其光催化能力不理想,因此改善g-C3N4的光催化性能是目前光催化领域的研究热点。通过构造异质结、元素掺杂等改性手段制备的g-C3N4基光催化剂增强了对可见光的吸收,光催化能力强,拥有较好的工业应用前景。本工作首先简单介绍了g-C3N4基光催化剂的研究现状,其次概述了其制备方法的研究现状并介绍了几种制备g-C3N4工艺及特点,说明了应用不同制备工艺时应注意的问题。此外对其光催化性能提升途径的机理进行阐述,并且指明了发展方向,最后进行总结和展望。在后续研究中,若能有效结合材料科学与环境科学的优势,开发结构稳定和光催化性能优异的g-C3N4基光催化复合材料对提高其实际价值具有重要意义。     

Al2TiO5-Si3N4复合材料制备工艺研究

以Al2TiO5粉料、α-Si3N4粉料为原料,制备Al2TiO5-Si3N4复合材料。研究了Si3N4加入量、烧成气氛、烧成温度、保温时间对Al2TiO5-Si3N4复合材料性能的影响。研究结果表明,制备Al2TiO5-Si3N4复合材料较佳的工艺条件为Si3N4含量15％、氮化气氛、烧成温度为1550℃,保温时间为2h。     

Co3O4超细粉体的制备方法及其应用

对Co3O4超细粉体的制备方法进行综述，简单介绍了Co3O4超细粉体在陶瓷、无机颜料以及催化剂中的应用。     

煤矸石合成4A沸石过程中除铁方法的研究

研究了除去煤矸石中Fe2O3的几种方法，用NH4Cl干法除Fe2O3可使煤矸石中Fe2O3含量降低到0．1％以上。     

天然沸石制备4A沸石分子筛的条件研究

以天然沸石为原料制备4A沸石分子筛,探讨了不同碱溶条件和晶化条件对制备4A沸石分子筛的影响,通过生物显微镜与X-射线粉末衍射法(XRD)对各因素条件下的产品进行了表征,确定出最佳的制备条件,联用红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)对最佳条件下的产品进行了表征。结果表明:天然沸石在碱溶浓度为9%、水浴温度为60℃下碱溶2h,冷却后补铝并在水浴温度为90℃下晶化6h,可得到结晶度较好的4A沸石分子筛。