本钢RH—TB业炼设备技术特点分析

本文分析了ＲＨ－ＴＢ精炼设备的技术特点，并重点论述了真空罐和钢包车液压提升设备的选型和新技术应用。     

RH真空顶吹氧技术的发展

简要地介绍了ＲＨ真空吹氧技术发展过程，并对ＲＨ－Ｏ，ＲＨ－ＯＢ，ＲＨ－ＫＴＢ或ＲＨ多功能喷嘴技术进行了比较，较详细地叙述了ＲＨ－ＫＴＢ设备组成，工艺技术及其冶炼功能。     

175tRH-TB真空处理装置的实验研究

对鞍钢第三炼钢厂175TRH-TB真空处理装置的最关键的真空泵系统在不同工作状态下的性能参数、泄露率与工作性能进行了详细的研究及测试。通过实验数据作出了真空系统的工作性能曲线，该曲线反映了鞍钢第三炼钢厂175TRH-TB真空泵系统的工作能力。     

RH用氧技术的发展与应用

阐述了真空处理用氧技术的进步,特别是从RH－OB到RH－MFB的不断改进,MFB顶枪在进行预热、吹氧脱碳及温度补偿功能并可防止处理过程中结瘤。真空处理用氧技术的进步,为我国超低碳系列纯净钢的发展奠定了基础。     

太钢RH—MS的建设

根据对国内ＲＨ真空处理设备和工艺的调查结果及太钢实际情况。确定了太钢ＲＨ工艺设计主导思想。在建设中抓住主一，于合同生效后１９个月投入热试车，创造阵内ＲＨ建设速度的领先水平 。     

WF705在RH真空处理控制系统中的应用

攀钢于１９９８年初建成一套年处理钢水能力为５０万ｔ的ＲＨ真空处理装置。它的主要功能是：将从转炉出来的钢水进行脱氢、脱氧、脱碳及合金化。经过ＲＨ真空处理的钢水性能得到极大提高,从而可以提高攀钢冷轧薄板的产品质量。１控制系统的组成攀钢ＲＨ真空处理基础自动化控制系统采用西门子Ｓ５１５５ＵＰＬＣ,整个控制系统由ＰＬＣ１、ＰＬＣ２、ＯＭＳ１、ＯＭＳ２、ＬＥＶＥＬ２（二级计算机）、ＰＧ７６０构成,系统通过ＳＩＮＥＣＨ１网连接成一个整体。ＰＬＣ１控制真空处理部分,ＰＬＣ２控制合金加料部分。ＯＭＳ１、ＯＭＳ２…     

RH—MS脱碳工艺初探

通过控制钢液循环速率、碳氧比例、脱碳速度等可缩短真空脱碳时间。实践证明，太钢ＲＨ－ＭＳ真空处理１３分钟左右碳含量可达到３０ｐｐｍ以下。     

RH真空处理装置用耐火材料初探

系统介绍了ＲＨ真空处理装置耐火材料的选择、使用及蚀损状况，提出了真空处理状态下恶劣的使用条件及高的作业率对耐火材料的要求，同时对耐火材料的施工方法，烘烤工艺，修补工艺进行讨论并提出了改进的措施与意见。     

RH真空精炼用顶枪枪头扩张角的浅析

RH真空室是RH真空精炼冶金反应的熔池,RH真空精炼脱碳反应的反应速度与RH真空精炼用顸枪枪头参数的设定有密切关系。借助商业软件GRAFTOOL3．0对R．H真空精炼用顶枪扩张角大小进行流场数值模拟,分析了不同扩张角角度下的射流状态,对R．H吹氧脱碳提供了重要科学依据,验证了最佳扩张角角度。     

钢水真空精炼顶枪的电气控制设计与实现

针对目前国内冶金行业钢水精炼中的顶枪装置发生变频器故障时,导致顶枪无法快速自动提升至真空槽外,且易引起顶枪枪体被烧坏,研发出了一种新型顶枪升降装置控制电路,可提高顶枪装置的安全性和可靠性。     

薄板厂210t RH脱气工艺研究

通过在薄板厂宽厚板铸机生产钢种的工业性试验,得出:在RH真空度不大于0.27 kPa,环吹氩流量在1 200～1 500 L/min范围,高真空时间在10 min以后,钢中w[H]可以达到2×10-6以下,而且在高真空时间为16 min时,钢中w[H]、w[O]和w[N]平均分别为1.6×10-6、13.2×10-6和41×10-6。     

我国炼钢用氧技术的现状及今后工作的建议

近年来我国炼钢用氧技术的开发取得了显著效果，基本上可以满足炼钢生产的需要。今后应提高炼钢用氧设备的设计和制作质量，开发高质量钢的吹炼技术，加强基础研究。     

RH真空系统故障分析处理方法的研究和应用

根据迁钢RH投产以来的生产实践,综合运用废气流量、废气含量的数据趋势、蒸气消耗、冷却水参数变化 以及泄漏率及抽气测试等手段,便于迅速有效地判断及处理真空系统问题,有效保证RH真空系统功能。     

RH处理超低碳铝镇静钢的总氧预测模型及应用

根据300t钢包RH真空处理超低碳铝镇静钢的实验数据,建立了RH处理过程钢中总氧含量的预测模型,得到了钢中氧含量的预测公式.模型综合考虑了处理时间、真空室吹氩流量、钢水环流量、浸渍管直径和钢包渣中(FeO+MnO)含量等因素对总氧含量的影响,并对改进RH处理工艺进行了讨论.模型分析表明,促进夹杂物上浮的手段有增大吹氩流量、增加浸渍管直径,但都有一个合适的范围.     

RH真空炉耐火材料的选材分析与应用

针对新钢第一炼钢厂110 t RH真空炉投产初期耐火材料使用寿命偏低的问题,对RH真空炉各部位的耐火材料技术要求进行了分析,制定了合理的砌筑、烘烤、冷却制度及科学的使用、维护方法,从而延长了RH真空炉的关键部位——下部槽和浸渍管的使用寿命。     

电炉炉壁氧枪在石钢电炉的应用

石家庄钢铁公司与北京科技大学合作,在电炉炼钢厂60t电弧炉上采用USTB炉壁氧气喷吹工艺,取得了良好的经济技术效果.     

攀钢方坯RH顶枪控制系统

介绍项目的基本情况和RH精炼装置的系统配置,着重介绍顶枪的加热、升降控制功能、顶枪的定位控制和顶枪安全控制策略,对顶枪的冷却水流量差算法做了较为详尽的讨论,叙述了系统的操作方式和操作方法,同时对系统的使用效果进行了评价。     

RH吹氧操作对超低碳钢脱碳速率的影响

以迁钢RH精炼炉为背景,建立了RH强制脱碳数学模型,确定了脱碳的4个反应地点:真空室内钢液自由表面,氩气表面,真空室钢液内部与飞溅液滴表面,并进行了RH强制脱碳机制研究。模型计算结果表明,在真空处理前期,钢液内部脱碳速率在4个脱碳地点中占据主导地位,而在后期以液滴脱碳为主;在迁钢现有的压降模式下,确定了第3分钟进行吹氧操作,保证40m3/min的吹氧流量为最佳的工艺处理方式,并通过迁钢实际生产炉次的对照验证了模型计算结果。