提高模具行业的竞争力——敏捷制造

介绍了我国模具工业结构现状及敏捷制造的基本思想,论述了应用敏捷制造建立模具行业的动态联盟可缩短模具设计和制造周期,提高我国模具工业的竞争力.     

集成环境下的冲压模具CAD系统

论述了一种基于集成环境的智能冲压模具CAD系统的设计原理和实现方法，针对模具设计过程中信息的共享问题，提出冲压件信息集成模型。基于该模型，运用事例推理技术，实现了基于事例的模具设计，并详细论述了模具服务对象和事例库中典型零件的相似性匹配问题，同时以实例说明该模具CAD系统的工作过程。     

铝型材挤压模具的预变形设计

笔者结合多年铝型材挤压模具设计的经验,从铝型材挤压模具出现的挤压缺陷入手,介绍了一种预变形设计方法。通过论述几种典型型材的模具设计实例,表明了该设计方法的可行性,取得了较好的效果,克服了挤压缺陷的产生。     

基于正交试验的航空叶片精锻模具磨损分析

针对航空叶片模具设计效率低、磨损严重、参数修正困难等问题,在对叶片模具设计过程分析的基础上,基于UG/Open API技术开发了模具CAD系统,实现了模具参数化设计,提高了模具设计效率;基于Archard修正理论,借助Deform-3D软件就模具设计参数对叶片精锻成形的影响进行仿真模拟,通过正交试验分析了锻压速度、成形角度、桥部厚度对叶片模具磨损与寿命的影响,得出了有益于延长模具寿命的最优工艺组合参数,并对该组合参数的设计规则进行了优化,使得模具设计参数的确定更加精确、简单;通过工程实例,对模具磨损与寿命进行了分析,得出试验结果与模拟结果具有较好的一致性。研究结果对航空叶片精锻模具优化设计与磨损分析具有重要的指导意义。     

板料变薄拉深过程中的润滑与模具设计

分析了常见的2种变薄拉深方法,指出要克服板料与模具接触面间由于强烈的摩擦造成磨损、烧粘、卡咬使模具失效,必须要进行有效的润滑.较详细的论述了变薄拉深时的润滑的机理和模具设计要点.     

作业成本法在模具企业中应用的可行性研究

阐述了作业成本法的基本思想、操作步骤和适用条件,分析了作业成本法在模具企业应用的可行性,对模具设计与制造过程的作业划分和成本动因的确定进行了初步的探讨,得出模具企业运用作业成本法可以减少和控制模具设计制造过程中的非增值作业,降低模具的成本,最终增强模具企业在市场的核心竞争力。     

一种应用于自动化生产的冲压模具设计

目的研究应用于自动化生产的模具设计过程和设计方法。方法以2400 t冲压自动化线ABB自动化系统的模具设计为例,分析了自动化系统对模具的要求,以及自模具自动化电气元件的选用情况。结论说明了应用于自动化生产的模具设计过程,总结出了应用于自动化生产的模具设计的一般步骤。     

基于UG的汽车覆盖件模具三维实体设计

汽车覆盖件模具种类多,结构复杂。国内大中型模具制造企业普遍采用三维设计。介绍UG软件在模具三维设计中基本功能。介绍基于UG的三维模具设计的优势,说明三维设计是模具设计的发展方向。     

过滤网注塑模具设计

产品为过滤网,属于工程塑料产品,主要是用于过滤杂质,其外观要求较高,介绍单分型面、侧浇口和顶出机构的注塑模具设计方法。并根据客户要求,用Auto CAD专业模具软件将整套模具结构设计出来。实践证明此模具工艺性好,模具结构新颖,生产效率高,对同类产品模具设计有一定的参考价值。     

浅谈模具工业标准化的重要性

本文介绍了国内外模具工业发展概况,阐述了模具工业标准化的重要性,它对提高整个模具行业技术水平,缩短模具设计制造周期,降低生产成本,提高生产效率,保证产品质量有极其重要的意义。